CN219169746U - 一种钛管生产切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种钛管生产切割装置，所属钛管切割设备技术领域，包括上料台，上料台的上表面安装有倒置U型台，倒置U型台内安装有切割设备，倒置U型台的上表面固定安装有L型载架，L型载架的上表面开设有滑道，滑道内滑动安装有移动板，滑道内安装有用于驱使移动板左右移动的驱动机构，移动板的底端固定安装有托举板，移动板的外表面套接安装有活动板，活动板和托举板配合使用对钛管的左端夹持固定，移动板的右表面安装有固定板，固定板与活动板之间安装有液压伸缩杆，移动板的右表面嵌入安装有激光测距器，本实用新型将激光测距器通过信号接收中央控制器分别与驱动结构和切割设备电性连接后，能够利用驱动结构带动移动板和钛管左右移动自动调节切割距离。
Description
技术领域
本实用新型属于钛管切割设备技术领域，具体涉及一种钛管生产切割装置。
背景技术
钛管在人们生产生活中得到广泛的应用，为匹配相应的产品进行使用，钛管在生产加工过程需要对钛管安装要求进行切割。
经检索，相关的中国授权专利，专利号：CN211304973U，专利名称为一种钛管生产切割装置，包括切割底座，切割底座的上方设有活动板，活动板的上方设有切割顶板，切割底座和切割顶板之间通过若干限位杆连接，且限位杆贯穿活动板，切割顶板和活动板通过电动伸缩杆连接，活动板的下方设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端对称设有第一固定板，第一固定板与第一螺纹杆固定连接，且第一固定板的顶端与活动板的底端固定连接。
如图3所示，上述现有技术中的钛管生产切割装置，自动化程度较低，无法根据切割长度的大小，自动进行调节，调节起来很不方便，因此，特提供另一种钛管生产切割装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的钛管生产切割装置，自动化程度较低，存在无法根据切割长度的大小，自动进行调节，调节起来很不方便的问题，本实用新型提供一种钛管生产切割装置，通过设置激光测距器和信号接收中央控制器，将激光测距器通过信号接收中央控制器分别与驱动结构和切割设备电性连接，能够利用驱动结构带动移动板和钛管左右移动自动调节切割距离，再利用切割设备对钛管继续切割作业，有效解决了现有技术中的钛管生产切割装置，自动化程度较低，无法自动进调节切割长度的技术问题。其具体技术方案如下：
一种钛管生产切割装置，包括上料台，所述上料台的上表面固定安装有倒置U型台，所述倒置U型台内安装有切割设备，所述倒置U型台的上表面固定安装有L型载架，所述L型载架的上表面开设有滑道，所述滑道内滑动安装有移动板，所述滑道内安装有用于驱使移动板左右移动的驱动机构，所述移动板的底端固定安装有托举板，所述移动板的外表面套接安装有活动板，所述活动板和托举板配合使用对钛管的左端夹持固定，所述移动板的右表面固定安装有固定板，所述固定板与活动板之间固定安装有液压伸缩杆，所述移动板的右表面嵌入安装有激光测距器，所述激光测距器的测距为移动板到切割设备之间的距离，所述L型载架的上表面安装有信号接收中央控制器，所述信号接收中央控制器与所述激光测距器、切割设备和驱动结构电性连接。
上述技术方案中，所述切割设备包括液压升降柱，所述液压升降柱的下表面固定安装有载框，所述载框内固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴外表面固定安装有切割片，所述切割片位于激光测距器的正右方。
上述技术方案中，所述驱动机构包括转动设置在滑道内的丝杠，所述移动板的上端套设在丝杠的外表面，所述倒置U型台的右表面固定安装右丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴与丝杠的右端固定连接。
上述技术方案中，所述L型载架和上料台之间对称固定安装有定位杆，所述托举板滑动套设在定位杆的外表面。
上述技术方案中，所述上料台的上表面开设有导向槽，所述导向槽的位置与托举板的位置相对应。
上述技术方案中，所述导向槽内固定安装有用于向移动板方向推送钛管的液压推送杆，所述液压推送杆的左端固定安装有橡胶垫块。
本实用新型的一种钛管生产切割装置，与现有技术相比，有益效果为：
一、本实用新型通过设置激光测距器和信号接收中央控制器，将激光测距器通过信号接收中央控制器分别与驱动结构和切割设备电性连接，能够利用驱动结构带动移动板和钛管左右移动自动调节切割距离，再利用切割设备对钛管继续切割作业，有效解决了现有技术中的钛管生产切割装置，自动化程度较低，无法自动进调节切割长度的技术问题。
二、本实用新型通过在上料台的上表面开设导向槽，并在导向槽内安装带有橡胶垫块的液压推送杆，可以利用液压推送杆伸展将放置在导向槽内的钛管推送至托举板位置，便于切割作业前的上料工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为现有技术结构示意图。
图1-2中，其中：1-上料台，11-导向槽，111-液压推送杆，112-橡胶垫块，2-倒置U型台，3-切割设备，31-液压升降柱，32-载框，33-切割电机，34-切割片，4-L型载架，41-滑道，5-移动板，51-托举板，52-活动板，53-固定板，54-液压伸缩杆，55-激光测器，551-信号接收中央控制器，56-定位杆，6-驱动机构，61-丝杠，62-丝杠电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钛管生产切割装置，包括上料台1，上料台1的上表面固定安装有倒置U型台2，倒置U型台2内安装有切割设备3，倒置U型台2的上表面固定安装有L型载架4，L型载架4的上表面开设有滑道41，滑道41内滑动安装有移动板5，滑道41内安装有用于驱使移动板5左右移动的驱动机构6，移动板5的底端固定安装有托举板51，移动板5的外表面套接安装有活动板52，活动板52和托举板51配合使用对钛管的左端夹持固定，移动板5的右表面固定安装有固定板53，固定板53与活动板52之间固定安装有液压伸缩杆54，移动板5的右表面嵌入安装有激光测距器55，激光测距器55的测距为移动板5到切割设备3之间的距离，L型载架4的上表面安装有信号接收中央控制器551，信号接收中央控制器551与激光测距器55、切割设备3和驱动结构6电性连接；
