CN218809446U - 一种柔性热转印膜整平分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性热转印膜整平分切装置，属于柔性热转印膜整平分切技术领域，其包括装配架、调节板和柔性热转印膜主体，装配架的外表面分别固装有一号安装架和二号安装架，一号安装架的外表面固装有一号电机盒，一号安装架通过一号电机盒安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有电机轴，调节板的内部贯穿设置有辅助轴，二号安装架的内部贯穿设置有装配辊，二号安装架的外表面开设有装配槽，装配槽的内壁固装有定位杆，本实用新型不仅能够同步对柔性热转印膜主体3进行整平与分切，并且能够根据柔性热转印膜主体3的厚度与宽度进行快速调节，不仅节约时间成本，并且降低整平柔性热转印膜主体3过程中将其碾坏的概率。

Description

一种柔性热转印膜整平分切装置

技术领域

本实用新型属于柔性热转印膜整平分切技术领域，具体地说，涉及柔性热转印膜整平分切装置。

背景技术

柔性热转印膜整平分切装置就是用于对柔性热转印膜进行整平分切的一种设备，现有的柔性热转印膜整平分切装置无法快速的根据柔性热转印膜的厚度与宽度进行快速调节，只能通过机械或人工的方式进行调节后，才能对不同厚度与宽度的柔性热转印膜进行加工，虽然能够完成工序，但是在时间上存在一定的浪费，故而需要对其进行一定的改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种柔性热转印膜整平分切装置，包括装配架、调节板和柔性热转印膜主体，所述装配架的外表面分别固装有一号安装架和二号安装架，所述一号安装架的外表面固装有一号电机盒，所述一号安装架通过一号电机盒安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有电机轴，所述调节板的内部贯穿设置有辅助轴，所述二号安装架的内部贯穿设置有装配辊，所述二号安装架的外表面开设有装配槽，所述装配槽的内壁固装有定位杆，所述定位杆的外部分别套设有弹簧和定位块，所述定位块的数量为两组，其中一组所述定位块的外表面转动连接有碾压辊，另一组所述定位块的外表面固装有二号电机盒，所述定位块通过二号电机盒安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿设置有转轴，所述电动伸缩杆的输出端通过转轴转动连接有刀轮，所述装配架的外表面开设有调节槽，所述调节板的外表面固装有调节块，所述调节槽的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外表面固装有调节盘，所述柔性热转印膜主体的两侧分别卷绕有一号卷绕辊和二号卷绕辊，所述一号卷绕辊和二号卷绕辊的两侧均固装有装配环。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机轴、辅助轴、一号卷绕辊和二号卷绕辊的外表面设置有稳固结构，所述稳固结构包括插接槽和插接架，所述插接槽分别开设在电机轴和辅助轴的外表面，所述插接架分别固装在一号卷绕辊和二号卷绕辊的两端外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机轴和辅助轴的外部均套设有一号轴承，所述电机轴和辅助轴均通过一号轴承分别与调节板和一号安装架转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机轴和辅助轴的外表面均与装配环的内壁滑动连接，所述调节块的外表面与调节槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节块的内部贯穿设置有与丝杆相互啮合的螺纹筒，所述调节盘的外表面固装有凸块。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的两端分别固装在装配槽的内壁和定位块的外表面，所述定位块的外表面与装配槽的内壁滑动连接，所述定位块的外表面开设有与定位杆相插接的定位孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述插接架的材质为硫化橡胶，所述插接架的外表面与插接槽的内壁滑动连接。

有益效果：

1、将电机轴和辅助轴均对准装配环，接着将电机轴先塞入一号卷绕辊和二号卷绕辊一侧的装配环，接着捏住凸块转动调节盘带动丝杆进行转动，通过与螺纹筒的不断啮合而带动调节块进行移动，进而通过调节板进行移动，随即将辅助轴插入一号卷绕辊和二号卷绕辊另一端的装配环内部，接着启动电动伸缩杆带动刀轮进行移动，将刀轮调节至合适位置后，将柔性热转印膜主体依次穿过装配辊、碾压辊和刀轮后，将其固定在二号卷绕辊上，在弹簧回弹力的作用下，分别带动碾压辊和刀轮紧贴柔性热转印膜主体的外部，启动伺服电机通过电机轴带动一号卷绕辊和二号卷绕辊进行转动，在这过程中一号卷绕辊放出柔性热转印膜主体，二号卷绕辊对柔性热转印膜主体进行收卷，碾压辊和装配辊对柔性热转印膜主体进行碾压整平，装配辊与刀轮相互配合对柔性热转印膜主体进行分切，不仅能够同步对柔性热转印膜主体进行整平与分切，并且能够根据柔性热转印膜主体的厚度与宽度进行快速调节，不仅节约时间成本，并且降低整平柔性热转印膜主体过程中将其碾坏的概率。

2、组装电机轴、辅助轴、一号卷绕辊和二号卷绕辊的过程中，将插接架插入插接槽的内部，一方面起到定位辅助作用，另一方面提升组装处的稳定性，降低使用过程中连接处出现打滑的概率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构剖视示意图；

