CN218983252U - 一种管模排气孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管模排气孔加工机床，包括加工台和打孔机，加工台的外侧设置有承载管模用的承重台，承重台的内侧设置有旋转、滑动调节的夹紧组件，加工台的外侧设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有旋转调节角度，并配合夹紧组件进行固定的支撑组件，加工台的外侧设置有调节组件，本实用新型通过承重台、第二滑槽、夹板和槽口，配合轴心座、第一螺纹杆、螺纹套，夹板能顺着第二滑槽来回移动、旋转，通过设有防滑层的一面对不同大小的管模进行夹持，而第一螺纹杆则能在轴心座内旋转调节，使螺纹套对不同角度的夹板进行最佳角度的支撑固定，两者相互配合形成对管模的固定。

Description

一种管模排气孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种管模排气孔加工机床。

背景技术

管模是用于球墨铸铁管道生产的一种模具，又名金属水冷型球墨铸铁管管模，在铸造时配合离心铸造法将液体金属注入高速旋转的模型内，使金属液做离心运动充满模型和形成件，液体金属能在离心力的作用下充满模具并形成铸件的自由表面，生产后的铸件致密度高，气孔和夹渣等缺陷少。

现有的管模在制造完成后需要将整个管模转移到打孔机床上进行排气孔的打孔处理，使管模内部在注射熔融物料时能正常进行模腔内空气的排除，但现有打孔机床的加工面一般设置有带弧形凹槽的垫块，通过垫块的弧形凹槽对管模放置固定，效果较差且适用于管模的尺寸范围较小，在加工时主要是依靠管模自身的大重量起到不易晃动的效果，并且打孔机还需要低功率旋转，减少作用在管模表面的力，十分不便，因此设计一种固定管模效果更好的加工机床。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种管模排气孔加工机床，以解决现有加工机床对于管模固定效果较差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管模排气孔加工机床，包括加工台和打孔机，所述加工台的外侧设置有承载管模用的承重台，所述承重台的内侧设置有旋转、滑动调节的夹紧组件，所述加工台的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有旋转调节角度，并配合所述夹紧组件进行固定的支撑组件，所述加工台的外侧设置有调节组件，所述调节组件通过控制所述支撑组件在所述第一滑槽内移动的方式来改变所述支撑组件与所述夹紧组件之间支撑角的形成。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述打孔机安装在所述加工台顶部左侧的中央，所述承重台以所述加工台的中心为圆点呈对称分布的安装在所述加工台顶部的正面和背面，所述承重台的内壁两侧均开设有第二滑槽，所述加工台的顶部安装有防护层。

进一步的，所述夹紧组件由夹板、和柱头构成，所述夹板有四个，并以所述承重台的中心为圆点呈对称分布的分别设置在两个所述承重台的内侧，所述柱头以所述夹板的中心为圆点呈对称分布的设置在所述夹板正面和背面的底端，并滑动连接在所述第二滑槽内。

进一步的，相邻两个所述夹板相互远离的一侧开设有槽口，相邻两个所述夹板相互靠近的一侧和所述槽口内壁相互靠近的一侧均安装有防滑层。

进一步的，所述支撑组件由轴心座、滑块和第一螺纹杆构成，所述第一滑槽开设在所述加工台的左右两侧，并与所述承重台的位置相对应，所述轴心座呈对称分布的设置在所述承重台的两侧，并贴合于所述加工台的顶部，所述滑块安装在所述轴心座的底部，并滑动连接在所述第一滑槽内。

进一步的，所述第一螺纹杆转动连接在所述轴心座的内侧，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有顶端插接在所述槽口内的螺纹套，所述螺纹套外侧的底部呈六边形设置。

进一步的，所述调节组件由螺纹底座和第二螺纹杆构成，所述轴心座远离所述承重台的一侧设置有轴套，所述螺纹底座安装在所述加工台的两侧，并与所述第一滑槽相对应，所述第二螺纹杆螺纹连接在所述螺纹底座内，且所述第二螺纹杆靠近所述轴心座的一端转动连接在所述轴套内。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过承重台、第二滑槽、夹板和槽口，配合轴心座、第一螺纹杆、螺纹套，夹板能顺着第二滑槽来回移动、旋转，通过设有防滑层的一面对不同大小的管模进行夹持，而第一螺纹杆则能在轴心座内旋转调节，使螺纹套对不同角度的夹板进行最佳角度的支撑固定，两者相互配合形成对管模的固定。

