CN218928173U - 新泽西护栏自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新泽西护栏自动化生产线，涉及预制混凝土构件生产技术领域，包括钢筋加工区、钢筋骨架堆放区、静养集中摆放区、横向摆渡平台和卸料平台，静养集中摆放区的顶部固定安装有第一静养抓取设备，静养集中摆放区的前侧设置有拆模工位，钢筋加工区靠近钢筋骨架堆放区的前侧设置有混凝土卸料区。本实用新型，将新泽西护栏生产完全工厂化，各功能区域划分明确，各工序流水作业无交叉，投入人员少且劳动强度低，使钢筋骨架吊装设备往复持续作业，达到浇筑工序连续的目的，生产效率高，模板利用率有效提高，确保施工连续，减少新泽西护栏预制过程大量的人工作业，模块化程度高，有效的避免工序交叉带来的危险因素。

Description

新泽西护栏自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件生产技术领域，更具体的是涉及一种新泽西护栏自动化生产线。

背景技术

目前，在公路施工领域大力推行装配式建筑的环境下，新泽西护栏预制需求量逐年增加，同时工程建设管理者对新泽西护栏内在质量、外观及安装线型要求也进一步提高。

在中国实用新型专利申请号：CN201922071778.2中公开有一种护栏板镀锌后处理生产线，包括钝化箱，钝化箱两端设有护栏板进口和护栏板出口，钝化箱内部四周设有若干钝化液喷头，钝化箱两端还分别设有输入辊道和输出辊道，输入辊道包括输入辊架和若干道输入辊，输入辊架上还设有两道可摆动的挡块轴，挡块轴上设有挡块，挡块轴与输入辊平行，输入辊架底部还设有两个滑杆气缸支架，滑杆气缸支架上铰接有滑杆气缸，输入辊架上设有两道可摆动的滑杆板。该护栏板镀锌后处理生产线，设备占地面积大，模板利用率低，人员投入多，劳动强度大，人为影响大，质量稳定性较差，各工序交叉频繁，安全保障不易落实。

因此，提出一种新泽西护栏自动化生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决护栏板镀锌后处理生产线，设备占地面积大，模板利用率低，人员投入多，劳动强度大，人为影响大，质量稳定性较差，各工序交叉频繁，安全保障不易落实的问题，本实用新型提供一种护栏板镀锌后处理生产线。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新泽西护栏自动化生产线，包括钢筋加工区、钢筋骨架堆放区、静养集中摆放区、横向摆渡平台和卸料平台，所述静养集中摆放区的顶部固定安装有第一静养抓取设备，所述静养集中摆放区的前侧设置有拆模工位，所述钢筋加工区靠近钢筋骨架堆放区的前侧设置有混凝土卸料区，所述混凝土卸料区的一侧固定安装有第一横向摆渡工位，所述第一横向摆渡工位远离混凝土卸料区的一侧固定安装有浇筑振捣区，所述钢筋骨架堆放区远离钢筋加工区的一侧固定安装有钢筋骨架安装工位，所述第一静养抓取设备靠近钢筋骨架安装工位的一侧固定安装有静养抓取工位。

