CN219133055U - 塑料盖板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料盖板注塑模具，包括：前模组件、后模组件及双推出结构，前模组件及后模组件之间设置有成型模腔；双推出结构包括前模推出件及后模推出件，前模推出件包括前模推动板及多个前模推动杆，各前模推动杆上的成型凸块用于成型第一卡扣孔，前模推动板用于带动各前模推动杆向成型后模的方向移动，以使成型凸块向远离第一卡扣孔的方向移动，后模推出件用于推动塑料盖板向远离成型后模的方向移动。本实用新型能够通过使前模推动杆在前后模开模时，同时带动成型凸块向远离第一卡扣孔的方向斜向移动，率先完成第一卡扣孔的脱模操作，之后再通过后模推出件将塑料盖板完全顶出，即通过前后双向推出的方式解决塑料盖板脱模难的问题。

Description

塑料盖板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑料盖板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。受不同形状结构的注塑件影响，注塑模具的结构也是繁杂各异。

如图1所示为一种塑料盖板20，所述塑料盖板20的上表面设置有多个第一卡扣孔21，各所述第一卡扣孔21的脱模方向与纵向脱模方向垂直，故而各第一卡扣孔21会阻碍前后模的正常开模动作，并且由于第一卡扣孔21的侧方还设置有凸起筋板22，故而横向分型方式同样受到阻碍；另有将第一卡扣孔21填补起来，再后期进行打孔加工，但是这种方式耗时费力，效率低下。

所以如何设计出一种能够解决塑料盖板20因第一卡扣孔21而无法正常脱模的问题，且能保证生产效率的注塑模具，是本领域研发人员继续解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种前后双推出结构，进而能够解决塑料盖板脱模难问题的塑料盖板注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑料盖板注塑模具，包括：前模组件、后模组件及双推出结构，所述前模组件包括前模架及成型前模，所述成型前模设置于所述前模架上；所述后模组件包括后模架及成型后模，所述成型后模设置于所述后模架上，且所述成型前模及所述成型后模之间设置多个侧向成型镶块，各所述侧向成型镶块的成型端面、所述成型前模朝向所述成型后模的一侧外表面与所述成型后模朝向所述成型前模的一侧外表面共同构成塑料盖板的成型模腔；所述双推出结构包括前模推出件及后模推出件，所述前模推出件设置于所述前模架上，所述后模推出件设置于所述后模架上，所述前模推出件包括前模推动板及多个前模推动杆，所述前模推动板设置于所述前模架上，各所述前模推动杆斜向设置于所述前模推动板上，且各所述前模推动杆上设置有成型凸块，所述成型凸块用于成型第一卡扣孔，所述前模推动板用于带动各所述前模推动杆向所述成型后模的方向移动，以使所述成型凸块向远离第一卡扣孔的方向移动，所述后模推出件用于推动所述塑料盖板向远离所述成型后模的方向移动。

在其中一个实施例中，所述前模架包括第一前模板、第二前模板及第三前模板，所述第一前模板、所述第二前模板及所述第三前模板从上至下按顺序依次叠放设置，所述成型前模设置于所述第三前模板上。

在其中一个实施例中，所述第二前模板上开设有前模移动腔，所述前模推动板容置于所述前模移动腔上。

在其中一个实施例中，所述前模推动件还包括前模导向杆及前模复位弹簧，所述前模导向杆穿设于所述第二前模板及所述前模推动板上，所述前模复位弹簧套设于所述前模导向杆上，且所述前模复位弹簧的一端与所述第二前模板连接，所述前模复位弹簧的另一端与所述前模推动板连接。

在其中一个实施例中，所述后模架包括第一后模板、多个垫高块及第二后模板，各所述垫高块设置于所述第一后模板与所述第二后模板之间，所述成型后模设置于所述第二后模板上，且所述第二后模板朝向所述成型前模的一侧面与所述第三前模板朝向所述成型后模的一侧面相抵持。

在其中一个实施例中，所述后模推出件包括后模推板、后模固定板及多个后模推动柱，各所述后模推动柱设置于所述后模固定板上，且所述后模推动柱滑动穿设于所述第二后模板上，所述后模固定板设置于所述后模推板上，所述后模推板用于带动各所述后模推动柱向靠近所述成型前模的方向移动，以使所述塑料盖板脱离所述成型后模。