2、本实用新型通过第一滑槽和滑块，配合轴套、第二螺纹杆和螺纹底座，夹板每次在第二滑槽内移动时，轴心座也能通过滑块，借助第二螺纹杆在螺纹底座内的旋转递增的力进行同步移动，使螺纹套能尽量插接到夹板内壁顶部的角落处进行固定，保证了螺纹套支撑夹板形成的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管模排气孔加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺纹套与夹板连接关系的结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中支撑组件与夹板的爆炸示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；101、第一滑槽；2、打孔机；3、承重台；301、第二滑槽；302、防护层；4、夹板；401、槽口；402、柱头；403、防滑层；5、轴心座；501、滑块；502、轴套；503、第一螺纹杆；6、螺纹套；7、螺纹底座；8、第二螺纹杆。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1-4，本实用新型的一种管模排气孔加工机床，包括加工台1和打孔机2，加工台1的外侧设置有承载管模用的承重台3，承重台3的内侧设置有旋转、滑动调节的夹紧组件，加工台1的外侧设置有第一滑槽101，第一滑槽101内设置有旋转调节角度，并配合夹紧组件进行固定的支撑组件，加工台1的外侧设置有调节组件，调节组件通过控制支撑组件在第一滑槽101内移动的方式来改变支撑组件与夹紧组件之间支撑角的形成。

请参阅图2，为了便于夹持不同尺寸的管模，打孔机2安装在加工台1顶部左侧的中央，承重台3以加工台1的中心为圆点呈对称分布的安装在加工台1顶部的正面和背面，承重台3的内壁两侧均开设有第二滑槽301，第二滑槽301限定了夹板4的移动轨道，加工台1的顶部安装有防护层302，防护层302用以减少管模放置时与承重台3之间产生的磨损，夹紧组件由夹板4、和柱头402构成，夹板4有四个，并以承重台3的中心为圆点呈对称分布的分别设置在两个承重台3的内侧，四个夹板4两两一组，柱头402以夹板4的中心为圆点呈对称分布的设置在夹板4正面和背面的底端，并滑动连接在第二滑槽301内，夹板4不仅能通过外侧的柱头402在第二滑槽301内来回移动，还能通过柱头402在第二滑槽301内旋转，使夹板4与管模夹持贴合的更为紧密，相邻两个夹板4相互远离的一侧开设有槽口401，槽口401给螺纹套6的插接支撑提供了空间，同时槽口401两端都是密封设置，螺纹套6在插接至槽口401内部后，不会发生滑动脱落的现象，相邻两个夹板4相互靠近的一侧和槽口401内壁相互靠近的一侧均安装有防滑层403，防滑层403可以保证夹持管模时的精密性，使管模不易滑动，防护层302和防滑层403均为一种橡胶层。

请参阅图3，为了配合夹板4形成固定支撑，支撑组件由轴心座5、滑块501和第一螺纹杆503构成，第一滑槽101开设在加工台1的左右两侧，并与承重台3的位置相对应，轴心座5呈对称分布的设置在承重台3的两侧，并贴合于加工台1的顶部，滑块501安装在轴心座5的底部，并滑动连接在第一滑槽101内，第一滑槽101和滑块501均呈凸字形，两者相互适配，第一滑槽101与滑块501的特殊形状使轴心座5在与滑块501安装之后，不会出现从第一滑槽101内脱落出现象，第一螺纹杆503转动连接在轴心座5的内侧，第一螺纹杆503的外侧螺纹连接有顶端插接在槽口401内的螺纹套6，螺纹套6插接在槽口401内壁顶部的角落处，槽口401内壁的角落为直角端，在螺纹套6插接时可加强螺纹套6的固定效果，使其不易松动脱落，螺纹套6外侧的底部呈六边形设置，螺纹套6外侧的六边形设置使工作人员在拧动螺纹套6时，力能有效作用于螺纹套6，可以避免出现用手拧动螺纹套6时，螺纹套6表面过于光滑而导致工作人员施力手打滑的现象发生。