进一步地，所述第一横向摆渡工位的一侧通过转运线纵向轨道固定安装有第二横向摆渡工位，所述转运线纵向轨道的前侧固定安装有作业线纵向轨道。

进一步地，所述第一横向摆渡工位的内部一侧固定安装有摆渡工位横向轨道，所述第二横向摆渡工位的内部一侧固定安装有横向摆渡平台。

进一步地，所述转运线纵向轨道的一端活动安装有移动小车。

进一步地，所述卸料平台的一端固定安装有交替卸料斗，所述卸料平台的一侧固定安装有桁架。

进一步地，所述桁架的一侧活动安装有移动卸料斗，所述桁架远离移动卸料斗的一侧固定安装有卸料工位。

进一步地，所述桁架一侧底端固定安装有布料斗，所述布料斗位于卸料工位的底部。

进一步地，所述卸料平台的一侧固定安装有小车移动轨道，所述小车移动轨道的一端活动安装有移动小车设备。

进一步地，所述布料斗的正下方固定安装有振捣平台，所述振捣平台远离移动小车设备的一侧固定安装有钢筋骨架吊装设备。

进一步地，所述钢筋骨架吊装设备远离振捣平台的一侧固定安装有第二静养抓取设备，所述第二静养抓取设备的底部安装有新泽西护栏模具。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过钢筋加工区和钢筋骨存放区的连接，可对钢筋切断集中堆放，在静养集中摆放区，经第一静养抓取设备对达到静养时间的护栏及模具，到达静养抓取工位时，利用第二静养抓取设备放回转运线，到达拆模工位后，作业人员进行边部拆除工作，利用叉车完成脱模转运养护，载有零散模具的移动小车经第一横向摆渡工位到达第二横向摆渡工位，将新泽西护栏生产完全工厂化，各功能区域划分明确，各工序流水作业无交叉，投入人员少且劳动强度低。

2、本实用新型，通过转运线纵向轨道、横向摆渡平台、摆渡工位横向轨道、作业线纵向轨道的连接，利用横向摆渡平台，完成转运线至作业线的横移进入下部模清理安装工序，混凝土运输罐车在混凝土卸料区向两个卸料斗交替卸料，移动卸料斗或交替卸料斗到达浇筑振捣区，向布料斗内装入混凝土，布料斗设有轨道移动装置，人工操作控制手柄向模内均匀布料，使钢筋骨架吊装设备往复持续作业，达到浇筑工序连续的目的，生产效率高，模板利用率有效提高，可确保施工连续。

3、本实用新型，通过钢筋骨架吊装、预埋件及保护层垫块绑扎完成的模具以地面轨道方式向浇筑振捣区移动，车辆到达卸料平台，混凝土利用移动卸料斗或交替卸料斗以空中桁架的方式向浇筑振捣区移动，移动卸料斗到达卸料工位，振捣平台设置于布料斗下方，调控制料斗门的开合完成混凝土浇注，在料斗的侧面安装振动器，便于混凝土的流动，移动小车设备在小车移动轨道载有新泽西护栏模具到达浇筑振捣平台，完成混凝土浇筑，振捣平台升起模具完成混凝土振捣，各工序组成模块均有独立的控制系统，只需人工操作设备控制手柄即可，通过环形循环完成新泽西护栏成品生产，减少了新泽西护栏预制过程中大量的人工作业，模块化程度高，可以有效的避免工序交叉带来的危险因素。

附图说明

图1为本实用新型结构的平面布置示意图；

图2为本实用新型结构的作业线与转运线间的转换装置示意图；

图3为本实用新型结构的立面示意图。

附图标记：1、钢筋加工区；2、钢筋骨架堆放区；3、第一静养抓取设备；4、静养集中摆放区；5、拆模工位；6、混凝土卸料区；7、第一横向摆渡工位；8、浇筑振捣区；9、钢筋骨架安装工位；10、静养抓取工位；11、移动小车；12、第二横向摆渡工位；13、转运线纵向轨道；14、横向摆渡平台；15、摆渡工位横向轨道；16、作业线纵向轨道；17、移动卸料斗；18、桁架；19、卸料工位；20、布料斗；21、钢筋骨架吊装设备；22、第二静养抓取设备；23、交替卸料斗；24、卸料平台；25、移动小车设备；26、振捣平台；27、小车移动轨道；28、新泽西护栏模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种新泽西护栏自动化生产线，包括钢筋加工区1、钢筋骨架堆放区2、静养集中摆放区4、横向摆渡平台14和卸料平台24，静养集中摆放区4的顶部固定安装有第一静养抓取设备3，静养集中摆放区4的前侧设置有拆模工位5，钢筋加工区1靠近钢筋骨架堆放区2的前侧设置有混凝土卸料区6，混凝土卸料区6的一侧固定安装有第一横向摆渡工位7，第一横向摆渡工位7远离混凝土卸料区6的一侧固定安装有浇筑振捣区8，钢筋骨架堆放区2远离钢筋加工区1的一侧固定安装有钢筋骨架安装工位9，第一静养抓取设备3靠近钢筋骨架安装工位9的一侧固定安装有静养抓取工位10，第一横向摆渡工位7的一侧通过转运线纵向轨道13固定安装有第二横向摆渡工位12。

