CN219286616U - 电池顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池顶盖组件及电池。该电池顶盖组件包括顶盖片、导电端子和极柱件，所述导电端子设置在所述顶盖片背离电池壳体的一侧，其特征在于,所述导电端子包括基板和端子板，所述基板叠置在所述端子板朝向所述顶盖片的一侧，所述端子板用于与外部设备电连接，所述极柱件远离极耳的一端与所述端子板连接，所述端子板上设置有熔断结构。该电池顶盖组件将熔断结构设置在电池顶盖组件的上端面，当熔断结构熔断时，可将断开后的熔断结构两端焊接重新连接为一体，使端子板能够重新正常使用，避免由于熔断结构的熔断而导致整个电池报废，有利于节约资源。此外，熔断结构是设置在导电端子上的，不占用顶盖片和电池壳体内部的空间，便于使用。

Description

电池顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖组件，及包含此电池顶盖组件的电池。

背景技术

顶盖组件是电池的重要部件之一，顶盖组件封堵在电池壳体的开口端。电池顶盖组件包括顶盖片、极柱、绝缘板和导电端子，绝缘板叠置在顶盖片朝向电池壳体内部的一侧，导电端子设置在顶盖片背离电池壳体的一侧，电芯的极耳通过连接片与极柱的一端连接，极柱的另一端穿过绝缘板、顶盖片与导电端子连接。为了防止电芯回路电流过大，在电池上设置有熔断结构，当电芯回路电流过大时，熔断结构熔断，以保护电池。然而，现有技术中的电池上的熔断结构是设置在连接片上的，由于连接片位于顶盖组件朝向电池壳体内部的一侧，熔断结构熔断后，无法更换熔断结构，整个电池无法重新使用，造成电池的浪费，不利于节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池顶盖组件及电池，该电池顶盖组件便于对熔断后的熔断结构修复，以使电池重新使用。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池顶盖组件，包括顶盖片、导电端子和极柱件，所述导电端子设置在所述顶盖片背离电池壳体的一侧,所述导电端子包括基板和端子板，所述基板叠置在所述端子板朝向所述顶盖片的一侧，所述端子板用于与外部设备电连接，所述极柱件远离极耳的一端与所述端子板连接，所述端子板上设置有熔断结构。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，所述基板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板沿着所述端子板的长度方向间隔分布，所述端子板包括沿其长度方向分布的第三板和第四板，所述第三板通过窄段与所述第四板连接，所述窄段的宽度小于所述第三板的宽度，且所述窄段的宽度小于所述第四板的宽度，所述窄段形成所述熔断结构，所述第四板与所述外部设备电连接，所述第三板设置在所述第一板背离所述顶盖片的一侧面，所述第四板设置在所述第二板背离所述顶盖片的一侧面，所述熔断结构位于所述第一板与所述第二板之间的间隙中，所述极柱件穿过所述第一板与所述第三板连接。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，在所述端子的宽度方向的至少一侧，所述端子板位于所述第三板与所述第四板之间的部位设置有缺口，所述缺口朝向所述端子板的中部凹陷，以在所述端子板上形成所述熔断结构。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，所述极柱件包括与所述第一板焊接的极柱，所述第一板的材质与所述极柱的材质相同；

和/或，所述端子板与所述外部设备的电连接端焊接，且所述端子板的材质与所述电连接端的材质相同。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，所述第二板与所述第一板的材质相同。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，所述端子板的厚度为D，D≥1mm。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，所述极柱件还包括连接片和第一塑胶件，所述第一塑胶件叠置在所述顶盖片朝向所述电池壳体的一侧，所述连接片位于所述第一塑胶件背离所述顶盖片的一侧，所述第一塑胶件贯穿设置有第一通孔，所述顶盖片贯穿设置有极柱孔，所述第一板贯穿设置有第二通孔，所述第四板贯穿对应所述第一通孔设置有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔与所述第三通孔之间形成有限位台阶面，所述极柱的一端凸出设置有限位凸部，所述限位凸部与所述限位台阶面抵接，所述极柱远离所述限位凸部的一端穿过所述第三通孔、第二通孔、所述极柱孔和所述第一通孔与所述连接片连接。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，所述顶盖片背离所述电池壳体的一侧上凸出设置有导电凸部，所述导电端子通过第二塑胶件与所述顶盖片绝缘连接，所述极耳具有两个，两个所述极耳的极性相反，其中一个极耳与所述导电凸部电连接，另一个所述极耳通过所述极柱件与所述导电端子电连接。

