CN218706825U - 一种废旧橡胶回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶回收技术领域，解决了扎在轮胎的钉子在后续的回收利用处理过程中需要额外进行检测，否则造成后续回收再生时对机器造成损坏的问题。具体为一种废旧橡胶回收再利用装置，包括载料架，所述载料架一侧安装有用于对废旧橡胶检测的检测件，检测件包括有前后对称的驱动杆一以及驱动杆二，驱动杆一以及驱动杆二套接有对废旧橡胶承载的载料盘，载料盘下端安装有套接在驱动杆二上的测料基台，测料基台包括有套接于驱动杆二上的基座，基座上安装有开设有通槽的延伸板，延伸板的通槽上垂直的安装有旋向轴，旋向轴同轴连接有安装于延伸板上的驱动电机。增强在对废旧橡胶回收再利用过程中的机器安全度。

Description

一种废旧橡胶回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶回收技术领域，具体为一种废旧橡胶回收再利用装置。

背景技术

由于汽车在使用时，其轮胎会随着使用时间导致损耗，使用时也会导致轮胎表面扎上钉子，损耗较严重的轮胎被扎上钉子后直接被废品站回收，导致扎在轮胎的钉子在后续的回收利用处理过程中需要额外进行检测，在检测完成后对有钉子的轮胎进行处理，避免造成后续回收再生时对机器造成损坏。

实用新型内容

对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧橡胶回收再利用装置，解决了扎在轮胎的钉子在后续的回收利用处理过程中需要额外进行检测，否则造成后续回收再生时对机器造成损坏的问题，增强在对废旧橡胶回收再利用过程中的机器安全度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶回收再利用装置，包括载料架，所述载料架一侧安装有用于对废旧橡胶检测的检测件，检测件包括有前后对称的驱动杆一以及驱动杆二，驱动杆一以及驱动杆二套接有对废旧橡胶承载的载料盘，载料盘下端安装有套接在驱动杆二上的测料基台；

所述测料基台包括有套接于驱动杆二上的基座，基座上安装有开设有通槽的延伸板，延伸板的通槽上垂直的安装有旋向轴，旋向轴同轴连接有安装于延伸板上的驱动电机，位于通槽内的旋向轴轴体上安装有检测组件。

优选的，所述检测组件包括有纵向贯穿的安装于旋向轴上的底套，底套上转动的安装有轴杆，轴杆上套接安装有折弯导向杆，折弯导向杆的一端安装有金属探测仪。

优选的，所述延伸板上开设有空心槽，延伸板的右端面上开设有贯通槽，空心槽直径大于金属探测仪直径。

优选的，所述载料盘包括有与驱动杆一套接的衬套以及与驱动杆二相接的套筒，衬套与套筒前端安装有承载架，载料架上开设有与承载架适配的条槽。

优选的，所述套筒下端面安装有控位柱，基座上安装有与控位柱安装位置适配的限位柱，限位柱上开设有与控位柱适配的槽孔，衬套与驱动杆一螺纹连接。

优选的，所述基座与驱动杆二螺纹连接，驱动杆二与驱动杆一上均套接有支撑套，支撑套上端连接有顶板，顶板下端面安装有两台步进电机，步进电机输出轴分别与驱动杆二、驱动杆一同轴连接。

优选的，所述驱动杆一以及驱动杆二下端面安装有基台，基台上安装有分料输送架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧橡胶回收再利用装置，具备以下有益效果：

1、通过在载料盘下端设置有测料基台，并分别将载料盘与测料基台的控制源进行区分设置，进而在载料盘将轮胎从载料盘上托起后，配合驱动杆二将测料基台的高度与角度进行调整，对轮胎从上下分别检测，保证在对废旧橡胶回收再利用过程中的机器安全性。

2、通过在套筒下端面设置有控位柱，且控位柱与安装在基座上的限位柱进行插接安装，以便于在驱动杆一对载料盘进行驱动时，驱动板运动方向的单一性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体轴测结构示意图；

