CN219265971U - 一种钢构件剪切形变检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程检测领域，公开了一种包括检测台、检测机构和夹持机构；夹持机构包括两个夹持单元，夹持单元包括放置板、第一双向螺杆、第一滑槽、夹持板和控制盘，放置板设于检测台上，第一双向螺杆转动连接于放置板的底部侧壁上，控制盘与第一双向螺杆固定，第一滑槽沿第一双向螺杆长度方向开设于放置板上，夹持板滑动配合与第一滑槽内，夹持板底部与第一双向螺杆螺纹配合。通过控制盘驱动第一双向螺杆带动夹持板运动，从而使夹持板能够对不同尺寸形状的钢构件进行夹持，从而使该检测装置的检测范围更为广阔，同时通过夹持板的夹持，钢构件在抗剪切形变检测时，钢构件的两端受到限制，从而使钢构件不能弯曲变形，提高了检测精度。

Description

一种钢构件剪切形变检测装置

技术领域

本实用新型属于工程检测技术领域，具体涉及一种钢构件剪切形变检测装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢和钢筋等通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，在工程施工等领域，钢构件被广泛的使用，为确保工程的建造强度，钢构件在使用时需对其进行性能检测，其中包括抗剪切形变能力的检测。

公开号为CN217277328U的中国专利，公开了一种建筑检测用钢筋质量检测装置，包括支撑台和PLC控制器，支撑台的顶端固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个呈对称设置的滑块，滑块上安装有第一限位块，PLC控制器固定安装于滑块的顶端，滑轨的顶端固定安装有电动双向液压缸，电动双向液压缸与PLC控制器呈电性连接，电动双向液压缸的两个活塞杆分别与两个滑块固定连接，支撑台的顶端固定安装有支撑架。

上述方案通过对滑块和滑轨的安装，根据钢筋直径和长度，电动双向液压缸带动两个滑块相向或相背滑动，将钢筋放置在两个第一限位块上的耐压板内，电动液压缸活塞杆驱动第二限位块对钢筋进行下压，压力传感器对钢筋受到的压力进行实时监测，以记录钢筋的抗剪力。

但是在实际使用过程中,钢筋两端仅受第一限位提供支撑力，钢筋的两侧因不受上约束，故而在钢筋中部受压后，钢筋能够通过两侧翘起使钢筋的中部弯曲，从而发生弯曲变形，使压力传感器所测得的抗剪力数据与钢筋的实际抗剪力能力有误差，且上述装置仅能对钢筋进行抗剪力的检测，使得装置所适用的范围较小，局限性较强。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种钢构件剪切形变检测装置，以解决上述检测装置适用范围小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

该技术方案的原理及效果：一种钢构件剪切形变检测装置，包括

检测台，检测台底部固定有支撑板；

检测机构，检测机构包括侧板、液压缸、压力传感器、压板和上剪切块，侧板固定于检测台上，液压缸固定于侧板的顶部，压力传感器固定于液压缸的液压杆底部，压板固定于压力传感器底部，上剪切块固定于压板底部；

夹持机构，夹持机构包括两个关于侧板对称设置的夹持单元，夹持单元包括放置板、第一双向螺杆、第一滑槽、夹持板和控制盘，放置板设于检测台上，第一双向螺杆转动连接于放置板的底部侧壁上，控制盘与第一双向螺杆固定，第一滑槽沿第一双向螺杆长度方向开设于放置板上，夹持板滑动配合与第一滑槽内，夹持板底部与第一双向螺杆螺纹配合。

1.通过侧板对液压缸进行支撑，然后通过液压缸推动液压杆带动压板下压，使压板下端的上剪切块对钢构件进行剪切，同时通过压力传感器对压板所受的压力进行监测，从而得到钢构件的抗剪切形变能力。

2.通过将钢构件的两端放置于两侧的放置板上，然后转动控制盘，使第一双向螺杆带动夹持板沿第一滑槽滑动，直至夹持板抵紧在钢构件的左右两侧，此时钢构件受夹持板的摩擦力被固定，不能移动，且控制夹持板的位置，能够对不同尺寸形状的钢构件进行夹持，使该检测装置所能检测的钢构件种类更多。

本实用新型进一步设置为：还包括辅助夹持单元，辅助夹持单元包括导向杆、升降螺杆、内螺纹筒、上挡板和夹持螺钉，导向杆和升降螺杆分别固定于放置板的前后两侧，内螺纹筒套设于升降螺杆上，上挡板的一端与导向杆滑动配合，上挡板的另一端与内螺纹筒转动连接，夹持螺钉螺纹穿设于上挡板的顶部。

该技术方案的原理及效果：因上挡板一端与导向杆滑动配合一端与内螺纹筒转动连接，故而能通过转动内螺纹筒，使内螺纹筒沿升降螺杆上下移动从而带动上挡板上下移动，从而为不同厚度的钢构件留足放置空间，然后通过转动夹持螺钉，使夹持螺钉的底部抵接至钢构件的上端后，即能限制钢构件向上运动，从而防止了因夹持板所带来的摩擦力不足导致钢构件的两侧上翘的情况发生，避免了钢构件的弯曲变形带来的检测误差，防止了钢构件检测时两端的翘起，提高了检测精度。