作为所述的电池顶盖组件的一种优选的技术方案，所述第二塑胶件背离顶盖片的一侧凹陷设置有凹槽，所述第一板和所述第二板均设置在所述凹槽内，所述端子板的底部过盈安装在所述凹槽内。

另一方面，还提供一种电池，包括上述的电池顶盖组件。

本实用新型的有益效果为：将熔断结构设置在电池顶盖组件的上端面，当熔断结构熔断时，可在电池的外部将断开后的熔断结构两端焊接重新连接为一体，使端子板能够重新正常使用，避免由于熔断结构的熔断而导致整个电池报废，有利于节约资源。此外，熔断结构是设置在导电端子上的，不占用顶盖片和电池壳体内部的空间，便于使用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池的立体图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为实施例所述电池的分解图。

图4为实施例所述导电端子的结构图。

图5为实施例所述极柱件的结构图。

图中：

100、电池顶盖组件；200、电池壳体；300、电芯；301、电芯单体；302、保护膜；

1、顶盖片；11、导电凸部；12、极柱孔；2、第一塑胶件；21、第一通孔；3、第二塑胶件；31、凹槽；32、第四通孔；4、导电端子；41、基板；411、第一板；412、第二板；413、间隙；42、端子板；421、第三板；422、第四板；423、熔断结构；424、缺口；43、限位台阶面；44、第二通孔；45、第三通孔；5、极柱件；51、极柱；511、限位凸部；52、连接片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种电池顶盖组件，该电池顶盖组件主要应用于电池中，下面结合电池，详细介绍电池顶盖的具体结构。

如图1至图5，电池顶盖包括顶盖片1、导电端子4和极柱件5，导电端子4设置在顶盖片1背离电池壳体200的一侧。导电端子4包括基板41和端子板42，基板41叠置在端子板42朝向顶盖片1的一侧，端子板42用于与外部设备电连接，极柱件5远离极耳的一端与端子板42连接，端子板42上设置有熔断结构423。基板41为端子板42提供支撑作用，将熔断结构423设置在电池顶盖组件100的上端面，当熔断结构423熔断时，可电池的外部将断开后的熔断结构423两端焊接重新连接为一体，使端子板42能够重新正常使用，避免由于熔断结构423的熔断而导致整个电池报废，有利于节约资源。此外，熔断结构423是设置在导电端子4上的，不占用顶盖片1和电池壳体200内部的空间，便于使用。

其中，参照图1和图4，基板41包括第一板411和第二板412，第一板411和第二板412沿着端子板42的长度方向(即图中X方向)间隔分布，端子板42包括沿其长度方向分布的第三板421和第四板422，第三板421通过窄段与第四板422连接，窄段的宽度小于第三板421的宽度，且窄段423的宽度小于第四板422的宽度，窄段形成熔断结构423，第四板422与外部设备电连接，第三板421设置在第一板411背离顶盖片1的一侧面，第四板422设置在第二板412背离顶盖片的一侧面，熔断结构423位于第一板411与第二板412之间的间隙413中，极柱件5穿过第一板411与第三板421连接。本示例中，基板41为导电体，基板41叠置在顶盖片1上，第一板411为第三板421提供支撑作用，第二板412为第四板422提供支撑作用，保持端子板42长度方向的相对两端平稳。极柱件5远离极耳的一端穿过第一板411与第三板421连接，第四板422与外部设备电连接，实现电芯300与外部设备电连接。将熔断结构423设置在第一板411与第二板412之间的间隙413中，使第一板411与第二板412之间的间隙413正对熔断结构423，这样熔断结构423的底部无支撑结构，当电芯300的回路电流超过设定值时，熔断结构423被熔断保证熔断后的熔断结构423两端无粘连，提高了熔断结构的可靠性。

