CN218697108U - 一种可升降式金属零件加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工磨床技术领域，且公开了一种可升降式金属零件加工磨床，包括操作台面，操作台面上端后部安装有升降台，升降台前端中部设置有滑槽，升降台上端中部安装有驱动电机，驱动电机下端安装有转轴，转轴上设置有滑座，滑座上安装有连接板，连接板前端安装有固定板，固定板下端安装有打磨机；操作台面下端两侧均安装有伸缩板，伸缩板下端安装有固定座，伸缩板均与固定座滑动连接，固定座内侧安装有放置槽，放置槽上端中部安装有电动液压缸，电动液压缸上端与操作台面下端固定连接通过启动电动液压缸，带动伸缩板向上运动，从而带动操作台面向上运动，实现操作台面在不同高度进行作业，实现强，不影响打磨作业。

Description

一种可升降式金属零件加工磨床

技术领域

本实用新型涉及加工磨床技术领域，具体为一种可升降式金属零件加工磨床。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前市面上的金属零件加工磨床的高度是固定的，不可进行上下高度的调节，由于操作人员的身高不同，导致个头过高或者过低的操作人员食用起来不方便，实现不强，从而影响打磨作业；金属零件加工磨床在进行打磨作业时，会造成台面污染，不方便进行清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可升降式金属零件加工磨床，具备高度可调等优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述高度可调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降式金属零件加工磨床，包括操作台面，所述操作台面上端后部安装有升降台，所述升降台前端中部设置有滑槽，所述升降台上端中部安装有驱动电机，所述驱动电机下端安装有转轴，所述转轴上设置有滑座，所述滑座上安装有连接板，所述连接板前端安装有固定板，所述固定板下端安装有打磨机；

所述操作台面下端两侧均安装有伸缩板，所述伸缩板下端安装有固定座，所述伸缩板均与固定座滑动连接，所述固定座内侧安装有放置槽，所述放置槽上端中部安装有电动液压缸，所述电动液压缸上端与操作台面下端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座下端四角处均安装有底座，所述底座设置有四个，底座对装置进行支撑，提高了稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台面上端前部设置有抗压板，所述抗压板为橡胶材料，抗压板对操作台面表面进行保护。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抗压板左侧设置有斜口，所述操作台面前端左部设置有出料口，所述出料口与斜口连通，所述出料口下端设置有存储槽，打磨产生的杂质进入到斜口内，通过出料口进入到存储槽内，方便进行清理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台面前端设置有抽屉，所述抽屉与操作台面滑动连接，握住拉手，将抽屉拉出，在抽屉内可以进行工具的存放，提供便利。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台面上端两侧均安装有限位框，所述限位框右侧壁安装有支撑板，所述支撑板上端设置有控制面板，控制面板均与驱动电机、打磨机和电动液压缸电性连接，控制面板均对驱动电机、打磨机和电动液压缸进行控制，方便进行作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动电动液压缸，带动伸缩板向上运动，从而带动操作台面向上运动，实现操作台面在不同高度进行作业，实现强，不影响打磨作业。

2、本实用新型中，打磨产生的杂质进入到斜口内，通过出料口进入到存储槽内，方便进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中转轴的外观示意图。

图中：1、固定座；2、放置槽；3、底座；4、电动液压缸；5、支撑板；6、控制面板；7、限位框；8、抗压板；9、抽屉；10、伸缩板；11、存储槽；12、出料口；13、操作台面；14、斜口；15、打磨机；16、固定板；17、驱动电机；18、升降台；19、滑槽；20、连接板；21、滑座；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，驱动电机17、打磨机15和电动液压缸4均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可升降式金属零件加工磨床，包括操作台面13，操作台面13上端后部安装有升降台18，升降台18前端中部设置有滑槽19，升降台18上端中部安装有驱动电机17，驱动电机17下端安装有转轴22，转轴22上设置有滑座21，滑座21上安装有连接板20，连接板20前端安装有固定板16，固定板16下端安装有打磨机15；

