CN218965919U - 一种橡胶轮胎自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，涉及橡胶轮胎加工技术领域。本实用新型包括底座、设置于底座顶部的壳体以及设置于壳体上方的安装板，壳体、安装板一侧分别设置有第一剪切机构以及第二剪切机构，第一剪切机构与第二剪切机构结构相同，第一剪切机构包括固定设置于壳体外侧面上的筒体、一端活动设置于筒体内部的延伸杆、侧面与延伸杆远离筒体一端固定连接的弧形板以及设置于弧形板上的刀具，延伸杆与壳体之间设置有限位部件，弧形板顶面上设置有安装槽，刀具通过安装部件设置在安装槽内部。本实用新型通过设置的第一剪切机构与第二剪切机构，适应不同规格的轮胎，提高了装置的使用寿命，拆装时耗费时间较少，提高了工作效率。

Description

一种橡胶轮胎自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎加工技术领域，特别是涉及一种橡胶轮胎自动去毛刺装置。

背景技术

橡胶轮胎是汽车上最重要的组成部件之一。轮胎的作用非常大，能够支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷，并传递其他方向的力和力矩。轮胎能够防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。橡胶轮胎在加工时由于工艺原因，橡胶轮胎内端的凹槽内壁上会产生毛刺，需要使用去毛刺装置对其进行去除。

经检索发现中国专利公开号为：CN217257743U，公开了一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，采用第一夹紧支杆、第二夹紧支杆、剪切刀具和液压缸相互配合，可以实现剪切刀具对橡胶轮胎内边毛刺的去毛刺操作，再通过步进电机带动第一夹紧支杆和第二夹紧支杆旋转，从而调整剪切刀具在橡胶轮胎内的位置，实现橡胶轮胎内边去毛刺的自动化操作。

现有的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置在使用过程中，当对不同规格的橡胶轮胎进行去毛刺处理时，需要使用工具对第一螺母与第二螺母进行拆装，以便安装不同规格的剪刀夹具，拆装时耗费大量时间，影响工作效率，为此我们提出一种橡胶轮胎自动去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，解决现有的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置在使用过程中，当对不同规格的橡胶轮胎进行去毛刺处理时，需要使用工具对第一螺母与第二螺母进行拆装，以便安装不同规格的剪刀夹具，拆装时耗费大量时间，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，包括底座、设置于底座顶部的壳体以及设置于壳体上方的安装板，所述壳体、安装板一侧分别设置有第一剪切机构以及第二剪切机构，所述第一剪切机构与第二剪切机构结构相同；

所述第一剪切机构包括固定设置于壳体外侧面上的筒体、一端活动设置于筒体内部的延伸杆、侧面与延伸杆远离筒体一端固定连接的弧形板以及设置于弧形板上的刀具，所述延伸杆与壳体之间设置有限位部件，所述弧形板顶面上设置有安装槽，所述刀具通过安装部件设置在安装槽内部；

所述限位部件包括一端与壳体外侧面活动连接的外杆、一端设置在外杆内部的内杆以及螺纹连接在外杆侧壁上的定位螺杆，所述内杆远离外杆一端与延伸杆侧面活动连接，所述内杆侧面上开设有定位槽，所述定位螺杆末端与定位槽相匹配；

所述安装部件包括设置于安装槽一侧壁上的活动槽、活动设置于活动槽内部的定位块、设置于定位块与活动槽一侧槽壁之间的复位弹簧以及设置于刀具上的定位孔，所述定位块一端穿过活动槽向外侧延伸，且与定位孔相匹配。

优选地，所述底座顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与壳体底部固定连接。

优选地，所述壳体内部设置有调节装置，所述调节装置的输出端与安装板底部固定连接。

优选地，所述壳体与安装板之间设置有稳定机构，所述稳定机构包括一端与安装板底部固定连接的限位杆以及设置于壳体顶面边缘位置上的收纳槽，所述限位杆另一端活动设置于收纳槽内部。

优选地，所述延伸杆与筒体一侧内壁之间设置有伸缩弹簧。

优选地，所述刀具远离弧形板一侧面上开设有通孔，所述通孔与定位孔相连通。

优选地，所述弧形板顶面设置的安装槽为T形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的第一剪切机构与第二剪切机构，通过设置的筒体与延伸杆配合，便于对刀具与壳体之间的距离进行调节，以适应不同规格的橡胶轮胎，通过设置的限位部件，便于对延伸杆延伸出筒体的长度进行限位，从而对刀具进行定位，通过设置的安装部件，便于对刀具进行拆装，以适应不同规格的轮胎，提高了装置的使用寿命，拆装时耗费时间较少，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置的立体图；

图2为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置的俯视图；

图3为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置图2中A-A处剖面图；

图4为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置图3中B处放大图；

图5为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置图3中C处放大图；

图6为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置的正视图；

图7为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置图6中D-D处剖面图；

图8为本实用新型一种橡胶轮胎自动去毛刺装置图7中E处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、壳体；3、安装板；4、筒体；5、延伸杆；6、弧形板；7、刀具；8、外杆；9、内杆；10、定位螺杆；11、定位块；12、复位弹簧；13、限位杆；14、伸缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-8，本实用新型为一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，包括底座1、设置于底座1顶部的壳体2以及设置于壳体2上方的安装板3，壳体2、安装板3一侧分别设置有第一剪切机构以及第二剪切机构，第一剪切机构与第二剪切机构结构相同；