如图2所示，套设在移动板5外表面的活动板52能够在液压伸缩杆54的伸缩带动下，做上下移动动作，从而利用托举板51和活动板52对钛管的左端进行夹持；
在调节钛管的切割长度时，能够利用驱动机构6带动移动板5水平左右调节位置，借助托举板51和活动板52对钛管的左端夹持后，能够带动钛管向左侧移动调节切割位置改变切割距离，在调节过程中，激光测距器55实时检测活动板5至切割设备3之间的距离，当调节到合适的位置后，激光测距器55将信号发送给信号接收中央控制器551，信号接收中央控制器551控制驱动机构6停止工作，并启动切割设备对钛管继续切割，整个调节过程，能够机械化自动调节，有效解决了现有技术中的钛管切割装置自动化程度较低，无法自动进调节切割长度的技术问题。
具体而言，切割设备3包括液压升降柱31，液压升降柱31的下表面固定安装有载框32，载框32内固定安装有切割电机33，切割电机33的输出轴外表面固定安装有切割片34，切割片34位于激光测距器55的正右方，切割电机33启动后能够带动切割片34转动，切割片34转动时，由液压升降柱31伸展带动载框32、切割电机33和切割片34下移，利用切割片34对钛管继续切割。
具体而言，驱动机构6包括转动设置在滑道41内的丝杠61，移动板5的上端套设在丝杠61的外表面，倒置U型台2的右表面固定安装右丝杠电机62，丝杠电机62的输出轴与丝杠61的右端固定连接，丝杠电机62为正反转电机，移动板5与丝杠61之间的工作原理，就如同现有技术中的丝杠与丝杠滑台之间的配合工作原理，此处不做过多解释，当丝杠电机62转动时能够带动丝杠61转动，当丝杠61转动时，能够带动移动板5左右移动。
为加强移动板5移动时的稳定性，在L型载架4和上料台1之间对称固定安装有定位杆56，将托举板51滑动套设在定位杆56的外表面，能够对移动板5的底部继续前后限位，加强移动板5移动时的稳定性。
为便于上料时对钛管进行导向，在上料台1的上表面开设有导向槽11，导向槽11的位置与托举板51的位置相对应，将钛管放置到导向槽11内后，向左侧推送钛管即可将其推送到移动板5和托举板51位置。
为便于自动上料，在导向槽11内固定安装有用于向移动板5方向推送钛管的液压推送杆111，液压推送杆111的左端固定安装有橡胶垫块12，可以驱使液压推送杆111伸展将钛管推送到移动板5和托举板51位置，使将钛管上料至移动板5和托举板51位置更加方便。
Claims (6)
1.一种钛管生产切割装置，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)的上表面固定安装有倒置U型台(2)，所述倒置U型台(2)内安装有切割设备(3)，所述倒置U型台(2)的上表面固定安装有L型载架(4)，所述L型载架(4)的上表面开设有滑道(41)，所述滑道(41)内滑动安装有移动板(5)，所述滑道(41)内安装有用于驱使移动板(5)左右移动的驱动机构(6)；
所述移动板(5)的底端固定安装有托举板(51)，所述移动板(5)的外表面套接安装有活动板(52)，所述活动板(52)和托举板(51)配合使用对钛管的左端夹持固定，所述移动板(5)的右表面固定安装有固定板(53)，所述固定板(53)与活动板(52)之间固定安装有液压伸缩杆(54)，所述移动板(5)的右表面嵌入安装有激光测距器(55)，所述激光测距器(55)的测距为移动板(5)到切割设备(3)之间的距离，所述L型载架(4)的上表面安装有信号接收中央控制器(551)，所述信号接收中央控制器(551)与所述激光测距器(55)、切割设备(3)和驱动机构(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于，所述切割设备(3)包括液压升降柱(31)，所述液压升降柱(31)的下表面固定安装有载框(32)，所述载框(32)内固定安装有切割电机(33)，所述切割电机(33)的输出轴外表面固定安装有切割片(34)，所述切割片(34)位于激光测距器(55)的正右方。
3.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括转动设置在滑道(41)内的丝杠(61)，所述移动板(5)的上端套设在丝杠(61)的外表面，所述倒置U型台(2)的右表面固定安装右丝杠电机(62)，所述丝杠电机(62)的输出轴与丝杠(61)的右端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于，所述L型载架(4)和上料台(1)之间对称固定安装有定位杆(56)，所述托举板(51)滑动套设在定位杆(56)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于，所述上料台(1)的上表面开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的位置与托举板(51)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种钛管生产切割装置，其特征在于，所述导向槽(11)内固定安装有用于向移动板(5)方向推送钛管的液压推送杆(111)，所述液压推送杆(111)的左端固定安装有橡胶垫块(12)。
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