CN219025634U - 一种立式压力机用多功能工装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摩擦压力机工装模具技术领域，特别涉及一种立式压力机用多功能工装模具，包括：上模，所述上模包括上底板、第一中板和切边上模，所述切边上模固接在所述第一中板中；下模，所述下模包括下底板、下模托板、冲孔下模、下模支撑块和第二中板，所述冲孔下模固接在所述第二中板中，所述冲孔下模中设有圆周整列设有多个冲头，所述冲头能够向上伸出所述冲孔下模，所述下底板、所述下模支撑块、所述冲孔下模和所述第二中板围成冲孔区域；定位模块，所述定位模块包括螺杆、定位导柱和定位支撑块，所述定位支撑块设于所述冲孔下模下方，用于支撑产品。本实用新型提供了一种立式压力机用多功能工装模具，模具工装整合冲孔、切边和整形工艺为一体，实现了单工位完成多工序作业。

Description

一种立式压力机用多功能工装模具

技术领域

本实用新型属于摩擦压力机工装模具技术领域，特别涉及一种立式压力机用多功能工装模具。

背景技术

现阶段汽车整车生产工艺日益精进，对汽车整车提出越来越高的要求，在现有汽车体积一定情况下，要求整车质量越轻，从质量上达到驾驶时节能省油的目的。为响应成品厂减轻整车重量号召，法兰面具有锻造孔的法兰连接件被广泛运用。国内申请号为CN201920936588.X的专利公开了一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具，包括用于对齿轮毛坯锻造的热镦镦粗模具、热镦成型模具，热镦冲孔模具以及冷锻模具；热锻下模镶块上设有第一通气孔，第二通道通过第一通气孔与第一通道相连通，减小了冷锻所需打击力，使用小设备即可完成工序；成形尺寸精度高，表面粗糙度好，满足技术要求。但在该技术生产时，立式摩擦压力机来进行锻造生产，只能对产品进行中间单孔冲穿作业，有部分法兰面带有锻造减重孔的产品(一般有5个锻造孔)，由于普通冲孔工艺只由冲头、冲孔下模及挡板组成，只能单工序进行冲孔作业，且只能单孔成型，无法实现同时冲多孔的工艺。

如若设计出实现同时冲多孔的工装模具，在一个生产节拍中完成单工位完成多工序作业，大大缩短生产时间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种立式压力机用多功能工装模具，模具工装整合冲孔、切边和整形工艺为一体，实现了单工位完成多工序作业。

一种立式压力机用多功能工装模具，包括：

上模，所述上模包括上底板、第一中板和切边上模，所述切边上模固接在所述第一中板中；

下模，所述下模包括下底板、下模托板、冲孔下模、下模支撑块和第二中板，所述冲孔下模固接在所述第二中板中，所述冲孔下模中设有圆周整列设有多个冲头，所述冲头能够向上伸出所述冲孔下模，所述下底板、所述下模支撑块、所述冲孔下模和所述第二中板围成冲孔区域；

定位模块，所述定位模块包括螺杆、定位导柱和定位支撑块，所述螺杆向下依次穿过所述第一中板和所述第二中板，所述定位导柱顶部与所述第一中板底面连接，所述定位导柱能够向下穿过所述第二中板与所述下底板连接，所述定位支撑块设于所述冲孔下模下方，用于支撑产品。

进一步的，所述螺杆顶部向上穿过所述第一中板与第一螺杆限位块连接，所述螺杆下端穿过所述第二中板以及所述下模托板与第二螺杆限位块连接，所述第一螺杆限位块能够在所述上底板和所述第一中板之间上下移动，所述第二螺杆限位块能够在所述下模托板和所述下底板之间上下移动。

进一步的，所述上底板和所述第一中板之间设有第一弹簧。

进一步的，所述螺杆上套接有冲孔挡板，所述冲孔挡板设于所述第一中板和所述第二中板之间。

进一步的，所述下模支撑块和所述下底板之间设有第二弹簧。

进一步的，所述下底板上设有限位孔，所述限位孔中插接限位螺丝，在冲孔位置时，所述限位螺丝与所述下模支撑块底面连接。

进一步的，所述下模支撑块上通过下模固定板与下冲头压板连接，所述下模支撑块、是下模固定板和所述下冲头压板依次螺接。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过设计上模、下模以及个定位模块，通过上模中切边上模、第一中板和顶针；下模中冲孔下模和第二中板、冲头；定位模块相互配合，整合冲孔、切边和整形工艺为一体，实现了单工位完成多工序作业。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请模具的截面图；

图2示出了本申请模具的截面图；

图3示出了本申请模具在上模和下模闭合冲孔时的截面图。

图中：1、上模；101、上底板；102、第一中板；103、切边上模；104、第一弹簧；105、顶针；2、下模；200、冲孔区域；201、下底板；2011、限位孔；2012、限位螺丝；2013、定位孔；202、下模托板；203、冲孔下模；204、下模支撑块；205、第二中板；206、第二弹簧；207、下模固定板；208、下冲头压板；3、定位模块；301、螺杆；302、定位导柱；303、第一螺杆限位块；304、第二螺杆限位块；305、定位支撑块；4、冲孔挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于普通冲孔工艺只由冲头、冲孔下模及挡板组成，只能单工序进行冲孔和切边作业，通常立式摩擦压力机在锻造生产时，只能对产品单工位进行冲孔作业和切边作业，冲孔切边工序和整形工序，需至少两个工位分别实现。则产生了生产环节多，生产总时间较长，同时由于需要在不同工位之间进行切换，在切换时易产生对位偏差，造成较大的生产误差，本申请的产品为汽车用轴承配件，具有一定的精度要求。