在其中一个实施例中，所述第一后模板及所述第二后模板之间设置有后模移动腔，所述后模推板及所述后模固定板容置于所述后模移动腔上。

在其中一个实施例中，所述后模推出件还包括多个后模导柱，各所述后模导柱滑动穿设于所述后模推板及所述后模固定板上。

在其中一个实施例中，所述后模推出件还包括后模导向杆及后模复位弹簧，所述后模导向杆穿设于所述第二后模板及所述后模固定板上，所述后模复位弹簧套设于所述后模导向杆上，且所述后模复位弹簧的一端与所述第二后模板连接，所述后模复位弹簧的另一端与所述后模推板连接。

在其中一个实施例中，所述第一后模板上还设置有限位垫块，所述限位垫块位于所述第一后模板及所述后模推板之间，所述限位垫块用于对所述后模推板进行限位。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的塑料盖板注塑模具通过设置前模组件、后模组件及双推出结构，从而能够通过各侧向成型镶块、成型前模及成型后模共同构成塑料盖板的成型模腔，通过成型模腔对塑料盖板进行成型操作；通过设置前模推出件及后模推出件，从而能够通过前模推动杆上的成型凸块对第一卡扣孔进行成型操作，还能够通过在前模上设置前模推出件，从而实现前后模开模时，前模推动板同时带动前模推动杆向远离第一卡扣孔的方向斜向移动，从而实现在前后模完全开模到位后，前模推动杆率先离开第一卡扣孔，完成第一卡扣孔的脱模操作，避免第一卡扣孔影响正常脱模，之后再通过后模推出件将塑料盖板完全顶出成型模腔，如此，通过前后双向推出的方式，解决塑料盖板脱模难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种塑料盖板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的塑料盖板注塑模具的结构示意图；

图3为图2中的塑料盖板注塑模具的剖视结构示意图；

图4为图2中的塑料盖板注塑模具的另一视角的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2、图3及图4所示，一种塑料盖板注塑模具10包括：前模组件100、后模组件200及双推出结构300，前模组件100包括前模架110及成型前模120，成型前模120设置于前模架110上；后模组件200包括后模架210及成型后模220，成型后模220设置于后模架210上，且成型前模120及成型后模220之间设置多个侧向成型镶块400，各侧向成型镶块400的成型端面、成型前模120朝向成型后模220的一侧外表面与成型后模220朝向成型前模120的一侧外表面共同构成塑料盖板20的成型模腔；双推出结构300包括前模推出件310及后模推出件320，前模推出件310设置于前模架110上，后模推出件320设置于后模架210上，前模推出件310包括前模推动板311及多个前模推动杆312，前模推动板311设置于前模架110上，各前模推动杆312斜向设置于前模推动板312上，且各前模推动杆312上设置有成型凸块312a，成型凸块312a用于成型第一卡扣孔21，前模推动板312用于带动各前模推动杆312向成型后模220的方向移动，以使成型凸块312a向远离第一卡扣孔21的方向移动，后模推出件320用于推动塑料盖板20向远离成型后模220的方向移动。

需要说明的是，前模架110安装在注塑机的注塑端，前模架110用于固定成型前模120，后模架210安装在注塑机的移动端，后模架210用于固定成型后模220，成型前模120及成型后模220之间设置多个侧向成型镶块400，各侧向成型镶块400的成型端面、成型前模120朝向成型后模220的一侧外表面与成型后模220朝向成型前模120的一侧外表面共同构成塑料盖板20的成型模腔；前模架110还设置有浇筑系统，浇筑系统与注塑机的注塑端连接，当成型前模120级成型后模220处于合模状态时，注塑机通过浇筑系统将塑料液体注入到成型模腔，待塑料液体凝固之后，便可进行脱模操作；具体地，在进行脱模时，注塑机的移动端开始带动后模架210向远离前模架110的方向移动，此时成型前模120及成型后模220开始相互分开，同时由于各侧向成型镶块400会影响成型前模120及成型后模220的正常开模，所以通过设置多个侧向分型滑座，使各侧向成型镶块400分别与各侧向分型滑座连接，同样的，各侧向分型滑座分别设置在前模架110及后模架210之间，那么，后模架210向远离前模架110的方向移动时，侧向分型滑座同时带动各侧向成型镶块400向远离塑料盖板成品件的方向移动；进一步地，影响成型前模120及成型后模220正常开模的还有塑料盖板20上第一卡扣孔21，由于第一卡扣孔21的侧边还设置有凸起筋板22，故而第一卡扣孔21无法进行侧向开模，故而通过设置双推出结构300，使得前模推出件310设置于前模架110上，通过在前模推动杆312上设置成型凸块312a，利用成型凸台312a对第一卡扣孔21进行成型操作，那么成型后模220在远离成型前模120的方向移动的同时，前模推动板311同时向靠近成型后模220的方向移动，即带动各前模推动杆312向靠近成型后模220的方向斜向移动，由于前模推动杆312是倾斜设置的，所以在移动过程中，前模推动杆312上的成型凸块312a会逐渐向远离第一卡扣孔21的方向移动；亦即，成型前模120及成型后模220开模的同时，各侧向成型镶块400以及成型凸台312a同时向远离塑料盖板20的方向移动，如此，就可以避免第一卡扣孔21对成型前模120及成型后模220的正常开模造成阻碍，还能够使得整个模具结构更加紧凑，开模动作更加连贯顺畅，进而也能提高生产效率；在成型前模120与成型后模220开模到位后，塑料盖板20会停留在成型后模220，此时便需要通过设置在后模架210上的后模推出件320，将塑料盖板20推出成型后模220，完成最终的脱模操作，如此，通过前后双向推出的方式，解决塑料盖板20脱模难的问题，同时也提高塑料盖板20的生产效率。

