CN219158098U - 一种保温隔热型玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温隔热型玻璃幕墙，包括玻璃组件，玻璃组件具有室外面和室内面且；隔热组件，设置于沿行方向和/或沿列方向分布的相邻两个玻璃组件之间，包括聚氨酯隔热条，聚氨酯隔热条连接有室内密封组件和室外密封组件，室内密封组件、室外密封组件、聚氨酯隔热条与相邻两个玻璃组件围合形成隔热腔，隔热腔沿平行于聚氨酯隔热条的长度方向延伸。该保温隔热型玻璃幕墙通过室内密封组件、室外密封组件、聚氨酯隔热条和相邻两个玻璃组件围合形成隔热腔，减少热量的传递，相比于玻纤增强聚氨酯型材，聚氨酯隔热条具有更优异的导热系数，从而进一步加强隔热保温性能，以改善室内环境。

Description

一种保温隔热型玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种保温隔热型玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰结构。玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，使建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随光线给人以动态的美。不仅如此，中空的玻璃幕墙还有利于实现房间的冬暖夏凉，以改善人们的生活环境。

现有技术中，如公告号为CN218149134U的中国实用新型专利公开了一种玻纤增强聚氨酯幕墙连接系统，其通过玻纤增强聚氨酯幕墙立柱和铝合金衬材的相互作用下，整体幕墙的强度、抗弯性能、抗风能力均得到了提升，但是该幕墙连接系统中，通过螺纹杆贯穿隔热条，将隔热条固定于衬板和压板之间，由于螺纹杆贯穿隔热条，导致隔热条的结构被破坏，且热量容易通过螺纹杆进行传递，导致隔热条的隔热性能大幅度降低，使得整个幕墙连接系统的隔热保温性能下降；而公开号为CN114635522A的中国发明专利申请文件公开了一种玻纤增强聚氨酯型材框架的玻璃幕墙，玻璃固定安装在玻纤增强聚氨酯型材上，使得玻纤增强聚氨酯型材起到龙骨支撑和固定玻璃的双重作用，但是玻纤增强聚氨酯型材的空腔中填充聚氨酯硬质泡沫保温层，装配时，还需要将聚氨酯硬质泡沫保温层装入到玻纤增强聚氨酯型材的空腔内，安装步骤繁琐，且玻纤增强聚氨酯型材的导热系数为0.22W/m²·K，其隔热性能有限，导致装配完成的玻璃幕墙，在隔热保温性能上仍有进一步提升的空间。

因此，有必要对现有技术中的玻璃幕墙进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种进一步加强保温隔热性能且方便装配的保温隔热型玻璃幕墙。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种保温隔热型玻璃幕墙，包括：

玻璃组件，所述玻璃组件具有沿自身厚度方向相对设置的室外面和室内面，所述玻璃组件矩形阵列分布于与所述室外面相平行的平面上；

隔热组件，所述隔热组件设置于沿行方向和/或沿列方向分布的相邻两个玻璃组件之间，所述隔热组件包括沿相邻两个玻璃组件的间隙长度方向延伸的聚氨酯隔热条，所述聚氨酯隔热条与所述室内面相邻的一侧连接有室内密封组件，所述聚氨酯隔热条与所述室外面相邻的一侧连接有室外密封组件，所述室内密封组件、所述室外密封组件、所述聚氨酯隔热条与相邻两个玻璃组件围合形成隔热腔，所述隔热腔沿平行于所述聚氨酯隔热条的长度方向延伸。

优选的，为了保证玻璃幕墙的结构强度，所述聚氨酯隔热条为硬质聚氨酯泡沫塑料隔热条。

优选的，为了保证聚氨酯隔热条的结构强度和隔热保温性能，所述室内密封组件与所述聚氨酯隔热条相连接的一面为室内连接面，所述室外密封组件与所述聚氨酯隔热条相连接的一面为室外连接面，所述聚氨酯隔热条填充于所述室内连接面和所述室外连接面之间。

优选的，为了实现聚氨酯隔热条与室内密封组件和室外密封组件的连接，所述室内密封组件包括室内安装条和连接于所述室内安装条和所述聚氨酯隔热条之间的室内连接型材，所述室外密封组件包括室外安装条和连接于所述室外安装条和所述聚氨酯隔热条之间的室外连接型材，所述室内安装条、所述室内连接型材、所述室外安装条和所述室外连接型材均沿平行于所述聚氨酯隔热条的长度方向延伸。

