CN218847653U - 一种热性能测试验证平台系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热性能测试验证平台系统，一个以上通用、增速、缓速模拟热负载系统并联接于测试进、出管之间，通用模拟热负载系统包括依次串接的进液阀、进液流量、温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱、出液温度传感器；增速模拟热负载系统在通用系统上的进液阀和进液流量传感器间增设增速泵，增速泵流量大于供液泵；缓速模拟热负载系统在通用系统上增设分液流量传感器、电动旁通阀，分液流量传感器设置在进液流量传感器、进液温度传感器之间，电动旁通阀并联于依次串接的分液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱上。该系统能兼顾到常规、增速、缓速热负荷模拟测试，提高液冷源热性能测试精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置，具体说是一种热性能测试验证平台系统。
背景技术
在液冷源装置的生产过程中，需要对液冷源装置的实时制冷热负载性能进行测试，传统的测试采用单机结构，将液冷源内冷媒送入单机结构中，单机结构瞬间的模拟热负载相对较小，无法满足较大热负荷的模拟测试要求，且在各种工况下，例如常规舱室制冷热负荷、水上、水下舱室的热负荷、开机瞬间高速热负荷、待机的低速热负荷，均无法得到有效、精准的测试数据，液冷源出厂性能把控精度受限。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单，能兼顾到常规、增速、缓速热负荷模拟测试，提高液冷源热性能测试精准的热性能测试验证平台系统。
本实用新型采用的技术方案是：一种热性能测试验证平台系统，其特征在于：包括控制器、测试进管、测试出管、一个以上通用模拟热负载系统、一个以上增速模拟热负载系统和一个以上缓速模拟热负载系统，测试进管上设置供液泵，一个以上通用模拟热负载系统、一个以上增速模拟热负载系统和一个以上缓速模拟热负载系统并联接于测试进管和测试出管之间，所述通用模拟热负载系统包括依次串接的进液阀、进液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱、出液温度传感器；所述增速模拟热负载系统包括依次穿接的进液阀、增速泵、进液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱、出液温度传感器，增速泵流量大于供液泵；所述缓速模拟热负载系统在通用模拟热负载系统基础上增设分液流量传感器、电动旁通阀，分液流量传感器设置在进液流量传感器、进液温度传感器之间，电动旁通阀并联于依次串接的分液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱上。
所述电加热器为可控硅电加热器。
所述测试进管、测试出管接液冷源装置送液、回液。
在常规制冷热负荷性能测试时，液冷源将冷媒经供液泵送通用模拟热负载系统，经进液阀打开，进液流量传感器监控测试流量，进液温度、压力传感器监控测试温度、压力，送入模拟液箱内经可控硅电加热器的加热功率模拟热负载的加热功率无极调节，模拟热负荷后的冷媒出液经出液温度传感器监控热负载后出液温度，并送回液冷源，实现常规热负载的模拟热性能测试；在水下密闭舱室，或待机的低热负荷运行需求测试时，通过打开电动旁通阀分流冷媒，经进液流量传感器后分流部分冷媒直通送回液冷源，同时监控分液流量传感器、进液温度、压力传感器和出液温度传感器，实现缓速热负载的模拟热性能测试；在水上舱室、光照舱室、高温舱室或高精电子舱室等，需要瞬时大热负载的运行需求测试时，打开增速泵，增速瞬时进液流量，同时监控进液流量、进液温度、压力传感器和出液温度传感器，实现增速热负载的模拟热性能测试。该系统热性能测试全面，各模拟热负载系统可并联一组以上进行功率测试，能对液冷源热性能进行测试精准。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图中：液冷源装置1、测试进管2、供液泵3、测试出管4、控制器5、通用模拟热负载系统6、进液阀7、进液流量传感器8、进液温度传感器9、进液压力传感器10、可控硅加热器11、模拟液箱12、出液温度传感器13、缓速模拟热负载系统14、分液流量传感器15、电动旁通阀16、增速模拟热负载系统17、增速泵18。
具体实施方式
以下结合附图对本实施例作进一步说明。
图1所示一种热性能测试验证平台系统，包括控制器5、液冷源装置1和通用模拟热负载系统6、缓速模拟热负载系统14、增速模拟热负载系统17。
液冷源装置1经测试进管2分别接相互并联的通用模拟热负载系统6、缓速模拟热负载系统14、增速模拟热负载系统17，测试进管2上设置供液泵3，相互并联的通用模拟热负载系统6、缓速模拟热负载系统14、增速模拟热负载系统17后经测试出管4接回液冷源装置1。
通用模拟热负载系统6包括依次串接的进液阀7、进液流量传感器8、进液温度传感器9、进液压力传感器10、内置可控硅加热器11的模拟液箱12、出液温度传感器13；
缓速模拟热负载系统14在通用模拟热负载系统6基础上增设分液流量传感器15、电动旁通阀16，分液流量传感器15设置在进液流量传感器、进液温度传感器之间，电动旁通阀16并联于依次串接的分液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱上。
增速模拟热负载系统17在通用模拟热负载系统6基础上增设增速泵18，增速泵设置于进液阀和进液流量传感器之间，增速泵流量大于供液泵。
上述实施例仅选取了通用模拟热负载系统6、缓速模拟热负载系统14、增速模拟热负载系统17各一个进行并联，每个系统均可多个串联进行大功率测试，或采用多个并联。
在本实施例中，各泵、阀、加热器、传感器均接控制器5综合控制。
Claims (3)
1.一种热性能测试验证平台系统，其特征在于：包括控制器、测试进管、测试出管、一个以上通用模拟热负载系统、一个以上增速模拟热负载系统和一个以上缓速模拟热负载系统，测试进管上设置供液泵，一个以上通用模拟热负载系统、一个以上增速模拟热负载系统和一个以上缓速模拟热负载系统并联接于测试进管和测试出管之间，所述通用模拟热负载系统包括依次串接的进液阀、进液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱、出液温度传感器；所述增速模拟热负载系统包括依次穿接的进液阀、增速泵、进液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱、出液温度传感器，增速泵流量大于供液泵；所述缓速模拟热负载系统在通用模拟热负载系统基础上增设分液流量传感器、电动旁通阀，分液流量传感器设置在进液流量传感器、进液温度传感器之间，电动旁通阀并联于依次串接的分液流量传感器、进液温度传感器、进液压力传感器、内置加热器的模拟液箱上。
2.根据权利要求1所述的一种热性能测试验证平台系统，其特征是：所述加热器为可控硅电加热器。
3.根据权利要求1所述的一种热性能测试验证平台系统，其特征是：所述测试进管、测试出管接液冷源装置送液、回液。
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Publications (1)
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| CN202222592852.7U Active CN218847653U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种热性能测试验证平台系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222592852.7U patent/CN218847653U/zh active Active
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