需要说明的是，外部设备可以为用电设备，也可以为另一个电池。当外部设备为另一个电池时，第四板422通过巴片与另一个电池的导电端子4连接，使两个电池组合形成电池模组，此时的外部设备的电连接端为巴片。

本示例中，参照图2，电芯300包括多个依次叠置的电芯单体301，各个电芯单体301的外周套设有保护膜302，通过保护膜302将各个电芯单体301形成一整体。各个电芯单体301的极耳通过连接片52与极柱51连接。

优选地，参照图4，端子板42在宽度方向(即图中Y方向)的至少一侧,端子板42位于第三板421与第四板422之间的部位设置有缺口424，缺口424朝向端子板42的中部凹陷，以在端子板42上形成熔断结构423，使第三板421、第四板422和熔断结构423三者形成一体结构，此种结构的端子板42便于加工，有利于保持端子板42的平整度。

本示例中，端子板42在宽度方向的两侧朝向其中部均凹陷设置缺口424，在两个缺口424之间形成熔断结构423，此种结构可通过熔断结构423保持端子板42的机械强度。

在其他的示例中，也可以将第三板421、第四板422和熔断结构423分体设置。

本实施例中，极柱件5包括与第一板411焊接的极柱51，第一板411的材质与极柱51的材质相同，相同材质的板件焊接强度更好，此种设计可以保证极柱51与第一板411牢固焊接。端子板42与外部设备的电连接端焊接，且端子板42的材质与电连接端的材质相同，本示例中，电连接端为巴片，将端子板42和巴片设置为同种材质，有利于端子板42与巴片的焊接，降低端子板42与巴片脱离的风险。

本示例中，第二板412与第一板411的材质相同。相同材质的第一板411与第二板412控制两者的平整度，有利于导电端子4的加工。当然在其他的示例中，也可以将第二板412设置为与第一板411不同的材质，在此并不对第二板412的材质作具体限制。

优选地，端子板42的厚度为D，D≥1mm，有利于保持端子板42的结构强度，并且防止端子板42出现焊穿的问题。

其中，参照图5，极柱件5还包括连接片52和第一塑胶件2，第一塑胶件2叠置在顶盖片1朝向电池壳体200的一侧,连接片52位于第一塑胶件2背离顶盖片1的一侧，第一塑胶件2贯穿设置有第一通孔21，顶盖片1贯穿设置有极柱孔12，第一板411贯穿设置有第二通孔44，第四板422贯穿对应第一通孔21设置有第三通孔45，第三通孔45的孔径小于第二通孔44的孔径，第二通孔44与第三通孔45之间形成有限位台阶面43，极柱51的一端凸出设置有限位凸部511，限位凸部511与限位台阶面43抵接，极柱51远离限位凸部511的一端穿过第三通孔45、第二通孔44、极柱孔12和第一通孔21与连接片52连接。组装电池顶盖组件100时，通过限位凸部511与限位台阶面43抵接，实现对极柱51的限位后，再将极柱51与第三板421焊接，便于组装，以及提高装配精度。

优选地，极柱51与连接片52冲压成型，此种结构的极柱51使极柱51与连接片52连接可靠，将极柱51和连接片52冲压为一体结构，不需要在连接片52上开孔连接极柱51，有利于简化极柱件5的制造工艺，降低成本。

本实施例中，顶盖片1背离电池壳体200的一侧上凸出设置有导电凸部11，导电端子4通过第二塑胶件3与顶盖片1绝缘连接，极耳具有两个，两个极耳的极性相反，其中一个极耳与导电凸部11电连接，另一个极耳通过极柱件5与导电端子4电连接。具体地，导电凸部11的高度为H，H≥1.5mm。本实施例中，电池壳体200为铝壳，顶盖片1为光铝片，顶盖片1与电池壳体200电连接，导电凸部11由顶盖片1冲压成型，电芯300的正极耳与电池壳体200的底部焊接，通过电池壳体200、顶盖片1将电芯300的正极耳与导电凸部11电连接，此种结构的顶盖片1将正极端子与顶盖片1一体设置，导电凸部11替代了传统的正极极柱直接与外部设备的电连接端连接，有利于简化电池顶盖组件100的结构。电芯300的负极耳通过连接片52和极柱51与导电端子4连接，通过第二塑胶件3将导电端子4与顶盖片1绝缘。

