CN218997273U - 一种防插错电缆转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆转接技术领域，公开了一种防插错电缆转接装置，包括绝缘腔体、固定连接于所述绝缘腔体侧面的连接器插座，还包括连接于所述绝缘腔体另一侧面的第一导电件、第二导电件，所述绝缘腔体底部设有第一接线端子、第二接线端子，所述第一导电件能上下移动位置以匹配第一接线端子，所述第二导电件能上下移动位置以匹配第二接线端子。本实用新型解决了现有技术存在的易接错接反、不便于反复安装和拆除的问题。

Description

一种防插错电缆转接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆转接技术领域，具体是一种防插错电缆转接装置。

背景技术

通常电气设备之间的连接有电连接器连接、接线端子连接等。其中，接线端子连接采用人工连接的方式，将线缆安装到对应的接线端子上。连接线缆的另一端采用同样的方式连接。这种接线端子连接存在易接错接反的风险，严重时会导致电气设备短路等问题，且接线端子不便于反复的安装和拆除，对工作效率会有一定的影响。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防插错电缆转接装置，解决现有技术存在的易接错接反、不便于反复安装和拆除的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种防插错电缆转接装置，包括绝缘腔体、固定连接于所述绝缘腔体侧面的连接器插座，还包括连接于所述绝缘腔体另一侧面的第一导电件、第二导电件，所述绝缘腔体底部设有第一接线端子、第二接线端子，所述第一导电件能上下移动位置以匹配第一接线端子，所述第二导电件能上下移动位置以匹配第二接线端子。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘腔体与所述第一导电件、所述第二导电件通过螺钉连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一导电件、所述第二导电件均为条状结构。

作为一种优选的技术方案，所述第一导电件、所述第二导电件均为由铜制成的条状结构。

作为一种优选的技术方案，所述第一导电件底部、所述第二导电件底部均包括U形缺口。

作为一种优选的技术方案，还包括连接于所述绝缘腔体的绝缘盖板。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘腔体为正方体结构。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘腔体为由尼龙材料制成的正方体结构。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘腔体底部设有若干间隔的竖片，所述第一接线端子与所述第二接线端子由某一个或多个竖片间隔。

作为一种优选的技术方案，所述连接器插座为2芯连接器插座。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开了一种防插错电缆固定装置，所述仪器的接线端子与防插错电缆固定装置连接，在所述防插错电缆固定装置背面铜条嵌入仪器接线端子并锁紧，正面连接器插座与测试用插头相连；所述防插错电缆连接装置内部通过电缆将铜条与连接器连接，正负极铜条分别与连接器两个不同点位相对应；每个铜条对应的连接器点位是唯一的，通过将防插错电缆固定装置固定在仪器上，另一端对插连接器插头便可实现电缆的防插错功能；

(2)本实用新型提供了一种易于拆装，并且能够防止人为错接的电缆转接装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、绝缘腔体，2、连接器插座，3、绝缘盖板，41、第一导电件，42、第二导电件，51、第一接线端子，52、第二接线端子，6、竖片，8、U形缺口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种易于拆装，并且能够防止人为错接的电缆转接装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现：一种防插错电缆转接装置，该装置包括绝缘腔体1、2芯连接器插座(即连接器插座2)、第一导电铜条(即第一导电件41)、第二导电铜条(即第二导电件42)以及绝缘盖板3。所述绝缘腔体1前端安装有2芯连接器插座，用于与其他电器设备的电缆对插，所述绝缘腔体1后端固定有第一导电铜条和第二导电铜条，安装在被连接电气设备的接线端子上。所述绝缘腔体1内部含有两根电缆，电缆的其中一端焊接在连接器插座上，另一端通过螺钉固定在导电铜条上。所述绝缘腔体1内部进行灌胶处理，并使用绝缘盖板3密封。

本实用新型所述的绝缘腔体1采用尼龙材料制成，所述绝缘腔体1在保证整个装置绝缘的同时又具有良好的强度，可以适应多种使用环境。同时尼龙腔体容易加工，成本较低。

本实用新型所述连接器插座安装在所述绝缘腔体1前端，所述连接器插座为电气设备原有接线端子的输出端，与其他电气设备连接时只需要将连接器插头对插即可。连接器插头和插座对插具有唯一性，可避免人工安装电气设备接线端子时反插误插。

