CN218958050U - 一种电缆式焊接导电端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆式焊接导电端子结构，属于航天器电路技术领域，其特征在于，至少包括由导电材料制成的导电端子；其中：所述导电端子包括导电底板；在所述导电底板上开设有竖直方向上的接线孔；在所述导电底板的上表面设置有焊接凸起和限位凸起；在所述限位凸起上开设有水平方向上的M个限位孔；所述焊接凸起的上表面高度小于限位凸起的上表面高度；所述限位孔的内径大于导线的外径；在所述焊接凸起的上表面开设有水平方向上的M个限位槽，所述限位槽的宽度大于导线的外径；M为大于1的自然数。通过采用上述技术方案，本实用新型能够同时焊接多根线缆，同时利用限位结构，限制线缆的径向移动，避免焊点受到折弯力，保证焊接的质量。

Description

一种电缆式焊接导电端子结构

技术领域

本实用新型属于航天器电路技术领域，具体涉及一种电缆式焊接导电端子结构。

背景技术

众所周知，焊接是电路连接中非常重要的一种连接方式，焊接也广泛应用于航天器电路之中，目前，针对于航天器电路，电缆式焊接导电端子的连接方式多为单孔焊接电缆，这种连接方式并不具备抗震、抗折弯功能。在工程型号研制过程中，往往需要将多根导线焊接在端子上，然后进行电联接，针对于航天环境，焊接时将面临较为恶劣的力学环境，此时焊点存在折断的风险。现有技术难以满足有关型号多点焊接和较为严酷的力学环境要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提出一种电缆式焊接导电端子结构，能够同时焊接多根线缆，同时利用限位结构，限制线缆的径向移动，避免焊点受到折弯力，保证焊接的质量。

本实用新型的目的是提供一种电缆式焊接导电端子结构，包括由导电材料制成的导电端子(1)；其中：

所述导电端子(1)包括导电底板(1-1)；在所述导电底板(1-1)上开设有竖直方向上的接线孔(1-6)；在所述导电底板(1-1)的上表面设置有焊接凸起(1-2)和限位凸起(1-3)；在所述限位凸起(1-3)上开设有水平方向上的M个限位孔(1-4)；所述焊接凸起(1-2)的上表面高度小于限位凸起(1-3)的上表面高度；所述限位孔(1-4)的内径大于导线的外径；在所述焊接凸起(1-2)的上表面开设有水平方向上的M个限位槽(1-5)，所述限位槽(1-5)的宽度大于导线的外径；M为大于1的自然数。

优选地，为了便于加工，降低成本，所述导电底板(1-1)、焊接凸起(1-2)和限位凸起(1-3)为一体成型结构。

优选地，所述限位槽(1-5)选择规则结构的卡槽结构，比如U型槽或矩形槽。

优选地，所述焊接凸起(1-2)和限位凸起(1-3)均为矩形结构，且两者之间相互平行。

优选地，M的范围一般选择的是3～10。

本申请的有益效果是：

本实用新型公开的上述电缆式焊接导电端子结构，通过在结构上设计出多个焊接槽，可以同时焊接多根线缆，距焊接位置一定距离上设计限位结构(限位凸起和限位孔)，进而能够限制线缆的径向移动，避免焊点受到折弯力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型优选实施例使用状态的主视图；

图2为本实用新型优选实施例使用状态的俯视图；

图3为本实用新型优选实施例使用状态的右视图；

图4为本实用新型优选实施例使用状态的左视图；

图5为本实用新型优选实施例的主视图；

图6为本实用新型优选实施例的右视图。

其中：1、导电端子；1-1、导电底板；1-2、焊接凸起；1-3、限位凸起；1-4、限位孔；1-5、限位槽；1-6、接线孔；2.焊接区域3.导线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1至图6，一种电缆式焊接导电端子结构，包括导电端子1；其中：

导电端子1由导电材料(比如铜或者铜合金)制成；其中：

所述导电端子1包括导电底板1-1，导电底板1-1一般情况为矩形结构，根据实际需要也可以采用其他形状；在所述导电底板1-1上开设有竖直方向上的接线孔1-6；在所述导电底板1-1的上表面设置有焊接凸起1-2和限位凸起1-3，为了便于线缆的插接，限位凸起1-3位于导电底板1-1的边缘位置；在所述限位凸起1-3上开设有水平方向上的M个限位孔1-4；所述焊接凸起1-2的上表面高度小于限位凸起1-3的上表面高度；所述限位孔1-4的内径大于导线的外径；在所述焊接凸起1-2的上表面开设有水平方向上的M个限位槽1-5，所述限位槽1-5的宽度大于导线的外径；M为大于1的自然数；一般情况下，根据导电底板1-1的宽度尺寸，M的范围一般选择的是3～10，比如本优选实施例以4为例；四个限位孔之间等间距呈一字型分布。

为了便于加工，降低加工成本，所述导电底板1-1、焊接凸起1-2和限位凸起1-3为一体成型结构。但是并不排除三者采用分体插接的方式。

所述限位槽1-5选择规则结构的卡槽结构，比如U型槽或矩形槽。

所述焊接凸起1-2和限位凸起1-3均为矩形结构，且两者之间相互平行。

上述优选实施例的工作使用原理为：

①将使用剥线钳剥好的导线从限位孔侧插入，导线端部导线放置在焊接槽内；

②在导线端部实施焊接工艺；

③必要时可将导线(或者电缆)和导电端子的接触部位涂胶，固定导线。

显然，本实用新型不但结构简单合理，同时操作简单方便，能够极大提高焊接的效率和质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆式焊接导电端子结构，其特征在于，至少包括由导电材料制成的导电端子(1)；其中：

所述导电端子(1)包括导电底板(1-1)；在所述导电底板(1-1)上开设有竖直方向上的接线孔(1-6)；在所述导电底板(1-1)的上表面设置有焊接凸起(1-2)和限位凸起(1-3)；在所述限位凸起(1-3)上开设有水平方向上的M个限位孔(1-4)；所述焊接凸起(1-2)的上表面高度小于限位凸起(1-3)的上表面高度；所述限位孔(1-4)的内径大于导线的外径；在所述焊接凸起(1-2)的上表面开设有水平方向上的M个限位槽(1-5)，所述限位槽(1-5)的宽度大于导线的外径；M为大于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的电缆式焊接导电端子结构，其特征在于：所述导电底板(1-1)、焊接凸起(1-2)和限位凸起(1-3)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的电缆式焊接导电端子结构，其特征在于：所述限位槽(1-5)为U型槽或矩形槽。

4.根据权利要求1所述的电缆式焊接导电端子结构，其特征在于：所述焊接凸起(1-2)和限位凸起(1-3)均为矩形结构，且两者之间相互平行。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电缆式焊接导电端子结构，其特征在于：M的范围是3～10。

6.根据权利要求5所述的电缆式焊接导电端子结构，其特征在于：M等于4。

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