CN219156345U - 一种大型轧机机架吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型轧机机架吊装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、吊装夹具及调整重心吊具；液压换辊装置基坑上方设地面水平滑移装置，轧机安装位上方设液压提升滑移装置；吊装夹具及调整重心吊具在传动侧机架/操作侧机架竖直起吊时安装；液压提升滑移装置的索具与吊装夹具的吊耳相连，车间行车的吊钩与调整重心吊具相连；以液压提升滑移装置起吊为主、车间行车配合溜尾，将传动侧机架/操作侧机架吊装至安装位上方并转动至竖直状态后安装到位。本实用新型适用于车间行车无法满足吊装能力和吊装高空间要求的工况条件，采用“地面水平滑移+竖直提升后空中滑移+空中翻转”的方式，实现轧机机架的水平运输和垂直吊装就位。

Description

一种大型轧机机架吊装装置

技术领域

本实用新型涉及大型设备安装技术领域，尤其涉及一种大型轧机机架吊装装置。

背景技术

现代化大型轧机是轧钢厂轧制工艺线上的核心设备，直接决定轧件的产品和质量。随着轧钢技术的快速发展，轧机的尺寸规格不断增加，安装质量要求不断提高。

目前针对大型轧机的吊装技术主要有：“基础预留法”吊装技术、“牛腿旋转法”吊装技术、“专用吊具”吊装技术、“横向滑移垂直液压顶升特大型轧机”技术、立辊轧机吊装技术等，不同的吊装技术用于解决不同的难题，如生产车间内行车吊装能力不足、吊装高度不够以及安装环境受限等，每种方法适的用范围也不同。

发明内容

本实用新型提供了一种大型轧机机架吊装装置，适用于车间行车无法满足吊装能力和吊装高度要求的工况条件，采用“地面水平滑移+竖直提升后空中滑移+空中翻转”的方式，实现轧机机架的水平运输和垂直吊装就位，所采用的装置结构简单，吊装平稳安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种大型轧机机架吊装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、吊装夹具及调整重心吊具；轧机安装位设轧机基础，对应轧机操作侧的轧机基础外侧设有液压换辊装置基坑；液压换辊装置基坑上方的地面设置地面水平滑移装置，轧机安装位的上方设置液压提升滑移装置，地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机中心线同轴；吊装夹具及调整重心吊具在传动侧机架/操作侧机架竖直起吊时安装；在靠近传动侧机架/操作侧机架顶部一端安装吊装夹具，在靠近传动侧机架/操作侧机架底部一端安装调整重心吊具；液压提升滑移装置的索具与吊装夹具的吊耳相连，车间行车的吊钩通过钢丝绳与调整重心吊具相连；以液压提升滑移装置起吊为主、车间行车配合溜尾，将传动侧机架/操作侧机架吊装至安装位上方并转动至竖直状态后安装到位。

所述地面水平滑移装置由轨道支撑梁、滑移轨道梁、水平滑移梁、机架支撑梁及水平滑移液压顶推装置组成；2根滑移轨道梁平行设置，底部由间隔设置的若干轨道支撑梁支撑；2组水平滑移梁对应设于2根滑移轨道梁上，水平滑移梁能够在水平滑移液压顶推装置的带动下沿滑移轨道梁移动；2根机架支撑梁垂直于水平滑移梁设置，机架支撑梁的两端横跨在2组水平滑移梁的顶部，机架支撑梁对传动侧机架/操作侧机架起支撑作用。

所述液压提升滑移装置由操作侧立柱、传动侧立柱、主滑移轨道梁、主滑移梁、主滑移液压顶推装置、横向支撑梁、纵向支撑梁及液压升降装置组成；2根主滑移轨道梁平行设置，每根主滑移轨道梁的两端分别由传动侧立柱及操作侧立柱支撑，传动侧立柱对应设于轧机传动侧，操作侧立柱对应设于轧机操作侧；主滑移轨道梁的顶部分别设有主滑移梁，主滑移梁能够在主滑移液压顶推装置的带动下沿主滑移轨道梁移动；2根横向支撑梁及2根纵向支撑梁呈井字形交错设置在主滑移梁的顶部，2根纵向支撑梁的中部分别设1组液压升降装置，液压升降装置中的钢铰线底端设索具。