操作台面13下端两侧均安装有伸缩板10，伸缩板10下端安装有固定座1，伸缩板10均与固定座1滑动连接，固定座1内侧安装有放置槽2，放置槽2上端中部安装有电动液压缸4，电动液压缸4上端与操作台面13下端固定连接。

其中固定座1下端四角处均安装有底座3，底座3设置有四个，底座3对装置进行支撑，提高了稳定性；操作台面13上端前部设置有抗压板8，抗压板8为橡胶材料，抗压板8对操作台面13表面进行保护；抗压板8左侧设置有斜口14，操作台面13前端左部设置有出料口12，出料口12与斜口14连通，出料口12下端设置有存储槽11，打磨产生的杂质进入到斜口14内，通过出料口12进入到存储槽11内，方便进行清理；操作台面13前端设置有抽屉9，抽屉9与操作台面13滑动连接，握住拉手，将抽屉9拉出，在抽屉9内可以进行工具的存放，提供便利；操作台面13上端两侧均安装有限位框7，限位框7右侧壁安装有支撑板5，支撑板5上端设置有控制面板6，控制面板6均与驱动电机17、打磨机15和电动液压缸4电性连接，控制面板6均对驱动电机17、打磨机15和电动液压缸4进行控制，方便进行作业。

本实用新型的工作原理是：将装置放置到需要进行金属零件打磨的地方，连通电源，保持装置处于通电状态，启动电动液压缸4，带动伸缩板10向上运动，从而带动操作台面13向上运动，实现操作台面13在不同高度进行作业，将需要进行打磨的金属零件放置到抗压板8上，在控制面板6上进行操作，驱动电机17启动，驱动电机17通电电机轴带动转轴22转动，转轴22带动滑座21向下移动，从而带动连接板20向下移动，带动打磨机15向下移动，启动打磨机15，打磨机15对金属零件进行打磨作业，打磨产生的杂质进入到斜口14内，通过出料口12进入到存储槽11内，进行清理，握住拉手，将抽屉9拉出，在抽屉9内可以进行工具的存放，提供便利，在放置槽2内可以进行体积较大物件的放置，方便进行拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可升降式金属零件加工磨床，包括操作台面(13)，所述操作台面(13)上端后部安装有升降台(18)，所述升降台(18)前端中部设置有滑槽(19)，所述升降台(18)上端中部安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)下端安装有转轴(22)，所述转轴(22)上设置有滑座(21)，所述滑座(21)上安装有连接板(20)，所述连接板(20)前端安装有固定板(16)，所述固定板(16)下端安装有打磨机(15)；

其特征在于：所述操作台面(13)下端两侧均安装有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)下端安装有固定座(1)，所述伸缩板(10)均与固定座(1)滑动连接，所述固定座(1)内侧安装有放置槽(2)，所述放置槽(2)上端中部安装有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)上端与操作台面(13)下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可升降式金属零件加工磨床，其特征在于：所述固定座(1)下端四角处均安装有底座(3)，所述底座(3)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种可升降式金属零件加工磨床，其特征在于：所述操作台面(13)上端前部设置有抗压板(8)，所述抗压板(8)为橡胶材料。

4.根据权利要求3所述的一种可升降式金属零件加工磨床，其特征在于：所述抗压板(8)左侧设置有斜口(14)，所述操作台面(13)前端左部设置有出料口(12)，所述出料口(12)与斜口(14)连通，所述出料口(12)下端设置有存储槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种可升降式金属零件加工磨床，其特征在于：所述操作台面(13)前端设置有抽屉(9)，所述抽屉(9)与操作台面(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可升降式金属零件加工磨床，其特征在于：所述操作台面(13)上端两侧均安装有限位框(7)，所述限位框(7)右侧壁安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)均与驱动电机(17)、打磨机(15)和电动液压缸(4)电性连接。

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