本实用新型所述绝缘铜条安装在绝缘腔体1背面，通过螺钉固定，所述导电铜条底部为“U”形结构(U形缺口8)。螺钉拧松时，所述导电铜条可上下微调，以适应不同高度的电气设备。所述导电铜条顶部为两个螺纹孔，绝缘腔体1内部连线时，通过螺钉将电缆固定在绝缘铜条上。

本实用新型所述绝缘腔体1底部有四根竖片，靠近绝缘铜条一侧。所述竖片与绝缘腔体1为一体加工成型，用于隔绝两根铜条，防止短路。所述竖片在操作时为电气设备与操作者之间提供安全间隙，防止触碰铜条发生安全事故。

本实用新型所述防插错电缆装置在连接电气设备使用时方向具有唯一性。安装所述防插错电缆装置时，所述电气设备接线端子固定面与所述导电铜条的背面(即背对连接器插座端面)相贴合。因所述绝缘腔体1前端凸出，若插合方向相反，所述绝缘腔体1会与电气设备发生干涉，无法安装。

实施例2

如图1至图2所示，作为实施例1的进一步优化，在实施例1的基础上，本实施例还包括以下技术特征：

如图1和2所示，一种防插错电缆转接装置，所述连接器插座2固定在所述绝缘腔体1前端，代替所述电气设备接线端子为新的电气设备输出接口。所述第一导电铜条和第二导电铜条通过螺钉固定在所述绝缘腔体1上。螺钉拧松后，可上下调节所述第一导电铜条和第二导电铜条的位置以适应所述电气设备的接线端子(第一接线端子51、第二接线端子52)。所述第一导电铜条和第二导电铜条上方留有螺纹孔，用于安装导线。所述绝缘腔体1为所述防插错电缆转接装置的主体结构，其内部为所述连接器插座与所述第一导电铜条和第二导电铜条的连接线缆。安装完成后，对所述绝缘腔体内部进行灌胶处理，并安装所述绝缘盖板3对所述防插错电缆转接装置进行封闭处理。

其中，所述绝缘腔体1采用尼龙材料，整个腔体呈正方体状。所述绝缘腔体1底部设计有四根竖片6，用于隔绝所述第一导电铜条和第二导电铜条，竖片6同时将导电铜条与周围空间隔绝，对人身安全起到保护作用。

所述防插错电缆转接装置安装方向具有唯一性。安装所述防插错电缆装置时，只能将所述第一导电铜条和第二导电铜条背面(所述连接器插座正面即为所述防插错电缆装置正面，则所述防插错电缆装置背面即为所述第一导电铜条和第二导电铜条背面)与所述电气设备接线端子固定面贴合，若将所述第一导电铜条和第二导电铜条正面与所述电气设备接线端子固定面贴合，所述绝缘腔体1会与电气设备发生干涉。

安装时，拧松所述电气设备的接线端子自带的螺母，将所述第一导电铜条和第二导电铜条从上往下插入接线端子螺杆与螺母之间，再锁紧螺母。与之连接的其他电气设备通过连接器插头与所述连接器插座2对插即可完成互连。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防插错电缆转接装置，其特征在于，包括绝缘腔体(1)、固定连接于所述绝缘腔体(1)侧面的连接器插座(2)，还包括连接于所述绝缘腔体(1)另一侧面的第一导电件(41)、第二导电件(42)，所述绝缘腔体(1)底部设有第一接线端子(51)、第二接线端子(52)，所述第一导电件(41)能上下移动位置以匹配第一接线端子(51)，所述第二导电件(42)能上下移动位置以匹配第二接线端子(52)。

2.根据权利要求1所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述绝缘腔体(1)与所述第一导电件(41)、所述第二导电件(42)通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述第一导电件(41)、所述第二导电件(42)均为条状结构。

4.根据权利要求3所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述第一导电件(41)、所述第二导电件(42)均为由铜制成的条状结构。

5.根据权利要求4所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述第一导电件(41)底部、所述第二导电件(42)底部均包括U形缺口(8)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，还包括连接于所述绝缘腔体(1)的绝缘盖板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述绝缘腔体(1)为正方体结构。

8.根据权利要求7所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述绝缘腔体(1)为由尼龙材料制成的正方体结构。

9.根据权利要求8所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述绝缘腔体(1)底部设有若干间隔的竖片(6)，所述第一接线端子(51)与所述第二接线端子(52)由某一个或多个竖片(6)间隔。

10.根据权利要求9所述的一种防插错电缆转接装置，其特征在于，所述连接器插座(2)为2芯连接器插座。

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