请参阅图2，为了使螺纹套6能跟随夹板4进行使用，调节组件由螺纹底座7和第二螺纹杆8构成，轴心座5远离承重台3的一侧设置有轴套502，螺纹底座7安装在加工台1的两侧，并与第一滑槽101相对应，第二螺纹杆8螺纹连接在螺纹底座7内，且第二螺纹杆8靠近轴心座5的一端转动连接在轴套502内，第二螺纹杆8在旋转时，由于在轴套502内的一端为转动连接，轴心座5可以不受第二螺纹杆8旋转的影响产生同步旋转，只会通过滑块501在第二螺纹杆8旋转递增的过程中在第一滑槽101内来回移动，使轴心座5的位置能随着夹板4的旋转角度进行改变，让螺纹套6能在最合适的角度下对夹板4进行支撑固定。

在固定管模时，首先将管模放置于承重台3的顶部，然后通过柱头402旋转并移动夹板4，使承重台3内的两个夹板4以最合适的倾斜状态对管模进行夹持，之后通过旋转螺纹底座7内的第二螺纹杆8，控制轴心座5通过滑块501在第一滑槽101内移动，当移动至螺纹套6能作用到夹板4的顶端时，停止旋转第二螺纹杆8，然后旋转轴心座5内侧的第一螺纹杆503进行角度调节，使第一螺纹杆503与槽口401内壁顶部的夹角相对应，并旋转螺纹套6，直到螺纹套6插接至槽口401内壁顶端的角落处，且螺纹套6无法拧动。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管模排气孔加工机床，包括加工台(1)和打孔机(2)，其特征在于：所述加工台(1)的外侧设置有承载管模用的承重台(3)，所述承重台(3)的内侧设置有旋转、滑动调节的夹紧组件；

所述加工台(1)的外侧设置有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)内设置有旋转调节角度，并配合所述夹紧组件进行固定的支撑组件；

所述加工台(1)的外侧设置有调节组件，所述调节组件通过控制所述支撑组件在所述第一滑槽(101)内移动的方式来改变所述支撑组件与所述夹紧组件之间支撑角的形成。

2.根据权利要求1所述的管模排气孔加工机床，其特征在于：所述打孔机(2)安装在所述加工台(1)顶部左侧的中央，所述承重台(3)以所述加工台(1)的中心为圆点呈对称分布的安装在所述加工台(1)顶部的正面和背面，所述承重台(3)的内壁两侧均开设有第二滑槽(301)，所述加工台(1)的顶部安装有防护层(302)。

3.根据权利要求2所述的管模排气孔加工机床，其特征在于：所述夹紧组件由夹板(4)、和柱头(402)构成，所述夹板(4)有四个，并以所述承重台(3)的中心为圆点呈对称分布的分别设置在两个所述承重台(3)的内侧，所述柱头(402)以所述夹板(4)的中心为圆点呈对称分布的设置在所述夹板(4)正面和背面的底端，并滑动连接在所述第二滑槽(301)内。

4.根据权利要求3所述的管模排气孔加工机床，其特征在于：相邻两个所述夹板(4)相互远离的一侧开设有槽口(401)，相邻两个所述夹板(4)相互靠近的一侧和所述槽口(401)内壁相互靠近的一侧均安装有防滑层(403)。

5.根据权利要求4所述的管模排气孔加工机床，其特征在于：所述支撑组件由轴心座(5)、滑块(501)和第一螺纹杆(503)构成，所述第一滑槽(101)开设在所述加工台(1)的左右两侧，并与所述承重台(3)的位置相对应，所述轴心座(5)呈对称分布的设置在所述承重台(3)的两侧，并贴合于所述加工台(1)的顶部，所述滑块(501)安装在所述轴心座(5)的底部，并滑动连接在所述第一滑槽(101)内。

6.根据权利要求5所述的管模排气孔加工机床，其特征在于：所述第一螺纹杆(503)转动连接在所述轴心座(5)的内侧，所述第一螺纹杆(503)的外侧螺纹连接有顶端插接在所述槽口(401)内的螺纹套(6)，所述螺纹套(6)外侧的底部呈六边形设置。

7.根据权利要求5所述的管模排气孔加工机床，其特征在于：所述调节组件由螺纹底座(7)和第二螺纹杆(8)构成，所述轴心座(5)远离所述承重台(3)的一侧设置有轴套(502)，所述螺纹底座(7)安装在所述加工台(1)的两侧，并与所述第一滑槽(101)相对应，所述第二螺纹杆(8)螺纹连接在所述螺纹底座(7)内，且所述第二螺纹杆(8)靠近所述轴心座(5)的一端转动连接在所述轴套(502)内。

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