优选的，为了加固聚氨酯隔热条与室内连接型材和室外连接型材的连接强度，同时方便装配，所述聚氨酯隔热条一体浇筑以成型于所述室内连接型材和所述室外连接型材之间。

优选的，为了增大聚氨酯隔热条与室内连接型材和室外连接型材的接触面积，从而加强聚氨酯隔热条与室内连接型材和室外连接型材的连接强度，所述室内连接型材与所述聚氨酯隔热条相连接的一面和/或所述室外连接型材与所述聚氨酯隔热条相连接的一面为波纹面。

优选的，为了防止聚氨酯隔热条与室内连接型材和室外连接型材脱离，所述聚氨酯隔热条与所述室内连接型材和/或所述室外连接型材之间设置有相适配的凸条和凹槽，所述凸条的横截面为钩状。

优选的，为了进一步加强保温隔热性能，所述隔热腔与所述室内面所在的平面和所述室外面所在的平面相交。

优选的，为了避免热量通过玻璃组件传递到聚氨酯隔热条上，所述隔热腔设置有两个，两个所述隔热腔相隔且与相邻两个玻璃组件一一对应，两个所述隔热腔分别设置于所述聚氨酯隔热条的两侧。

优选的，为了简化装配，所述隔热组件设置于沿行方向分布的相邻两个玻璃组件之间，沿列方向分布的两个玻璃组件紧邻设置。

综上所述，本实用新型保温隔热型玻璃幕墙与现有技术相比，通过室内密封组件、室外密封组件、聚氨酯隔热条和相邻两个玻璃组件围合形成隔热腔，减少热量的传递，相比于玻纤增强聚氨酯型材，聚氨酯隔热条具有更优异的导热系数，从而进一步加强隔热保温性能，以改善室内环境。

附图说明

图1是第一实施方式的结构示意图；

图2是第一实施方式沿铅垂方向分布的两个玻璃组件的连接结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是第一实施方式沿水平方向分布的两个玻璃组件的连接结构示意图；

图5是第二实施方式沿铅垂方向分布的两个玻璃组件的连接结构示意图；

图6是图5的B部放大图；

图7是图5的C部放大图；

图8是第二实施方式沿水平方向分布的两个玻璃组件的连接结构示意图；

图9是图8的D部放大图；

图10是第三实施方式沿铅垂方向分布的两个玻璃组件的连接结构示意图；

图11是图10的E部放大图；

图12是第三实施方式沿水平方向分布的两个玻璃组件的连接结构示意图；

图13是图12的F部放大图；

图中：100、玻璃组件；101、室内玻璃；102、室外玻璃；103、夹层玻璃；200、聚氨酯隔热条；300、室内密封组件；301、室内安装条；302、室内连接型材；303、室内密封条；304、室内密封盖板；305、室内螺栓；306、室内连接条；400、室外密封组件；401、室外安装条；402、室外连接型材；403、室外密封条；404、室外密封盖板；405、室外螺栓；500、隔热腔；600、凸条；700、连接角码；800、固定螺栓；900、托板；110、间隔条；120、暖边条；130、分隔条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，为本实用新型第一实施方式的保温隔热型玻璃幕墙，包括：

玻璃组件100，玻璃组件100具有沿自身厚度方向相对设置的室外面和室内面，玻璃组件100矩形阵列分布于与室外面相平行的平面上；

隔热组件，隔热组件设置于沿行方向和/或沿列方向分布的相邻两个玻璃组件100之间，隔热组件包括沿相邻两个玻璃组件100的间隙长度方向延伸的聚氨酯隔热条200，聚氨酯隔热条200与室内面相邻的一侧连接有室内密封组件300，聚氨酯隔热条200与室外面相邻的一侧连接有室外密封组件400，室内密封组件300、室外密封组件400、聚氨酯隔热条200与相邻两个玻璃组件100围合形成隔热腔500，隔热腔500沿平行于聚氨酯隔热条200的长度方向延伸。

具体的，本实施方式的玻璃组件100由双层玻璃组成，双层玻璃为正对且间隔设置的室内玻璃101和室外玻璃102，室内玻璃101位于室内侧，其背对室外玻璃102的一面即为室内面，室外玻璃102位于室外侧，其背对室内玻璃101的一面即为室外面。

本实施方式中，玻璃组件100共有两行三列(当然，根据装配环境需要，玻璃组件100的行数和列数也可以进行调整改变)，其中玻璃组件100矩形阵列分布的行方向平行于水平方向，玻璃组件100矩形阵列分布的列方向平行于铅垂方向，如图1所示。

