CN218946763U - 一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座，所述基座上安装有可上下移动调节的上托架和下托架，所述基座上安装有呈水平分布的两个横杆，且所述横杆的内部具有水平等距间隔分布的多个定位孔，且所述定位孔的内部插接有定位销，所述上托架和所述下托架的顶部平面水平。本实用新型中，将两个槽钢分别放置在上托架和下托架顶部，根据两个槽钢之间的需要的间隔以及筋板的插销孔在两个槽钢之间具体的位置，调节上托架和下托架的竖直位置，将筋板的插销孔与定位孔对齐后再通过定位销插接定位，便于快速连续对每个筋板进行定位焊接，解决难以快速准确的将多个筋板定位焊接在两个槽钢之间的问题。

Description

一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接定位工装技术领域，尤其涉及一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装。

背景技术

塔机伸缩附墙撑杆是塔机安装搭建用的一种必不可少的部件，对塔机支撑固定的作用，现有的伸缩附墙撑杆大多包括包括如图3所示的方钢管14和套设在方钢管14外部两个槽钢11组成，两个槽钢11焊接之间焊接有多个筋板12，筋板12和方钢管14的内部均具有插销孔13，通过滑动方钢管14后使得方钢管14的插销孔13与其中一个筋板12的插销孔13对齐后，将插销插入两个插销孔13内部，完成方钢管14和槽钢11之间伸缩调节后的固定。

为保障方钢管滑动时，方钢管的插销孔能与每个筋板的插销孔对齐，焊接在两个槽钢之间的多个筋板的插销孔轴心均需位于方钢管的插销孔轴心的滑动轨迹的位于同一平面上，从而，将每个筋板焊接在两个槽钢之间时，需多每个筋板的焊接位置进行稳定定位，传统的筋板焊接大多采用人工测量划线的方式来对每个筋板的焊接位置进行定位，此方式，焊接便捷性较差且效率较低，存在难以快速准确的将多个筋板定位焊接在两个槽钢之间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决难以快速准确的将多个筋板定位焊接在两个槽钢之间的问题，而提出的一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座，所述基座上安装有可上下移动调节的上托架和下托架，所述基座上安装有呈水平分布的两个横杆，且所述横杆的内部具有水平等距间隔分布的多个定位孔，且所述定位孔的内部插接有定位销，所述上托架和所述下托架的顶部平面水平。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述横杆的内侧具有前后滑动调节的呈竖直分布的调节推板，另一个所述横杆的内侧固定连接有呈竖直分布的定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述横杆上通过螺纹旋接有推动所述调节推板向所述定位板滑动的推进螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座上转动连接有均滑动贯穿所述上托架和所述下托架的两个调节螺杆，两个所述调节螺杆分布与所述上托架和所述下托架螺纹旋接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座上固定连接有呈竖直分布的刻度尺，所述刻度尺的刻度起点位于多个所述定位孔的轴心连线的水平面上，且所述刻度尺沿所述刻度起点向上和向下均具有刻度值。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将需要焊接的筋板的插销孔与其中一个定位孔对齐，将定位销贯穿插销孔和定位孔，从而完成需要焊接的筋板的插销孔的定位，将两个槽钢分别放置在上托架和下托架顶部，根据两个槽钢之间的需要的间隔以及筋板的插销孔在两个槽钢之间具体的位置，调节上托架和下托架的竖直位置，适用于不同尺寸的间隔的槽钢的支撑，此时，直接将筋板与两个槽钢焊接即可，连续重复将筋板的插销孔与定位孔对齐后再通过定位销插接定位，便于快速连续对每个筋板进行定位焊接，解决难以快速准确的将多个筋板定位焊接在两个槽钢之间的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的立体背视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩附墙撑杆的立体结构示意图；