图3为本实用新型测料基台与载料盘转动后的结构示意图；

图4为图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型测料基台结构示意图。

图中：1、载料架；2、驱动杆一；3、驱动杆二；4、载料盘；41、衬套； 42、套筒；43、承载架；44、控位柱；5、测料基台；51、基座；52、延伸板；53、旋向轴；54、检测组件；541、底套；542、轴杆；543、折弯导向杆；544、金属探测仪；55、限位柱；6、分料输送架；7、顶板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-图5为本实用新型的一个实施例，一种废旧橡胶回收再利用装置，包括载料架1，所述载料架1一侧安装有用于对废旧橡胶检测的检测件，检测件包括有前后对称的驱动杆一2以及驱动杆二3，驱动杆二3与驱动杆一2上均套接有支撑套，支撑套上端连接有顶板7，顶板7下端面安装有两台步进电机，步进电机输出轴分别与驱动杆二3、驱动杆一2同轴连接，驱动杆一2以及驱动杆二3下端面安装有基台，基台上安装有分料输送架6；

具体说明，本设备适用轮胎尺寸为直径值大于载料盘4宽度值的轮胎，在具体使用时，在载料架1的一端放置有传动带，向载料架1上传送轮胎，后通过转动驱动杆一2以及驱动杆二3，将载料盘4将轮胎从载料架1上托起，后单一驱动驱动杆一2上的驱动电机，使其进行转动，增大载料盘4与测料基台5之间间距，后对驱动杆二3进行驱动，完成测料基台5的角度调整，进行对轮胎的具体检测。

载料盘4包括有与驱动杆一2套接的衬套41以及与驱动杆二3相接的套筒42，衬套41与套筒42前端安装有承载架43，载料架1上开设有与承载架 43适配的条槽，套筒42下端面偏心的安装有控位柱44，基座51上安装有与控位柱44安装位置适配的限位柱55，限位柱55上开设有与控位柱44适配的槽孔，以便于在驱动杆一2对载料盘4进行驱动时，承载架43运动方向的单一性，衬套41与驱动杆一2螺纹连接，且基台上安装有分料输送架6，分料输送架6上分别开设有两个料口，并在料口中延伸有传送带，进行传送接收到的轮胎，在具体使用时，首先主控器对驱动杆一2以及驱动杆二3同时进行驱动，因为限位柱55与控位柱44的连接，使得在驱动杆一2与驱动杆二3 转动时，基于衬套41与驱动杆一2的螺纹连接以及基座51与驱动杆二3的螺纹连接，载料盘4与测料基台5均进行同步的向上运动，承载架43通过载料架1上开设有通槽，并抬升载料架1上的轮胎，后单独驱动与驱动杆一2 连接的步进电机，在衬套41进行上升的同时，套筒42下端面的限位柱55逐渐脱离与控位柱44的连接，即在后续控制驱动杆一2进行转动时，衬套41 会以驱动杆一2为旋转中心进行同步转动，而套筒42会脱离与驱动杆二3的连接，在测料基台5完成对轮胎的检测后，主控器继续单独对与驱动杆一2 连接的步进电机进行驱动，使得套筒42转动并带动承载架43顺时针转动，如图3所示，直至与料口相接，通过传送带完成对轮胎的传送。

所述测料基台5包括有套接于驱动杆二3上的基座51，基座51与驱动杆二3螺纹连接，基座51上安装有开设有通槽的延伸板52，延伸板52的右端面上开设有贯通槽，具体的，贯通槽内凹开设于延伸板52的右端面，并贯通于延伸板52的上下端面，贯通槽左端的延伸板52上开设有空心槽，空心槽直径大于金属探测仪544直径。延伸板52的通槽上垂直的贯穿安装有旋向轴 53，旋向轴53后端同轴连接有驱动电机，驱动电机与控制器连接，位于通槽内的旋向轴53轴体上安装有检测组件54，基座51上安装有与控位柱44安装位置适配的限位柱55。

在具体实施中，主控器驱动步进电机对驱动杆二3进行驱动时，驱动杆二3进行正转或反转，而基座51与驱动杆二3螺纹连接的基础上，基座51 上安装的限位柱55通过与控位柱44的连接实现对基座51的限位，从而在驱动杆二3转动时，基座51会进行向上或向下的运动，基座51带动延伸板52 的运动，从而延伸板52同步带动检测组件54，通过旋向轴53对检测组件54 的旋转，实现检测组件54对物料进行上下端面的检测。