第一剪切机构包括固定设置于壳体2外侧面上的筒体4、一端活动设置于筒体4内部的延伸杆5、侧面与延伸杆5远离筒体4一端固定连接的弧形板6以及设置于弧形板6上的刀具7，延伸杆5与壳体2之间设置有限位部件，弧形板6顶面上设置有安装槽，刀具7通过安装部件设置在安装槽内部，刀具7两端设有刀刃，且刀具7为弧形结构；

限位部件包括一端与壳体2外侧面活动连接的外杆8、一端设置在外杆8内部的内杆9以及螺纹连接在外杆8侧壁上的定位螺杆10，内杆9远离外杆8一端与延伸杆5侧面活动连接，内杆9侧面上开设有定位槽，定位螺杆10末端与定位槽相匹配，定位槽有多个，且多个定位槽呈等距设置，通过定位螺杆10与定位槽配合对内杆9延伸出外杆8的长度进行定位；

安装部件包括设置于安装槽一侧壁上的活动槽、活动设置于活动槽内部的定位块11、设置于定位块11与活动槽一侧槽壁之间的复位弹簧12以及设置于刀具7上的定位孔，定位块11一端穿过活动槽向外侧延伸，且与定位孔相匹配，定位孔与定位块11截面均为多边形结构，提高了定位孔与定位块11配合时的稳定性。

其中，底座1顶部设置有驱动装置，驱动装置的输出端与壳体2底部固定连接，通过驱动装置的输出端带动壳体2转动。

其中，壳体2内部设置有调节装置，调节装置的输出端与安装板3底部固定连接，调节装置具体为驱动气缸，通过驱动气缸的输出端带动安装板3移动，对其高度进行调节。

其中，壳体2与安装板3之间设置有稳定机构，稳定机构包括一端与安装板3底部固定连接的限位杆13以及设置于壳体2顶面边缘位置上的收纳槽，限位杆13另一端活动设置于收纳槽内部。

其中，延伸杆5与筒体4一侧内壁之间设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14自身具有的弹性势能便于延伸杆5收缩至筒体4内部。

其中，刀具7远离弧形板6一侧面上开设有通孔，通孔与定位孔相连通，便于操作人员通过通孔按压定位块11使其与定位孔分离。

其中，弧形板6顶面设置的安装槽为T形结构，T形结构提高了刀具7安装后的稳定性。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先对底座1进行固定，将需要进行处理的橡胶轮胎套设在装置外侧，操作人员通过拉伸延伸杆5，对刀具7与壳体2之间的距离进行调节，使得刀具7与橡胶轮胎的内壁贴合，适应不同规格的橡胶轮胎，通过转动定位螺杆10，使其一端卡接在内杆9的定位槽内部，对延伸杆5延伸出筒体4的长度进行限位，从而对刀具7进行定位，通过驱动装置的输出端带动壳体2转动，从而带动刀具7转动，对橡胶轮胎进行去除毛刺处理，通过设置的驱动气缸，便于调节安装板3的高度，提高了去除毛刺的范围，当需要对刀具7进行更换时，操作人员通过通孔按压定位块11使其与定位孔分离，向上拉动刀具7使其与弧形板6分离，从而将其拆卸下来，便于对刀具7进行拆装，以适应不同规格的轮胎，提高了装置的使用寿命，拆装时耗费时间较少，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的壳体(2)以及设置于壳体(2)上方的安装板(3)，其特征在于：所述壳体(2)、安装板(3)一侧分别设置有第一剪切机构以及第二剪切机构，所述第一剪切机构与第二剪切机构结构相同；

所述第一剪切机构包括固定设置于壳体(2)外侧面上的筒体(4)、一端活动设置于筒体(4)内部的延伸杆(5)、侧面与延伸杆(5)远离筒体(4)一端固定连接的弧形板(6)以及设置于弧形板(6)上的刀具(7)，所述延伸杆(5)与壳体(2)之间设置有限位部件，所述弧形板(6)顶面上设置有安装槽，所述刀具(7)通过安装部件设置在安装槽内部；

所述限位部件包括一端与壳体(2)外侧面活动连接的外杆(8)、一端设置在外杆(8)内部的内杆(9)以及螺纹连接在外杆(8)侧壁上的定位螺杆(10)，所述内杆(9)远离外杆(8)一端与延伸杆(5)侧面活动连接，所述内杆(9)侧面上开设有定位槽，所述定位螺杆(10)末端与定位槽相匹配；

所述安装部件包括设置于安装槽一侧壁上的活动槽、活动设置于活动槽内部的定位块(11)、设置于定位块(11)与活动槽一侧槽壁之间的复位弹簧(12)以及设置于刀具(7)上的定位孔，所述定位块(11)一端穿过活动槽向外侧延伸，且与定位孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与壳体(2)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(2)内部设置有调节装置，所述调节装置的输出端与安装板(3)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(2)与安装板(3)之间设置有稳定机构，所述稳定机构包括一端与安装板(3)底部固定连接的限位杆(13)以及设置于壳体(2)顶面边缘位置上的收纳槽，所述限位杆(13)另一端活动设置于收纳槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于，所述延伸杆(5)与筒体(4)一侧内壁之间设置有伸缩弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于，所述刀具(7)远离弧形板(6)一侧面上开设有通孔，所述通孔与定位孔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于，所述弧形板(6)顶面设置的安装槽为T形结构。

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