本实施例中，通过钢筋加工区1和钢筋骨存放区2的连接，可对钢筋切断集中堆放，在静养集中摆放区4，经第一静养抓取设备3对达到静养时间的护栏及模具，到达静养抓取工位10时，利用第二静养抓取设备22放回转运线，到达拆模工位5后，作业人员进行边部拆除工作，利用叉车完成脱模转运养护，载有零散模具的移动小车11经第一横向摆渡工位7到达第二横向摆渡工位12，将新泽西护栏生产完全工厂化，各功能区域划分明确，各工序流水作业无交叉，投入人员少且劳动强度低。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一横向摆渡工位7的一侧通过转运线纵向轨道13固定安装有第二横向摆渡工位12，转运线纵向轨道13的前侧固定安装有作业线纵向轨道16。

具体的，第一横向摆渡工位7的内部一侧固定安装有摆渡工位横向轨道15，第二横向摆渡工位12的内部一侧固定安装有横向摆渡平台14。

具体的，转运线纵向轨道13的一端活动安装有移动小车11。

具体的，卸料平台24的一端固定安装有交替卸料斗23，卸料平台24的一侧固定安装有桁架18。

本实施例中，通过转运线纵向轨道13、横向摆渡平台14、摆渡工位横向轨道15、作业线纵向轨道16的连接，利用横向摆渡平台14，完成转运线至作业线的横移进入下部模清理安装工序，混凝土运输罐车在混凝土卸料区6向两个卸料斗交替卸料，移动卸料斗17或交替卸料斗23到达浇筑振捣区8，向布料斗20内装入混凝土，布料斗20设有轨道移动装置，人工操作控制手柄向模内均匀布料，使钢筋骨架吊装设备21往复持续作业，达到浇筑工序连续的目的，生产效率高，模板利用率有效提高，可确保施工连续。

实施例3

请参阅图1-3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，桁架18的一侧活动安装有移动卸料斗17，桁架18远离移动卸料斗17的一侧固定安装有卸料工位19。

具体的，桁架18一侧底端固定安装有布料斗20，布料斗20位于卸料工位19的底部。

具体的，卸料平台24的一侧固定安装有小车移动轨道27，小车移动轨道27的一端活动安装有移动小车设备25。

具体的，布料斗20的正下方固定安装有振捣平台26，振捣平台26远离移动小车设备25的一侧固定安装有钢筋骨架吊装设备21。

具体的，钢筋骨架吊装设备21远离振捣平台26的一侧固定安装有第二静养抓取设备22，第二静养抓取设备22的底部安装有新泽西护栏模具28。

本实施例中，通过钢筋骨架吊装、预埋件及保护层垫块绑扎完成的模具以地面轨道方式向浇筑振捣区8移动，车辆到达卸料平台24，混凝土利用移动卸料斗17或交替卸料斗23以空中桁架18的方式向浇筑振捣区8移动，移动卸料斗17到达卸料工位19，振捣平台26设置于布料斗20下方，调控制料斗门的开合完成混凝土浇注，在料斗的侧面安装振动器，便于混凝土的流动，移动小车设备25在小车移动轨道27载有新泽西护栏模具28到达浇筑振捣平台26，完成混凝土浇筑，振捣平台26升起模具完成混凝土振捣，各工序组成模块均有独立的控制系统，只需人工操作设备控制手柄即可，通过环形循环完成新泽西护栏成品生产，减少了新泽西护栏预制过程中大量的人工作业，模块化程度高，可以有效的避免工序交叉带来的危险因素。