如图5所示，检测组件54包括有套装于旋向轴53上的底套541，底套 541下端面安装有轴杆542，以在旋向轴53进行正转或反转的过程中，轴杆 542同步与底套541随旋向轴53转动，轴杆542外表面开设有螺纹槽，轴杆 542上螺纹套接有折弯导向杆543，其中折弯导向杆543呈“Z”字形，且折弯导向杆543远离轴杆542的一端安装有金属探测仪544，且在本实施例中，在折弯杆位于基座51上端时金属探测仪544的作用面朝下，在具体实施中，检测组件54中的金属探测仪544通过延伸板52的带动进行向上或向下的运动，具体的，主控器控制旋向轴53连接的驱动电机进行顺时针运动时，旋向轴53进行顺时针转动并带动底套541同步转动，而与底套541固定连接的轴杆542由基座51下端转至基座51上端，金属探测仪544套接在轴杆542上，进而与轴杆542一样，由基座51下端转至基座51上端，而此时主控器对驱动杆一2完成单独控制后，处于套筒42下端面的限位柱55脱离与控位柱44 连接的状态，主控器此时单独驱动与驱动杆二3连接的步进电机，在驱动杆二3转动下，与驱动杆二3螺纹连接的基座51带动延伸板52、旋向轴53以及检测组件54转动至载料架1上端位置，如图3所示，此时金属探测仪544 对放置在承载架43的轮胎的上端进行铁钉等的检测，同理，在需要对轮胎下端进行检测时，主控器控制旋向轴53连接的驱动电机进行逆时针运动，金属探测仪544反向重复上述运动状态，对轮胎下端进行检测。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废旧橡胶回收再利用装置，包括载料架(1)，其特征在于：所述载料架(1)一侧安装有用于对废旧橡胶检测的检测件，检测件包括有前后对称的驱动杆一(2)以及驱动杆二(3)，驱动杆一(2)以及驱动杆二(3)套接有对废旧橡胶承载的载料盘(4)，载料盘(4)下端安装有套接在驱动杆二(3)上的测料基台(5)；

所述测料基台(5)包括有套接于驱动杆二(3)上的基座(51)，基座(51)上安装有开设有通槽的延伸板(52)，延伸板(52)的通槽上垂直的安装有旋向轴(53)，旋向轴(53)同轴连接有安装于延伸板(52)上的驱动电机，位于通槽内的旋向轴(53)轴体上安装有检测组件(54)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶回收再利用装置，其特征在于：所述检测组件(54)包括有纵向贯穿的安装于旋向轴(53)上的底套(541)，底套(541)上转动的安装有轴杆(542)，轴杆(542)上套接安装有折弯导向杆(543)，折弯导向杆(543)的一端安装有金属探测仪(544)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶回收再利用装置，其特征在于：所述延伸板(52)上开设有空心槽，延伸板(52)的右端面上开设有贯通槽，空心槽直径大于金属探测仪(544)直径。

4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶回收再利用装置，其特征在于：所述载料盘(4)包括有与驱动杆一(2)套接的衬套(41)以及与驱动杆二(3)相接的套筒(42)，衬套(41)与套筒(42)前端安装有承载架(43)，载料架(1)上开设有与承载架(43)形状适配的条槽。

5.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶回收再利用装置，其特征在于：所述套筒(42)下端面安装有控位柱(44)，基座(51)上安装有与控位柱(44)安装位置适配的限位柱(55)，限位柱(55)上开设有与控位柱(44)适配的槽孔，衬套(41)与驱动杆一(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶回收再利用装置，其特征在于：所述基座(51)与驱动杆二(3)螺纹连接，驱动杆二(3)与驱动杆一(2)上均套接有支撑套，支撑套上端连接有顶板(7)，顶板(7)下端面安装有两台步进电机，步进电机输出轴分别与驱动杆二(3)、驱动杆一(2)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种废旧橡胶回收再利用装置，其特征在于：所述驱动杆一(2)以及驱动杆二(3)下端面安装有基台，基台上安装有分料输送架(6)。

Images