图例说明：

1、基座；2、横杆；201、定位孔；3、定位销；4、上托架；5、下托架；6、调节螺杆；7、刻度尺；8、调节推板；9、推进螺杆；10、定位板；11、槽钢；12、筋板；13、插销孔；14、方钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座1，基座1上安装有可上下移动调节的上托架4和下托架5，基座1上安装有呈水平分布的两个横杆2，且横杆2的内部具有水平等距间隔分布的多个定位孔201，且定位孔201的内部插接有定位销3，上托架4和下托架5的顶部平面水平。

将需要焊接的筋板12的插销孔13与其中一个定位孔201对齐，将定位销3贯穿插销孔13和定位孔201，从而完成需要焊接的筋板12的插销孔13的定位，将两个槽钢11分别放置在上托架4和下托架5顶部，根据两个槽钢11之间的需要的间隔以及筋板12的插销孔13在两个槽钢11之间具体的位置，调节上托架4和下托架5的竖直位置，适用于不同尺寸的间隔的槽钢11的支撑，此时，直接将筋板12与两个槽钢11焊接即可，连续重复将筋板12的插销孔13与定位孔201对齐后再通过定位销3插接定位，便于快速连续对每个筋板12进行定位焊接，解决难以快速准确的将多个筋板12定位焊接在两个槽钢11之间的问题，本申请中，多个定位孔201水平等距间隔分布，便于对筋板12焊接的间距稳定把控。

具体的，如图1和图2所示，其中一个横杆2的内侧具有前后滑动调节的呈竖直分布的调节推板8，另一个横杆2的内侧固定连接有呈竖直分布的定位板10，其中一个横杆2上通过螺纹旋接有推动调节推板8向定位板10滑动的推进螺杆9。

将两个槽钢11分别放置在上托架4和下托架5上后，通过调节推板8推动推进螺杆9向定位板10方向滑动，从而推动两个槽钢11向定位板10方向滑动，从而将两个槽钢11定位在调节推板8和定位板10之间，放置焊接过程中槽钢11发生移动。

具体的，如图1所示，基座1上转动连接有均滑动贯穿上托架4和下托架5的两个调节螺杆6，两个调节螺杆6分布与上托架4和下托架5螺纹旋接，基座1上固定连接有呈竖直分布的刻度尺7，刻度尺7的刻度起点位于多个定位孔201的轴心连线的水平面上，且刻度尺7沿刻度起点向上和向下均具有刻度值。

两个调节螺杆6分别用于上托架4和下托架5的上下调节，刻度尺7的设置，便于对上托架4和下托架5的间距进行把控，刻度尺7的刻度起点位于多个定位孔201的轴心连线的水平面上，且刻度尺7沿刻度起点向上和向下均具有刻度值，便于对上托架4和下托架5之间的间距进行读数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上安装有可上下移动调节的上托架(4)和下托架(5)，所述基座(1)上安装有呈水平分布的两个横杆(2)，且所述横杆(2)的内部具有水平等距间隔分布的多个定位孔(201)，且所述定位孔(201)的内部插接有定位销(3)，所述上托架(4)和所述下托架(5)的顶部平面水平。

2.根据权利要求1所述的一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，其特征在于，其中一个所述横杆(2)的内侧具有前后滑动调节的呈竖直分布的调节推板(8)，另一个所述横杆(2)的内侧固定连接有呈竖直分布的定位板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，其特征在于，其中一个所述横杆(2)上通过螺纹旋接有推动所述调节推板(8)向所述定位板(10)滑动的推进螺杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，其特征在于，所述基座(1)上转动连接有均滑动贯穿所述上托架(4)和所述下托架(5)的两个调节螺杆(6)，两个所述调节螺杆(6)分布与所述上托架(4)和所述下托架(5)螺纹旋接。

5.根据权利要求1所述的一种塔机伸缩附墙撑杆焊接用定位工装，其特征在于，所述基座(1)上固定连接有呈竖直分布的刻度尺(7)，所述刻度尺(7)的刻度起点位于多个所述定位孔(201)的轴心连线的水平面上，且所述刻度尺(7)沿所述刻度起点向上和向下均具有刻度值。

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