本实用新型进一步设置为：还包括位置调节机构，位置调节机构包括第二双向螺杆、螺母座和轮盘，第二双向螺杆与支撑板转动连接，轮盘与第二双向螺杆固定，螺母座与第二双向螺杆螺纹配合，检测台上开设有沿第二双向螺杆长度方向的第二滑槽，放置板的底部穿过第二滑槽与螺母座固定。

该技术方案的原理及效果：通过轮盘带动第二双向螺杆转动，使第二双向螺杆带动螺母座移动，从而带动放置板在第二滑槽内滑动，以调节左右两个夹持机构的位置，使两端的夹持机构能够根据钢构件的长度进行位置的调节，以适应不同长度的钢构件。

本实用新型进一步设置为：还包括辅助剪切机构，辅助剪切机构包括工作台和下剪切块，工作台固定于检测台上，下剪切块固定于工作台上。

该技术方案的原理及效果：下剪切块的设置能够对钢构件的中部进行支撑，同时提供剪切力，使钢构件在受上剪切块的下压力时，受下剪切块的支撑，不易发生局部的弯曲变形，使压力传感器所检测到的数据更为准确。

本实用新型进一步设置为：还包括保护机构，保护机构包括保护杆和保护螺母，工作台的前后两侧均固定有保护杆，保护杆的顶部穿过压板，保护螺母螺纹连接于保护杆上。

该技术方案的原理及效果：保护杆的设置能够对压板进行导向，使液压杆带动压板下压的过程更为稳定，让液压杆的行程得到保持，同时对压板进行支撑，减小了钢构件变形带来的侧压力对压板的影响，同时，保护螺母的设置使压板的底部能够与限位螺母抵接，从而使上剪切块在剪切钢构件后，上剪切块不会因惯性以及液压杆的继续下压与下剪切块抵接碰撞，保护了刀具，

本实用新型进一步设置为：检测台的前端滑动连接有透明防护门。

该技术方案的原理及效果：透明防护门的设置能够对工作人员进行防护，防止了钢构件因剪切形变飞溅碎屑划伤工作人员的情况发生，同时防护门透明，使工作人员能够近距离观察钢构件剪切形变的过程。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1中检测机构的侧视图；

图3为图1中夹持机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：101、检测台；102、支撑板；201、侧板；202、液压缸；203、液压杆；204、压力传感器；205、压板；206、上剪切块；301、放置板；302、第一双向螺杆；303、第一滑槽；304、夹持板；305、控制盘；401、导向杆；402、升降螺杆；403、内螺纹筒；404、上挡板；405、夹持螺钉；501、第二双向螺杆；502、螺母座；503、轮盘；601、工作台；602、下剪切块；603、保护杆；604、保护螺母；7、透明防护门。

实施例：

如附图1-3所示，本实用新型公布了一种钢构件剪切形变检测装置，包括检测台101、检测机构、夹持机构、辅助夹持单元、位置调节机构、辅助剪切机构和保护机构，检测台101底部的左右两侧均固定有支撑板102，检测台101的前端滑动连接有透明防护板7。

检测机构包括侧板201、液压缸202、压力传感器204、压板205和上剪切块206，侧板201固定于检测台101上的后端，液压缸202固定于侧板201的顶部，液压缸202的液压缸202穿过侧板201的顶壁，压力传感器204固定于液压杆203底部，压板205固定于压力传感器204的底部，上剪切块206固定于压板205底部，且上剪切块206的刃口朝下；

辅助剪切机构包括工作台601和下剪切块602，工作台601固定于检测台101上，且工作台601的位置与压板205的位置对应，下剪切块602固定于工作台601上，且下剪切块602与上剪切块206位置对应，且下剪切块602的刃口朝上。

保护机构包括保护杆603和保护螺母604，工作台601的前后两侧均固定有保护杆603，保护杆603的顶部穿过压板205，压板205在行进过程中能够通过保护杆603导向，保护螺母604螺纹连接于保护杆603上，保护螺母604的上表面应低于钢构件的上表面，且高于下剪切块602。

夹持机构包括两个关于侧板201对称设置的夹持单元，夹持单元包括放置板301、第一双向螺杆302、第一滑槽303、夹持板304和控制盘305，放置板301为倒U形，第一双向螺杆302转动连接于放置板301的底部侧壁上，控制盘305与第一双向螺杆302固定，第一滑槽303沿第一双向螺杆302长度方向开设于放置板301上，夹持板304滑动配合与第一滑槽303内，夹持板304底部与第一双向螺杆302螺纹配合。

辅助夹持单元包括导向杆401、升降螺杆402、内螺纹筒403、上挡板404和夹持螺钉405，导向杆401和升降螺杆402分别固定于放置板301的前后两侧，内螺纹筒403套设于升降螺杆402上，上挡板404的一端与导向杆401滑动配合，上挡板404的另一端与内螺纹筒403转动连接，夹持螺钉405螺纹穿设于上挡板404的顶部。