所述调整重心吊具由2个三角形框架及连接2个三角形框架3个端点的3根连接梁组成；传动侧机架/操作侧机架呈水平状态时，调整重心吊具设于传动侧机架/操作侧机架的底部上方，调整重心吊具内侧下部的连接梁两端支撑于机架两侧立柱上，系于内侧下部连接梁上的钢丝绳绕过传动侧机架/操作侧机架的横梁后连接车间行车的吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)大型轧机的机架高度一般超过10米，宽厚板轧机机架高度超过15米，常规的车间行车无法满足轧机机架吊装时对吊装能力与吊装高度的要求；本实用新型在液压换辊装置基坑上铺设地面水平滑移装置，在轧机安装位的上方设置液压提升滑移装置，采用“地面水平滑移+竖直提升后空中滑移+空中翻转”的方式，实现轧机机架的吊装，降低了吊装高度，满足大型轧机机架吊装载荷要求；

2)采用本实用新型所述的吊装装置，不需要额外施工预组装坑，对场地条件适应性好，作业安全性高，施工速度快；

3)液压提升滑移装置与车间行车配合作业，提高作业效率，保证轧机机架吊装及空中翻转时的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述大型轧机机架吊装装置的平面示意图。

图2是本实用新型所述传动侧机架吊装过程示意图一。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型所述传动侧机架吊装过程示意图二。

图5是本实用新型所述传动侧机架吊装过程示意图三。

图6是本实用新型所述传动侧机架吊装过程示意图四。

图7是本实用新型所述传动侧机架吊装过程示意图五。

图8是本实用新型所述传动侧机架吊装过程示意图六。

图9是本实用新型所述操作侧机架吊装过程示意图一。

图10是本实用新型所述操作侧机架吊装过程示意图二。

图11是本实用新型所述操作侧机架吊装过程示意图三。

图12是本实用新型所述操作侧机架吊装过程示意图四。

图13是本实用新型所述操作侧机架吊装过程示意图五。

图14是本实用新型所述操作侧机架吊装过程示意图六。

附图标记说明：

图中：1.轧机基础 201.液压换辊装置基坑 202.轨道支撑梁 203.滑移轨道梁204.水平滑移梁 205.水平滑移液压顶推装置 206.机架支撑梁 301.吊装夹具302.吊耳303.调整重心吊具 401.操作侧立柱 402.传动侧立柱 403.主滑移轨道梁404.主滑移梁405.主滑移液压顶推装置 406.横向支撑梁 407.纵向支撑梁 408.液压升降装置 409.钢铰线 410.索具 51.传动侧机架 52.操作侧机架 6.车间行车 7.钢丝绳

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种大型轧机机架吊装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、吊装夹具301及调整重心吊具303；轧机安装位设轧机基础1，对应轧机操作侧的轧机基础1外侧设有液压换辊装置基坑2；液压换辊装置基坑2上方的地面设置地面水平滑移装置，轧机安装位的上方设置液压提升滑移装置，地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机中心线同轴；吊装夹具301及调整重心吊具303在传动侧机架51/操作侧机架52竖直起吊时安装；在靠近轧传动侧机架51/操作侧机架52顶部一端安装吊装夹具301，在靠近轧传动侧机架51/操作侧机架52底部一端安装调整重心吊具303；液压提升滑移装置的索具410与吊装夹具301的吊耳302相连，车间行车6的吊钩通过钢丝绳7与调整重心吊具303相连；以液压提升滑移装置起吊为主、车间行车6配合溜尾，将传动侧机架51/操作侧机架52吊装至安装位上方并转动至竖直状态后安装到位。

所述地面水平滑移装置由轨道支撑梁202、滑移轨道梁203、水平滑移梁204、机架支撑梁206及水平滑移液压顶推装置205组成；2根滑移轨道梁203平行设置，底部由间隔设置的若干轨道支撑梁202支撑；2组水平滑移梁204对应设于2根滑移轨道梁203上，水平滑移梁204能够在水平滑移液压顶推装置205的带动下沿滑移轨道梁203移动；2根机架支撑梁206垂直于水平滑移梁204设置，机架支撑梁206的两端横跨在2组水平滑移梁204的顶部，机架支撑梁206对传动侧机架51/操作侧机架52起支撑作用。