参照图2，第二塑胶件3背离顶盖片1的一侧凹陷设置有凹槽31，第一板411和第二板412均设置在凹槽31内，端子板42的底部过盈安装在凹槽31内。第二塑胶件3的凹槽31容纳第一板411和第二板412，防止第一板411和第二板412外露而导致氧化，以及提高电池顶盖组件100的整体美观性。本实施例中，端子板42凸出于凹槽31的槽口，当熔断结构423熔断时，便于将熔断后的熔断结构423的两端焊接为一体。

本示例中，凹槽31的槽底贯穿设置有第四通孔32，极柱51远离限位凸部511的一端由第三通孔45穿过第二通孔44、第四通孔32、极柱孔12和第一通孔21与连接片52连接。

另一实施例中，提供一种电池，包括上述任一种结构的电池顶盖组件100。该电池，在导电端子4上设置熔断结构423，当熔断结构423熔断时，可将断开后的熔断结构423两端焊接，重新连接为一体以修复熔断结构423，使电池能够重新使用，避免由于熔断结构423的熔断而导致整个电池报废，此外，由于熔断结构423是设置在导电端子4上的，不找用顶盖片1和电池壳体200内部的空间。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池顶盖组件，包括顶盖片、导电端子和极柱件，所述导电端子设置在所述顶盖片背离电池壳体的一侧，其特征在于,所述导电端子包括基板和端子板，所述基板叠置在所述端子板朝向所述顶盖片的一侧，所述端子板用于与外部设备电连接，所述极柱件远离极耳的一端与所述端子板连接，所述端子板上设置有熔断结构。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述基板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板沿着所述端子板的长度方向间隔分布，所述端子板包括沿其长度方向分布的第三板和第四板，所述第三板通过窄段与所述第四板连接，所述窄段的宽度小于所述第三板的宽度，且所述窄段的宽度小于所述第四板的宽度，所述窄段形成所述熔断结构，所述第四板与所述外部设备电连接，所述第三板设置在所述第一板背离所述顶盖片的一侧面，所述第四板设置在所述第二板背离所述顶盖片的一侧面，所述熔断结构位于所述第一板与所述第二板之间的间隙中，所述极柱件穿过所述第一板与所述第三板连接。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，在所述端子的宽度方向的至少一侧，所述端子板位于所述第三板与所述第四板之间的部位设置有缺口，所述缺口朝向所述端子板的中部凹陷，以在所述端子板上形成所述熔断结构。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述极柱件包括与所述第一板焊接的极柱，所述第一板的材质与所述极柱的材质相同；

和/或，所述端子板与所述外部设备的电连接端焊接，且所述端子板的材质与所述电连接端的材质相同。

5.根据权利要求4所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述第二板与所述第一板的材质相同。

6.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述端子板的厚度为D，D≥1mm。

7.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述极柱件还包括连接片和第一塑胶件，所述第一塑胶件叠置在所述顶盖片朝向所述电池壳体的一侧，所述连接片位于所述第一塑胶件背离所述顶盖片的一侧，所述第一塑胶件贯穿设置有第一通孔，所述顶盖片贯穿设置有极柱孔，所述第一板贯穿设置有第二通孔，所述第四板贯穿对应所述第一通孔设置有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔与所述第三通孔之间形成有限位台阶面，所述极柱的一端凸出设置有限位凸部，所述限位凸部与所述限位台阶面抵接，所述极柱远离所述限位凸部的一端穿过所述第三通孔、第二通孔、所述极柱孔和所述第一通孔与所述连接片连接。

8.根据权利要求2至5任一项或7所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述顶盖片背离所述电池壳体的一侧上凸出设置有导电凸部，所述导电端子通过第二塑胶件与所述顶盖片绝缘连接，所述极耳具有两个，两个所述极耳的极性相反，其中一个所述极耳与所述导电凸部电连接，另一个所述极耳通过所述极柱件与所述导电端子电连接。

9.根据权利要求8所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述第二塑胶件背离顶盖片的一侧凹陷设置有凹槽，所述第一板和所述第二板均设置在所述凹槽内，所述端子板的底部过盈安装在所述凹槽内。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池顶盖组件。

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