如图1至图3所示，一种立式压力机用多功能工装模具，包括：

上模1，上模1包括上底板101、第一中板102和切边上模103，切边上模103固接在第一中板102中。通过顶部固定在上底板101的顶针105向下运动后进行切边。

下模2，下模2包括下底板201、下模托板202、冲孔下模203、下模支撑块204和第二中板205，冲孔下模203固接在第二中板205中，冲孔下模203中设有圆周整列设有多个冲头，冲头(图中未画出)能够向上伸出冲孔下模203，下底板201、下模支撑块204、冲孔下模203和第二中板205围成冲孔区域200；

定位模块3，定位模块3包括螺杆301、定位导柱302和定位支撑块305，螺杆301向下依次闯过第一中板102和第二中板205，定位导柱302顶部与第一中板102底面连接，定位导柱302能够向下闯过第二中板205与下底板201连接。定位支撑块305设于冲孔下模下方，用于支撑产品A。

本申请通过设计上模1、下模2以及个定位模块3，通过上模1中切边上模103、第一中板104和顶针105；下模2中冲孔下模203和第二中板205、冲头；定位模块3相互配合，整合冲孔、切边和整形工艺为一体，实现了单工位完成多工序作业。

在产品A放入下模2中，放入冲孔下模203的产品腔后，底部产出产品腔并受定位支撑块305支撑定位。在脱模时，定位支撑块305向上运动，顶出产品A使得产品A从冲孔下模203中脱模。

螺杆301顶部向上穿过第一中板102与第一螺杆限位块303连接，螺杆301下端穿过第二中板205以及下模托板202与第二螺杆限位块304连接，第一螺杆限位块303能够在上底板101和第一中板102之间上下移动，第二螺杆限位块304能够在下模托板202和下底板201之间上下移动。

上底板101和第一中板102之间设有第一弹簧104。

螺杆301上套接有冲孔挡板4，冲孔挡板4设于第一中板102和第二中板205之间。

下模支撑块204和下底板201之间设有第二弹簧206。

下底板201上设有限位孔2011，限位孔2011中插接限位螺丝2012，在冲孔位置时，限位螺丝2012与下模支撑块204底面连接。

下模支撑块204上通过下模固定板207与下冲头压板208连接，下模支撑块204、是下模固定板207和下冲头压板208依次螺接。

工作原理：

该技术方案的结构为冲多孔加切边一体模，在作业时上模1运动至压住产品A上表面，且在整个作业过程中始终压紧产品，确保作业时产品A的法兰面不产生变形。模具继续运动至上模1和下模2开始合闭，切离飞个作业过程中始终压紧产品A，确保作业时产品A法兰面不产生变形。上模1继续向下运动至上下模合闭，切离飞边，模具继续运动，五孔的冲头固定于下模2内，使得料芯向上冲离，进入上模预留孔内，完成冲孔切边作业，分模时上模1有螺杆301一直连接至下底板201中的定位孔2013内，当向上顶出螺杆301，螺杆301顶部向上顶上模1辅助上模1和下模2分开，在脱模时，定位支撑块305向上运动，顶出产品A使得产品A从冲孔下模203中脱模。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种立式压力机用多功能工装模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模包括上底板、第一中板和切边上模，所述切边上模固接在所述第一中板中；

下模，所述下模包括下底板、下模托板、冲孔下模、下模支撑块和第二中板，所述冲孔下模固接在所述第二中板中，所述冲孔下模中设有圆周整列设有多个冲头，所述冲头能够向上伸出所述冲孔下模，所述下底板、所述下模支撑块、所述冲孔下模和所述第二中板围成冲孔区域；

定位模块，所述定位模块包括螺杆、定位导柱和定位支撑块，

所述螺杆向下依次穿过所述第一中板和所述第二中板，所述定位导柱顶部与所述第一中板底面连接，所述定位导柱能够向下穿过所述第二中板与所述下底板连接，所述定位支撑块设于所述冲孔下模下方，用于支撑产品。

2.根据权利要求1所述的一种立式压力机用多功能工装模具，其特征在于，所述螺杆顶部向上穿过所述第一中板与第一螺杆限位块连接，所述螺杆下端穿过所述第二中板以及所述下模托板与第二螺杆限位块连接，所述第一螺杆限位块能够在所述上底板和所述第一中板之间上下移动，所述第二螺杆限位块能够在所述下模托板和所述下底板之间上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种立式压力机用多功能工装模具，其特征在于，所述上底板和所述第一中板之间设有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种立式压力机用多功能工装模具，其特征在于，所述螺杆上套接有冲孔挡板，所述冲孔挡板设于所述第一中板和所述第二中板之间。

5.根据权利要求4所述的一种立式压力机用多功能工装模具，其特征在于，所述下模支撑块和所述下底板之间设有第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种立式压力机用多功能工装模具，其特征在于，所述下底板上设有限位孔，所述限位孔中插接限位螺丝，在冲孔位置时，所述限位螺丝与所述下模支撑块底面连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式压力机用多功能工装模具，其特征在于，所述下模支撑块上通过下模固定板与下冲头压板连接，所述下模支撑块、是下模固定板和所述下冲头压板依次螺接。

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