一实施方式中，前模架110包括第一前模板111、第二前模板112及第三前模板113，第一前模板111、第二前模板112及第三前模板113从上至下按顺序依次叠放设置，成型前模120设置于第三前模板113上。

需要说明的是，第一前模板111固定在注塑机的注塑端，浇筑系统的注塑口位于第一前模板111上，在本实施例中，第二前模板112上开设有前模移动腔，前模推动板312容置于前模移动腔上，其中，前模移动腔的高度需要保证前模推动板312有足够的移动距离，以保证成型凸块312a能够完全脱离第一卡扣孔21；进一步地，第三前模板113开设有固定腔，成型前模120通过螺栓安装固定在固定腔上，如此，可以方便后续对成型前模120进行拆卸并更换，从而提高模具的使用寿命。

进一步地，前模推动件310还包括前模导向杆313及前模复位弹簧314，前模导向杆313穿设于第二前模板112及前模推动板311上，前模复位弹簧314套设于前模导向杆313上，且前模复位弹簧314的一端与第二前模板112连接，前模复位弹簧314的另一端与前模推动板311连接。

需要说明的是，通过设置前模导向杆313可以使得前模推动板311的移动更加稳定，并且，通过设置前模复位弹簧314，不仅能够在前模推动板311完成推出动作之后进行复位，还能对前模推动板311的移动进行缓冲，保证前模推动板311移动的稳定性；具体地，各前模推动杆312分别滑动穿设于第三前模板113及成型前模120，直至成型凸块312a与第一卡扣孔21相抵持。

一实施方式中，后模架210包括第一后模板211、多个垫高块212及第二后模板213，各垫高块212设置于第一后模板211与第二后模板213之间，成型后模220设置于第二后模板213上，且第二后模板213朝向成型前模120的一侧面与第三前模板113朝向成型后模220的一侧面相抵持。

需要说明的是，第一后模板211固定在注塑机的移动端，第二后模板213上也开设有固定腔，成型后模220通过螺栓安装固定在固定腔上，方便后续对成型后模220进行拆卸维修，从而提高模具的使用寿命。

进一步地，后模推出件320包括后模推板321、后模固定板322及多个后模推动柱323，各后模推动柱323设置于后模固定板322上，且后模推动柱323滑动穿设于第二后模板213上，后模固定板322设置于后模推板321上，后模推板321用于带动各后模推动柱323向靠近成型前模120的方向移动，以使塑料盖板20脱离成型后模220。

需要说明的是，成型前模120与成型后模220完全开模到位后，后模推板321带动后模推动柱323向靠近成型前模120的方向移动，使得后模推动柱323完全将塑料盖板20推出成型后模220，从而完成最后一步脱模动作。进一步地，第一后模板211及第二后模板213之间设置有后模移动腔，后模推板321及后模固定板322容置于后模移动腔上，后模移动腔的高度必须保证后模推板321及后模固定板322有足够的移动空间，如此，才能够保证后模推动柱323将塑料盖板20完成推出成型后模220。进一步地，在本实施例中，第一后模板211上还设置有限位垫块211a，限位垫块211a位于第一后模211板及后模推板321之间，限位垫块211a用于对后模推板321进行限位，限位垫块211a可采用橡胶等缓冲材质，以保证对后模推板321进行限位缓冲，避免模具受损，从而提高模具的使用寿命。