位置调节机构包括第二双向螺杆501、螺母座502和轮盘503，第二双向螺杆501与支撑板102转动连接，轮盘503与第二双向螺杆501固定，螺母座502与第二双向螺杆501螺纹配合，检测台101上开设有沿第二双向螺杆501长度方向的第二滑槽，放置板301的底部穿过第二滑槽与螺母座502固定。

具体实施过程如下：

在使用该装置作为钢构件剪切形变检测装置时，首先转动轮盘503，使第二双向螺杆501带动两侧的放置板301进行位置变化，使两个放置板301之间的间距初步调整为符合钢构件的放置条件的长度，将钢构件的两端分别放置于两侧的放置板301上，若钢构件厚度较大，则旋转内螺纹筒403，使上挡板404沿导向杆401以及升降螺杆402向上移动，然后再将钢构件放置于放置板301上，此时进一步通过转动轮盘503，使钢构件的两端充分放置于放置板301上，然后控制控制盘305使第一双向螺杆302带动夹持板304对放置板301上的钢构件夹持，此时钢构件受到夹持板304的夹持无法移动，然后转动夹持螺钉405，使夹持螺钉405的底部抵接在钢构件的上表面，此时钢构件的两端均被固定，且无法翘起，此时钢构件受压时，无法弯曲变形，且此时钢构件被测点的底部受到下剪切块602的支撑，此时根据钢构件的厚度，调节两侧保护杆603上的保护螺母604的位置，使保护螺母604的上表面低于钢构件上表面一定距离，且保护螺母604的上表面高于下剪切块602的上表面，此时滑动透明防护门7，使透明防护门7将检测员和检测机构间隔开，然后启动液压缸202，使液压缸202带动上剪切块206下压，且在下压的过程中，通过压力传感器204对钢构件所受的剪切力进行检测收集，从而得到钢构件的抗剪切形变能力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢构件剪切形变检测装置，其特征在于：包括

检测台(101)，所述检测台(101)底部固定有支撑板(102)；

检测机构，所述检测机构包括侧板(201)、液压缸(202)、压力传感器(204)、压板(205)和上剪切块(206)，所述侧板(201)固定于所述检测台(101)上，所述液压缸(202)固定于所述侧板(201)的顶部，所述压力传感器(204)固定于所述液压缸(202)的液压杆(203)底部，所述压板(205)固定于所述压力传感器(204)底部，所述上剪切块(206)固定于所述压板(205)底部；

夹持机构，所述夹持机构包括两个关于所述侧板(201)对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括放置板(301)、第一双向螺杆(302)、第一滑槽(303)、夹持板(304)和控制盘(305)，所述放置板(301)设于所述检测台(101)上，所述第一双向螺杆(302)转动连接于所述放置板(301)的底部侧壁上，所述控制盘(305)与所述第一双向螺杆(302)固定，所述第一滑槽(303)沿所述第一双向螺杆(302)长度方向开设于所述放置板(301)上，所述夹持板(304)滑动配合与所述第一滑槽(303)内，所述夹持板(304)底部与所述第一双向螺杆(302)螺纹配合。

2.如权利要求1所述的钢构件剪切形变检测装置，其特征在于：还包括辅助夹持单元，所述辅助夹持单元包括导向杆(401)、升降螺杆(402)、内螺纹筒(403)、上挡板(404)和夹持螺钉(405)，所述导向杆(401)和所述升降螺杆(402)分别固定于所述放置板(301)的前后两侧，所述内螺纹筒(403)套设于所述升降螺杆(402)上，所述上挡板(404)的一端与所述导向杆(401)滑动配合，所述上挡板(404)的另一端与所述内螺纹筒(403)转动连接，所述夹持螺钉(405)螺纹穿设于所述上挡板(404)的顶部。

3.如权利要求1所述的钢构件剪切形变检测装置，其特征在于：还包括位置调节机构，所述位置调节机构包括第二双向螺杆(501)、螺母座(502)和轮盘(503)，所述第二双向螺杆(501)与所述支撑板(102)转动连接，所述轮盘(503)与所述第二双向螺杆(501)固定，所述螺母座(502)与所述第二双向螺杆(501)螺纹配合，所述检测台(101)上开设有沿所述第二双向螺杆(501)长度方向的第二滑槽，所述放置板(301)的底部穿过所述第二滑槽与所述螺母座(502)固定。

4.如权利要求1所述的一种钢构件剪切形变检测装置，其特征在于：还包括辅助剪切机构，所述辅助剪切机构包括工作台(601)和下剪切块(602)，所述工作台(601)固定于所述检测台(101)上，所述下剪切块(602)固定于所述工作台(601)上。

5.如权利要求4所述的一种钢构件剪切形变检测装置，其特征在于：还包括保护机构，所述保护机构包括保护杆(603)和保护螺母(604)，所述工作台(601)的前后两侧均固定有所述保护杆(603)，所述保护杆(603)的顶部穿过所述压板(205)，所述保护螺母(604)螺纹连接于所述保护杆(603)上。

6.如权利要求1所述的一种钢构件剪切形变检测装置，其特征在于：所述检测台(101)的前端滑动连接有透明防护门(7)。

Images