所述液压提升滑移装置由操作侧立柱401、传动侧立柱402、主滑移轨道梁403、主滑移梁404、主滑移液压顶推装置405、横向支撑梁406、纵向支撑梁407及液压升降装置408组成；2根主滑移轨道梁403平行设置，每根主滑移轨道梁403的两端分别由传动侧立柱402及操作侧立柱401支撑，传动侧立柱402对应设于轧机传动侧，操作侧立柱401对应设于轧机操作侧；主滑移轨道梁403的顶部分别设有主滑移梁404，主滑移梁404能够在主滑移液压顶推装置405的带动下沿主滑移轨道梁403移动；2根横向支撑梁406及2根纵向支撑梁407呈井字形交错设置在主滑移梁404的顶部，2根纵向支撑梁407的中部分别设1组液压升降装置408，液压升降装置408中的钢铰线409底端设索具410。

所述调整重心吊具303由2个三角形框架及连接2个三角形框架3个端点的3根连接梁组成；传动侧机架51/操作侧机架52呈水平状态时，调整重心吊具303设于传动侧机架51/操作侧机架52的底部上方，调整重心吊具303内侧下部的连接梁两端支撑于机架两侧立柱上，系于内侧下部连接梁上的钢丝绳7绕过传动侧机架51/操作侧机架52的横梁后连接车间行车6的吊钩。

本实用新型所述一种大型轧机机架吊装装置，地面水平滑移装置布置在轧机生产线现有的液压换辊装置基坑上方，其轨道可根据需要延伸至厂房外部，用于轧机机架在地面上的水平运输，液压提升滑移装置布置在轧机安装位的上方，与地面水平滑移装置相接，用于提升轧机机架并将其安装到位。轧机机架由轧机底座、操作侧机架、传动侧机架、轧机横梁等组成，本实用新型所述一种大型轧机机加吊装装置用于吊装其中的操作侧机架及传动侧机架，并且操作侧机架及传动侧机架分别吊装。

大型轧机机架安装过程中，除了地面水平滑移装置及液压提升滑移装置外，还需要另外配备吊装夹具和调整重心吊具；吊装夹具的两端配有吊耳，用于连接液压升降装置的索具，实现轧机机架自地面向上起吊过程，吊起后的轧机机架位于液压提升滑移装置中门型架的内部；调整重心吊具用于在轧机机架吊起后由水平状态翻转至竖直状态的过程中起到调整重心保持其平衡的作用，轧机机架起吊时吊装夹具承担了其大部分重量，调整重心吊具固定在轧机机架的底部，通过钢丝绳与车间行车的吊钩连接，配合溜尾吊装。

利用本实用新型所述一种大型轧机机架吊装装置进行轧机机架吊装的过程如下：

1)轧机安装位设轧机基础1并安装轧机底座，对应轧机操作侧的轧机基础1外侧设有液压换辊装置基坑2；在液压换辊装置基坑2上方的地面设置地面水平滑移装置，在轧机安装位的上方设置液压提升滑移装置，地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧制中心线同轴；

2)将轧机的传动侧机架51吊至地面水平滑移装置上，在靠近传动侧机架51顶部一端安装吊装夹具301，在靠近传动侧机架51底部一端安装调整重心吊具303；

3)将安装吊装夹具301和调整重心吊具303后的传动侧机架51沿地面水平滑移装置滑移至液压提升滑移装置下方，将液压提升滑移装置的索具410与吊装夹具301的吊耳302相连，将车间行车6的吊钩通过钢丝绳7与调整重心吊具303相连；以液压提升滑移装置起吊为主、车间行车6配合溜尾，将传动侧机架51吊装至轧机安装位的上方并将其转动至竖直状态；

4)将车间行车6的吊钩与调整重心吊具303分离，拆除调整重心吊具303；将传动侧机架51安装至轧机底座上，再将液压提升滑移装置的索具410与吊装夹具301的吊耳302分离，拆除吊装夹具301，完成传动侧机架51的安装；

5)按照与步骤2)～步骤4)相同的方式将操作侧机架52安装到轧机底座上；

6)通过安装轧机横梁连接传动侧机架51与操作侧机架52，完成轧机机架的吊装。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，采用本实用新型所述一种大型轧机机架吊装装置对大型宽厚板轧机的机架进行吊装，宽厚板轧机的机架由轧机底座、操作侧机架52、传动侧机架51、轧机横梁等组成，高度超过15米，重量超过500吨，具体安装过程如下：

如图1-图3所示，在轧机安装位的轧机基础1上安装轧机底座，在液压换辊装置基坑2的上方设置地面水平滑移装置，包括轨道支撑梁202、滑移轨道梁203、水平滑移梁204、机架支撑梁206及水平滑移液压顶推装置205；在轧机安装位的上方设置液压提升滑移装置，包括操作侧立柱401、传动侧立柱402、主滑移轨道梁403、主滑移梁404、主滑移液压顶推装置405、横向支撑梁406、纵向支撑梁407及液压升降装置408。