图4为本实用新型部分结构剖视示意图；

图5为本实用新型中柔性热转印膜主体结构示意图。

图中：1、装配架；2、调节板；3、柔性热转印膜主体；4、一号安装架；5、伺服电机；6、电机轴；7、辅助轴；8、插接槽；9、二号安装架；10、装配辊；11、装配槽；12、定位杆；13、弹簧；14、定位块；15、碾压辊；16、电动伸缩杆；17、刀轮；18、调节槽；19、调节块；20、丝杆；21、调节盘；22、一号卷绕辊；23、二号卷绕辊；24、装配环；25、插接架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种柔性热转印膜整平分切装置，包括装配架1、调节板2和柔性热转印膜主体3，装配架1的外表面分别固装有一号安装架4和二号安装架9，一号安装架4的外表面固装有一号电机盒，一号安装架4通过一号电机盒安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有电机轴6，调节板2的内部贯穿设置有辅助轴7，电机轴6和辅助轴7的外部均套设有一号轴承，电机轴6和辅助轴7均通过一号轴承分别与调节板2和一号安装架4转动连接，电机轴6和辅助轴7的外表面均与装配环24的内壁滑动连接，调节块19的外表面与调节槽18的内壁滑动连接，二号安装架9的内部贯穿设置有装配辊10，二号安装架9的外表面开设有装配槽11，装配槽11的内壁固装有定位杆12，定位杆12的外部分别套设有弹簧13和定位块14，弹簧13的两端分别固装在装配槽11的内壁和定位块14的外表面，定位块14的外表面与装配槽11的内壁滑动连接，定位块14的外表面开设有与定位杆12相插接的定位孔，定位块14的数量为两组，其中一组定位块14的外表面转动连接有碾压辊15，另一组定位块14的外表面固装有二号电机盒，定位块14通过二号电机盒安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端贯穿设置有转轴，电动伸缩杆16的输出端通过转轴转动连接有刀轮17，装配架1的外表面开设有调节槽18，调节板2的外表面固装有调节块19，调节块19的内部贯穿设置有与丝杆20相互啮合的螺纹筒，调节槽18的内部贯穿设置有丝杆20，丝杆20的外表面固装有调节盘21，调节盘21的外表面固装有凸块，柔性热转印膜主体3的两侧分别卷绕有一号卷绕辊22和二号卷绕辊23，一号卷绕辊22和二号卷绕辊23的两侧均固装有装配环24。

将电机轴6和辅助轴7均对准装配环24，接着将电机轴6先塞入一号卷绕辊22和二号卷绕辊23一侧的装配环24，接着捏住凸块转动调节盘21带动丝杆20进行转动，通过与螺纹筒的不断啮合而带动调节块19进行移动，进而通过调节板2进行移动，随即将辅助轴7插入一号卷绕辊22和二号卷绕辊23另一端的装配环24内部，接着启动电动伸缩杆16带动刀轮17进行移动，将刀轮17调节至合适位置后，将柔性热转印膜主体3依次穿过装配辊10、碾压辊15和刀轮17后，将其固定在二号卷绕辊23上，在弹簧13回弹力的作用下，分别带动碾压辊15和刀轮17紧贴柔性热转印膜主体3的外部，启动伺服电机5通过电机轴6带动一号卷绕辊22和二号卷绕辊23进行转动，在这过程中一号卷绕辊22放出柔性热转印膜主体3，二号卷绕辊23对柔性热转印膜主体3进行收卷，碾压辊15和装配辊10对柔性热转印膜主体3进行碾压整平，装配辊10与刀轮17相互配合对柔性热转印膜主体3进行分切，通过设置装配架1、调节板2、柔性热转印膜主体3、一号安装架4、伺服电机5、电机轴6、辅助轴7、二号安装架9、装配辊10、装配槽11、定位杆12、弹簧13、定位块14、碾压辊15、电动伸缩杆16、刀轮17、调节槽18、调节块19、丝杆20、调节盘21、一号卷绕辊22、二号卷绕辊23和装配环24，不仅能够同步对柔性热转印膜主体3进行整平与分切，并且能够根据柔性热转印膜主体3的厚度与宽度进行快速调节，不仅节约时间成本，并且降低整平柔性热转印膜主体3过程中将其碾坏的概率。

具体的，如图1至图5所示，电机轴6、辅助轴7、一号卷绕辊22和二号卷绕辊23的外表面设置有稳固结构，稳固结构包括插接槽8和插接架25，插接槽8分别开设在电机轴6和辅助轴7的外表面，插接架25分别固装在一号卷绕辊22和二号卷绕辊23的两端外表面，插接架25的材质为硫化橡胶，插接架25的外表面与插接槽8的内壁滑动连接。