任意相邻两个玻璃组件100之间设置有隔热组件，上述任意相邻两个玻璃组件100，包括沿行方向(也即水平方向)分布的相邻两个玻璃组件100和沿列方向(也即铅垂方向)分布的相邻两个玻璃组件100。

隔热组件包括聚氨酯隔热条200、室内密封组件300和室外密封组件400，其中聚氨酯隔热条200沿与其相邻两个玻璃组件100的间隙长度方向延伸，聚氨酯隔热条200相比于玻纤增强聚氨酯制成的隔热条，具有更低的导热系数，因此，聚氨酯隔热条200能够起到良好的阻挡热量传递以实现隔热保温的效果；并且室内密封组件300和室外密封组件400分别设置于聚氨酯隔热条200与室内侧和室外侧相邻的一面，通过室内密封组件300、室外密封组件400、聚氨酯隔热条200与相邻两个玻璃组件100相互配合，围合形成隔热腔500，隔热腔500与外部隔绝，起到降低室内侧和室外侧热量传递的效果，从而实现隔热保温，以改善室内环境。

进一步的改进是，聚氨酯隔热条200为硬质聚氨酯泡沫塑料隔热条。即聚氨酯隔热条200具体由硬质聚氨酯泡沫塑料制成，硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，聚氨酯硬泡多为闭孔结构，其具有绝热效果好、重量轻、比强度大以及施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热以及耐寒等优点，因此，聚氨酯隔热条200优选采用硬质聚氨酯泡沫塑料隔热条，在保证该玻璃幕墙结构稳固的基础上进一步加强了保温隔热性能，相比于普通的隔热条传热系数为0.4-0.6W/m²·K，玻纤增强聚氨酯的传热系数为0.22W/m²·K，硬质聚氨酯的传热系数为0.03-0.04W/m²·K，因此，玻璃幕墙的聚氨酯隔热条200选用硬质聚氨酯泡沫塑料，进一步改善了保温隔热性能。

进一步的改进是，室内密封组件300与聚氨酯隔热条200相连接的一面为室内连接面，室外密封组件400与聚氨酯隔热条200相连接的一面为室外连接面，聚氨酯隔热条200填充于室内连接面和室外连接面之间。采用上述结构后，将聚氨酯隔热条200填充于室内连接面和室外连接面之间，使得聚氨酯隔热条200整体为实心结构，一方面在保证聚氨酯隔热条200结构强度和隔热性能的基础上，另一方面，实心的结构无空腔，因此装配过程中无需在聚氨酯隔热条200内插入其他隔热条或者加强条，从而简化了装配工序，提高安装效率，并有利于减轻施工工人的工作负担。

进一步的改进是，隔热腔500与室内面所在的平面和室外面所在的平面相交；隔热腔500设置有两个，两个隔热腔500相隔且与相邻两个玻璃组件100一一对应，两个隔热腔500分别设置于聚氨酯隔热条200的两侧。

采用上述结构后，首先保证了隔热腔500在沿玻璃组件100厚度方向上有一定的尺寸，从而避免了隔热腔500过短，影响隔热效果；其次，隔热腔500设置有两个，并且与相邻的两个玻璃组件100一一对应，从而避免了相邻两个玻璃组件100之间的热量传递，进一步加强了保温隔热性能。

进一步的改进是，室内密封组件300包括室内安装条301和连接于室内安装条301和聚氨酯隔热条200之间的室内连接型材302，室外密封组件400包括室外安装条401和连接于室外安装条401和聚氨酯隔热条200之间的室外连接型材402，室内安装条301、室内连接型材302、室外安装条401和室外连接型材402均沿平行于聚氨酯隔热条200的长度方向延伸。

具体的，如图2-图4所示，室内安装条301与室内玻璃101相邻一侧的两端均设置有室内密封条303，以保证室内安装条301与室内玻璃101连接的密封性，同理，室外安装条401与室外玻璃102相邻一侧的两端均设置有室外密封条403，以保证室外安装条401与室外玻璃102连接的密封性，室内安装条301为管状的型材，对于同一玻璃组件100中相邻两侧边所对应的两个室内安装条301，也即长度方向相互垂直的两个室内安装条301，上述两个室内安装条301通过连接角码700连接，连接角码700的两端分别插入两个室内安装条301的管腔内部，并通过室内螺栓305将连接角码700固定与室内安装条301上。