如图2、图3所示，将轧机的传动侧机架51水平吊至地面水平滑移装置上，由机架支撑梁206支撑，在传动侧机架51上安装吊装夹具301和调整重心吊具303；如图4所示，将传动侧机架51沿水平滑移梁204水平滑移至液压提升滑移装置的下方，将液压升降装置408中钢铰线409下端的索具410与吊装夹具301的吊耳302相连，将车间行车6的吊钩通过钢丝绳7与调整重心吊具303相连；竖直起吊传动侧机架51，起吊时以液压升降装置408为主，车间行车6与调整重心吊具303配合溜尾；如图5所示，将传动侧机架51水平吊起后沿主滑移梁404滑动至安装位的上方；然后车间行车6的吊钩向下移动使传动侧机架51由水平状态逐渐转为竖直状态(如图6-图7所示)，将车间行车6的吊钩与调整重心吊具303分离，拆除调整重心吊具303；将传动侧机架51安装至轧机底座上，再将液压升降装置408的索具410与吊装夹具301的吊耳302分离，拆除吊装夹具301，完成传动侧机架51的安装(如图8、图9所示)；

如图9-图14所示，重复上述步骤，将操作侧机架52以相同的方式吊装至轧机底座上，最后安装轧机横梁等附件，完成轧机机架的吊装过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型轧机机架吊装装置，其特征在于，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、吊装夹具及调整重心吊具；轧机安装位设轧机基础，对应轧机操作侧的轧机基础外侧设有液压换辊装置基坑；液压换辊装置基坑上方的地面设置地面水平滑移装置，轧机安装位的上方设置液压提升滑移装置，地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机中心线同轴；吊装夹具及调整重心吊具在传动侧机架/操作侧机架竖直起吊时安装；在靠近传动侧机架/操作侧机架顶部一端安装吊装夹具，在靠近传动侧机架/操作侧机架底部一端安装调整重心吊具；液压提升滑移装置的索具与吊装夹具的吊耳相连，车间行车的吊钩通过钢丝绳与调整重心吊具相连；以液压提升滑移装置起吊为主、车间行车配合溜尾，将传动侧机架/操作侧机架吊装至安装位上方并转动至竖直状态后安装到位。

2.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架吊装装置，其特征在于，所述地面水平滑移装置由轨道支撑梁、滑移轨道梁、水平滑移梁、机架支撑梁及水平滑移液压顶推装置组成；2根滑移轨道梁平行设置，底部由间隔设置的若干轨道支撑梁支撑；2组水平滑移梁对应设于2根滑移轨道梁上，水平滑移梁能够在水平滑移液压顶推装置的带动下沿滑移轨道梁移动；2根机架支撑梁垂直于水平滑移梁设置，机架支撑梁的两端横跨在2组水平滑移梁的顶部，机架支撑梁对传动侧机架/操作侧机架起支撑作用。

3.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架吊装装置，其特征在于，所述液压提升滑移装置由操作侧立柱、传动侧立柱、主滑移轨道梁、主滑移梁、主滑移液压顶推装置、横向支撑梁、纵向支撑梁及液压升降装置组成；2根主滑移轨道梁平行设置，每根主滑移轨道梁的两端分别由传动侧立柱及操作侧立柱支撑，传动侧立柱对应设于轧机传动侧，操作侧立柱对应设于轧机操作侧；主滑移轨道梁的顶部分别设有主滑移梁，主滑移梁能够在主滑移液压顶推装置的带动下沿主滑移轨道梁移动；2根横向支撑梁及2根纵向支撑梁呈井字形交错设置在主滑移梁的顶部，2根纵向支撑梁的中部分别设1组液压升降装置，液压升降装置中的钢铰线底端设索具。

4.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架吊装装置，其特征在于，所述调整重心吊具由2个三角形框架及连接2个三角形框架3个端点的3根连接梁组成；传动侧机架/操作侧机架呈水平状态时，调整重心吊具设于传动侧机架/操作侧机架的底部上方，调整重心吊具内侧下部的连接梁两端支撑于机架两侧立柱上，系于内侧下部连接梁上的钢丝绳绕过传动侧机架/操作侧机架的横梁后连接车间行车的吊钩。

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