组装电机轴6、辅助轴7、一号卷绕辊22和二号卷绕辊23的过程中，将插接架25插入插接槽8的内部，通过设置稳固结构，一方面起到定位辅助作用，另一方面提升组装处的稳定性，降低使用过程中连接处出现打滑的概率。

工作原理：组装电机轴6、辅助轴7、一号卷绕辊22和二号卷绕辊23的过程中，将插接架25插入插接槽8的内部，一方面起到定位辅助作用，另一方面提升组装处的稳定性，降低使用过程中连接处出现打滑的概率将电机轴6和辅助轴7均对准装配环24，接着将电机轴6先塞入一号卷绕辊22和二号卷绕辊23一侧的装配环24，接着捏住凸块转动调节盘21带动丝杆20进行转动，通过与螺纹筒的不断啮合而带动调节块19进行移动，进而通过调节板2进行移动，随即将辅助轴7插入一号卷绕辊22和二号卷绕辊23另一端的装配环24内部，接着启动电动伸缩杆16带动刀轮17进行移动，将刀轮17调节至合适位置后，将柔性热转印膜主体3依次穿过装配辊10、碾压辊15和刀轮17后，将其固定在二号卷绕辊23上，在弹簧13回弹力的作用下，分别带动碾压辊15和刀轮17紧贴柔性热转印膜主体3的外部，启动伺服电机5通过电机轴6带动一号卷绕辊22和二号卷绕辊23进行转动，在这过程中一号卷绕辊22放出柔性热转印膜主体3，二号卷绕辊23对柔性热转印膜主体3进行收卷，碾压辊15和装配辊10对柔性热转印膜主体3进行碾压整平，装配辊10与刀轮17相互配合对柔性热转印膜主体3进行分切，不仅能够同步对柔性热转印膜主体3进行整平与分切，并且能够根据柔性热转印膜主体3的厚度与宽度进行快速调节，不仅节约时间成本，并且降低整平柔性热转印膜主体3过程中将其碾坏的概率。

Claims (7)

1.一种柔性热转印膜整平分切装置，包括装配架(1)、调节板(2)和柔性热转印膜主体(3)，其特征在于，所述装配架(1)的外表面分别固装有一号安装架(4)和二号安装架(9)，所述一号安装架(4)的外表面固装有一号电机盒，所述一号安装架(4)通过一号电机盒安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有电机轴(6)，所述调节板(2)的内部贯穿设置有辅助轴(7)，所述二号安装架(9)的内部贯穿设置有装配辊(10)，所述二号安装架(9)的外表面开设有装配槽(11)，所述装配槽(11)的内壁固装有定位杆(12)，所述定位杆(12)的外部分别套设有弹簧(13)和定位块(14)，所述定位块(14)的数量为两组，其中一组所述定位块(14)的外表面转动连接有碾压辊(15)，另一组所述定位块(14)的外表面固装有二号电机盒，所述定位块(14)通过二号电机盒安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端贯穿设置有转轴，所述电动伸缩杆(16)的输出端通过转轴转动连接有刀轮(17)，所述装配架(1)的外表面开设有调节槽(18)，所述调节板(2)的外表面固装有调节块(19)，所述调节槽(18)的内部贯穿设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外表面固装有调节盘(21)，所述柔性热转印膜主体(3)的两侧分别卷绕有一号卷绕辊(22)和二号卷绕辊(23)，所述一号卷绕辊(22)和二号卷绕辊(23)的两侧均固装有装配环(24)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性热转印膜整平分切装置，其特征在于，所述电机轴(6)、辅助轴(7)、一号卷绕辊(22)和二号卷绕辊(23)的外表面设置有稳固结构，所述稳固结构包括插接槽(8)和插接架(25)，所述插接槽(8)分别开设在电机轴(6)和辅助轴(7)的外表面，所述插接架(25)分别固装在一号卷绕辊(22)和二号卷绕辊(23)的两端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种柔性热转印膜整平分切装置，其特征在于，所述电机轴(6)和辅助轴(7)的外部均套设有一号轴承，所述电机轴(6)和辅助轴(7)均通过一号轴承分别与调节板(2)和一号安装架(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性热转印膜整平分切装置，其特征在于，所述电机轴(6)和辅助轴(7)的外表面均与装配环(24)的内壁滑动连接，所述调节块(19)的外表面与调节槽(18)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性热转印膜整平分切装置，其特征在于，所述调节块(19)的内部贯穿设置有与丝杆(20)相互啮合的螺纹筒，所述调节盘(21)的外表面固装有凸块。

6.根据权利要求1所述的一种柔性热转印膜整平分切装置，其特征在于，所述弹簧(13)的两端分别固装在装配槽(11)的内壁和定位块(14)的外表面，所述定位块(14)的外表面与装配槽(11)的内壁滑动连接，所述定位块(14)的外表面开设有与定位杆(12)相插接的定位孔。

7.根据权利要求2所述的一种柔性热转印膜整平分切装置，其特征在于，所述插接架(25)的材质为硫化橡胶，所述插接架(25)的外表面与插接槽(8)的内壁滑动连接。

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