对于水平设置的室内安装条301，该室内安装条301的一侧还设置有U形槽，室内螺栓305的头部位于U形槽内，杆部穿设于U形槽的槽底，且U形槽的槽口盖设有室内密封盖板304，室内密封盖板304沿平行于室内安装条301的长度方向延伸，采用室内密封盖板304，隐藏了室内螺栓305，并起到了对室内密封组件300的装饰效果。

室外密封组件400中，室外连接型材402背对聚氨酯隔热条200的一侧设置有插槽，室外连接型材402通过螺纹连接的室外螺栓405和螺母与室外安装条401固定连接，具体的，室外螺栓405的头部设置于插槽内，杆部穿设于室外安装条401并与螺母螺纹连接，通过室外螺栓405的头部和螺母相互配合，将室外安装条401与室外连接型材402固定连接；此外，室外安装条401还连接有与其长度方向一致的室外密封盖板404，通过室外密封盖板404遮盖室外安装条401，以达到对室外密封组件400的装饰效果。

进一步的改进是，聚氨酯隔热条200一体浇筑以成型于室内连接型材302和室外连接型材402之间。

聚氨酯隔热条200生产过程中，发泡成型于室内连接型材302和室外连接型材402之间，使得聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402连接更稳固，同时，避免了现场安装时，还需要将聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402进行连接操作。

进一步的改进是，聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402之间设置有相适配的凸条600和凹槽，凸条600的横截面为钩状。

具体的，聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402相连接的一面均设置有若干沿聚氨酯隔热条200长度方向延伸的凹槽，室内连接型材302和室外连接型材402与聚氨酯隔热条200相邻的一面设置有凸条600，凸条600与凹槽一一对应且相适配，凸条600横截面的形状为钩状。

采用上述设计后，增大了聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402的接触面，同时钩状的凸条600嵌入凹槽内，从而进一步加固聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402的连接，防止聚氨酯隔热条200、室内连接型材302和室外连接型材402相互脱离。

此外，对于沿铅垂方向分布的玻璃组件100，任意两个玻璃组件100之间均设置有托板900，托板900为折板状，设置于聚氨酯隔热条200和其上方的玻璃组件100之间，托板900通过固定螺栓800与室内安装条301连接，如图7所示。

如图5-图9所示，为本实用新型第二实施方式的保温隔热型玻璃幕墙，基于第一实施方式，区别在于，玻璃组件100还包括设置于室内玻璃101和室外玻璃102之间的夹层玻璃103，夹层玻璃103与室内玻璃101和室外玻璃102之间均设置有间隙。

上述结构中，玻璃组件100由三层玻璃组成，分别为室内玻璃101、室外玻璃102和夹层玻璃103，任意两个相邻玻璃组件100之间均设置有聚氨酯隔热条200，聚氨酯隔热条200的其中两面分别通过室内密封组件300和室外密封组件400与室内玻璃101远离室外玻璃102的一面以及室外玻璃102远离室内玻璃101的一面连接，从而使得室内密封组件300、室外密封组件400、聚氨酯隔热条200和两个玻璃组件100围合形成如图6、图7和图9所示的两个隔热腔500，由于聚氨酯隔热条200和两个隔热腔500的设计，减少了热量在室内面和室外面之间的传递，从而达到了隔热保温的效果，有利于改善室内环境。

进一步的改进是，室内连接型材302与聚氨酯隔热条200相连接的一面和室外连接型材402与聚氨酯隔热条200相连接的一面为波纹面。即，室外连接型材402与聚氨酯隔热条200相邻的一面，以及室内连接型材302与聚氨酯隔热条200相邻的一面均为波纹面，采用波纹面的形状设计后，使得聚氨酯发泡成型为聚氨酯隔热条200后，增大了聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402的接触面积，进一步加固了聚氨酯隔热条200与室内连接型材302和室外连接型材402的连接强度。

如图10-图13所示，为本实用新型第三实施方式的保温隔热型玻璃幕墙，基于第二实施方式，区别在于，隔热组件设置于沿行方向分布的相邻两个玻璃组件100之间，沿列方向分布的两个玻璃组件100紧邻设置。

该实施方式的玻璃幕墙中，对于同一高度沿水平方向分布的玻璃组件100，相邻两个玻璃组件100之间设置有隔热组件，对于沿铅垂方向分布的玻璃组件100，相邻两个玻璃组件100之间紧邻设置。