本实用新型，通过钢筋加工区1和钢筋骨存放区2的连接，可对钢筋切断集中堆放，在静养集中摆放区4，经第一静养抓取设备3对达到静养时间的护栏及模具，到达静养抓取工位10时，利用第二静养抓取设备22放回转运线，到达拆模工位5后，作业人员进行边部拆除工作，利用叉车完成脱模转运养护，载有零散模具的移动小车11经第一横向摆渡工位7到达第二横向摆渡工位12，将新泽西护栏生产完全工厂化，各功能区域划分明确，各工序流水作业无交叉，投入人员少且劳动强度低，通过转运线纵向轨道13、横向摆渡平台14、摆渡工位横向轨道15、作业线纵向轨道16的连接，利用横向摆渡平台14，完成转运线至作业线的横移进入下部模清理安装工序，混凝土运输罐车在混凝土卸料区6向两个卸料斗交替卸料，移动卸料斗17或交替卸料斗23到达浇筑振捣区8，向布料斗20内装入混凝土，布料斗20设有轨道移动装置，人工操作控制手柄向模内均匀布料，使钢筋骨架吊装设备21往复持续作业，达到浇筑工序连续的目的，生产效率高，模板利用率有效提高，可确保施工连续，通过钢筋骨架吊装、预埋件及保护层垫块绑扎完成的模具以地面轨道方式向浇筑振捣区8移动，车辆到达卸料平台24，混凝土利用移动卸料斗17或交替卸料斗23以空中桁架18的方式向浇筑振捣区8移动，移动卸料斗17到达卸料工位19，振捣平台26设置于布料斗20下方，调控制料斗门的开合完成混凝土浇注，在料斗的侧面安装振动器，便于混凝土的流动，移动小车设备25在小车移动轨道27载有新泽西护栏模具28到达浇筑振捣平台26，完成混凝土浇筑，振捣平台26升起模具完成混凝土振捣，各工序组成模块均有独立的控制系统，只需人工操作设备控制手柄即可，通过环形循环完成新泽西护栏成品生产，减少了新泽西护栏预制过程中大量的人工作业，模块化程度高，可以有效的避免工序交叉带来的危险因素。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新泽西护栏自动化生产线，包括钢筋加工区(1)、钢筋骨架堆放区(2)、静养集中摆放区(4)、横向摆渡平台(14)和卸料平台(24)，其特征在于：所述静养集中摆放区(4)的顶部固定安装有第一静养抓取设备(3)，所述静养集中摆放区(4)的前侧设置有拆模工位(5)，所述钢筋加工区(1)靠近钢筋骨架堆放区(2)的前侧设置有混凝土卸料区(6)，所述混凝土卸料区(6)的一侧固定安装有第一横向摆渡工位(7)，所述第一横向摆渡工位(7)远离混凝土卸料区(6)的一侧固定安装有浇筑振捣区(8)；

所述钢筋骨架堆放区(2)远离钢筋加工区(1)的一侧固定安装有钢筋骨架安装工位(9)，所述第一静养抓取设备(3)靠近钢筋骨架安装工位(9)的一侧固定安装有静养抓取工位(10)。

2.根据权利要求1所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述第一横向摆渡工位(7)的一侧通过转运线纵向轨道(13)固定安装有第二横向摆渡工位(12)，所述转运线纵向轨道(13)的前侧固定安装有作业线纵向轨道(16)。

3.根据权利要求2所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述第一横向摆渡工位(7)的内部一侧固定安装有摆渡工位横向轨道(15)，所述第二横向摆渡工位(12)的内部一侧固定安装有横向摆渡平台(14)。

4.根据权利要求2所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述转运线纵向轨道(13)的一端活动安装有移动小车(11)。

5.根据权利要求1所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述卸料平台(24)的一端固定安装有交替卸料斗(23)，所述卸料平台(24)的一侧固定安装有桁架(18)。

6.根据权利要求5所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述桁架(18)的一侧活动安装有移动卸料斗(17)，所述桁架(18)远离移动卸料斗(17)的一侧固定安装有卸料工位(19)。

7.根据权利要求5所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述桁架(18)一侧底端固定安装有布料斗(20)，所述布料斗(20)位于卸料工位(19)的底部，所述布料斗(20)的正下方固定安装有振捣平台(26)。

8.根据权利要求1所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述卸料平台(24)的一侧固定安装有小车移动轨道(27)，所述小车移动轨道(27)的一端活动安装有移动小车设备(25)。

9.根据权利要求7所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述振捣平台(26)远离移动小车设备(25)的一侧固定安装有钢筋骨架吊装设备(21)。

10.根据权利要求9所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述钢筋骨架吊装设备(21)远离振捣平台(26)的一侧固定安装有第二静养抓取设备(22)，所述第二静养抓取设备(22)的底部安装有新泽西护栏模具(28)。

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