进一步地，后模推出件320还包括多个后模导柱324，各后模导柱324滑动穿设于后模推板321及后模固定板322上。

需要说明的是，后模导柱324位于后模移动腔上，且后模导柱324的两端分别与第一后模板211及第二后模板213连接，后模推板321及后模固定板322沿着各后模导柱324进行滑动，如此，可以保证后模推板321及后模固定板322移动的稳定性。

进一步地，后模推出件320还包括后模导向杆325及后模复位弹簧326，后模导向杆325穿设于第二后模板213及后模固定板322上，后模复位弹簧326套设于后模导向杆325上，且后模复位弹簧326的一端与第二后模板213连接，后模复位弹簧326的另一端与后模推板321连接。

需要说明的是，通过设置后模导向杆325可以使得后模推板321的移动更加稳定，并且，通过设置后模复位弹簧326，不仅能够在后模推板321完成推出动作之后进行复位，还能对后模推板321的移动进行缓冲，保证后模推板321移动的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料盖板注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模架及成型前模，所述成型前模设置于所述前模架上；

后模组件，所述后模组件包括后模架及成型后模，所述成型后模设置于所述后模架上，且所述成型前模及所述成型后模之间设置多个侧向成型镶块，各所述侧向成型镶块的成型端面、所述成型前模朝向所述成型后模的一侧外表面与所述成型后模朝向所述成型前模的一侧外表面共同构成塑料盖板的成型模腔；及

双推出结构，所述双推出结构包括前模推出件及后模推出件，所述前模推出件设置于所述前模架上，所述后模推出件设置于所述后模架上，所述前模推出件包括前模推动板及多个前模推动杆，所述前模推动板设置于所述前模架上，各所述前模推动杆斜向设置于所述前模推动板上，且各所述前模推动杆上设置有成型凸块，所述成型凸块用于成型第一卡扣孔，所述前模推动板用于带动各所述前模推动杆向所述成型后模的方向移动，以使所述成型凸块向远离第一卡扣孔的方向移动，所述后模推出件用于推动所述塑料盖板向远离所述成型后模的方向移动。

2.根据权利要求1所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述前模架包括第一前模板、第二前模板及第三前模板，所述第一前模板、所述第二前模板及所述第三前模板从上至下按顺序依次叠放设置，所述成型前模设置于所述第三前模板上。

3.根据权利要求2所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述第二前模板上开设有前模移动腔，所述前模推动板容置于所述前模移动腔上。

4.根据权利要求3所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述前模推动件还包括前模导向杆及前模复位弹簧，所述前模导向杆穿设于所述第二前模板及所述前模推动板上，所述前模复位弹簧套设于所述前模导向杆上，且所述前模复位弹簧的一端与所述第二前模板连接，所述前模复位弹簧的另一端与所述前模推动板连接。

5.根据权利要求4所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述后模架包括第一后模板、多个垫高块及第二后模板，各所述垫高块设置于所述第一后模板与所述第二后模板之间，所述成型后模设置于所述第二后模板上，且所述第二后模板朝向所述成型前模的一侧面与所述第三前模板朝向所述成型后模的一侧面相抵持。

6.根据权利要求5所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述后模推出件包括后模推板、后模固定板及多个后模推动柱，各所述后模推动柱设置于所述后模固定板上，且所述后模推动柱滑动穿设于所述第二后模板上，所述后模固定板设置于所述后模推板上，所述后模推板用于带动各所述后模推动柱向靠近所述成型前模的方向移动，以使塑料盖板脱离所述成型后模。

7.根据权利要求6所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述第一后模板及所述第二后模板之间设置有后模移动腔，所述后模推板及所述后模固定板容置于所述后模移动腔上。

8.根据权利要求6所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述后模推出件还包括多个后模导柱，各所述后模导柱滑动穿设于所述后模推板及所述后模固定板上。

9.根据权利要求6所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述后模推出件还包括后模导向杆及后模复位弹簧，所述后模导向杆穿设于所述第二后模板及所述后模固定板上，所述后模复位弹簧套设于所述后模导向杆上，且所述后模复位弹簧的一端与所述第二后模板连接，所述后模复位弹簧的另一端与所述后模推板连接。

10.根据权利要求6所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述第一后模板上还设置有限位垫块，所述限位垫块位于所述第一后模板及所述后模推板之间，所述限位垫块用于对所述后模推板进行限位。

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