实际上，本实施方式的玻璃幕墙为横隐竖明式玻璃组件，即该玻璃幕墙中，仅在沿行方向(也即水平方向)分布的两个玻璃组件100之间设置隔热组件，进一步具体的，如图13所示，隔热腔500内设置有分隔条130，分隔条130优选采用PE泡棉条，PE泡棉(po lyethy lene foam)即聚乙烯泡棉，是由PE原料经过发泡制成的泡棉产品，具有良好的保温隔热性能，保证安装型材组件1的隔热功能，此外，PE泡棉还具有良好的缓冲减震性能、耐候性和抗老化功能，进一步保证了隔热组件的隔热性能；室内安装条301和室内连接型材302之间还设置有弹性的室内连接条306，室内连接条306与室内安装条301和室内连接型材302密封连接，以填充室内安装条301和室内连接型材302的间隙，通过加强密封性，保证该玻璃幕墙的隔热保温效果。

沿列方向(也即铅垂方向)分布的两个玻璃组件100之间紧邻设置无需安装隔热组件，两个玻璃组件100之间设置托板900和分隔条130，该分隔条130同样优选采用PE泡棉条。

此外，本实施方式中的玻璃组件100为暖边玻璃，在室内玻璃101和夹层玻璃103的间隙端部之间，以及夹层玻璃103和室外玻璃102的间隙端部之间均依次设置间隔条110和暖边条120，使得室内玻璃101、室外玻璃102和夹层玻璃103之间具有一定的间隙，同时暖边玻璃组件的端部通过采用上述结构后，能够进一步改善中空玻璃边缘的热传导性，以达到玻璃幕墙的隔热保温效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于，包括：

玻璃组件（100），所述玻璃组件（100）具有沿自身厚度方向相对设置的室外面和室内面，所述玻璃组件（100）矩形阵列分布于与所述室外面相平行的平面上；

隔热组件，所述隔热组件设置于沿行方向和/或沿列方向分布的相邻两个玻璃组件（100）之间，所述隔热组件包括沿相邻两个玻璃组件（100）的间隙长度方向延伸的聚氨酯隔热条（200），所述聚氨酯隔热条（200）与所述室内面相邻的一侧连接有室内密封组件（300），所述聚氨酯隔热条（200）与所述室外面相邻的一侧连接有室外密封组件（400），所述室内密封组件（300）、所述室外密封组件（400）、所述聚氨酯隔热条（200）与相邻两个玻璃组件（100）围合形成隔热腔（500），所述隔热腔（500）沿平行于所述聚氨酯隔热条（200）的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述聚氨酯隔热条（200）为硬质聚氨酯泡沫塑料隔热条。

3.根据权利要求1所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述室内密封组件（300）与所述聚氨酯隔热条（200）相连接的一面为室内连接面，所述室外密封组件（400）与所述聚氨酯隔热条（200）相连接的一面为室外连接面，所述聚氨酯隔热条（200）填充于所述室内连接面和所述室外连接面之间。

4.根据权利要求1所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述室内密封组件（300）包括室内安装条（301）和连接于所述室内安装条（301）和所述聚氨酯隔热条（200）之间的室内连接型材（302），所述室外密封组件（400）包括室外安装条（401）和连接于所述室外安装条（401）和所述聚氨酯隔热条（200）之间的室外连接型材（402），所述室内安装条（301）、所述室内连接型材（302）、所述室外安装条（401）和所述室外连接型材（402）均沿平行于所述聚氨酯隔热条（200）的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述聚氨酯隔热条（200）一体浇筑以成型于所述室内连接型材（302）和所述室外连接型材（402）之间。

6.根据权利要求5所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述室内连接型材（302）与所述聚氨酯隔热条（200）相连接的一面和/或所述室外连接型材（402）与所述聚氨酯隔热条（200）相连接的一面为波纹面。

7.根据权利要求5所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述聚氨酯隔热条（200）与所述室内连接型材（302）和/或所述室外连接型材（402）之间设置有相适配的凸条（600）和凹槽，所述凸条（600）的横截面为钩状。

8.根据权利要求1所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述隔热腔（500）与所述室内面所在的平面和所述室外面所在的平面相交。

9.根据权利要求1所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述隔热腔（500）设置有两个，两个所述隔热腔（500）相隔且与相邻两个玻璃组件（100）一一对应，两个所述隔热腔（500）分别设置于所述聚氨酯隔热条（200）的两侧。

10.根据权利要求1所述的保温隔热型玻璃幕墙，其特征在于：所述隔热组件设置于沿行方向分布的相邻两个玻璃组件（100）之间，沿列方向分布的两个玻璃组件（100）紧邻设置。

Images