CN218695212U - 一种用于电池盖板和壳体的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，包括加工台、壳体和盖板，所述加工台上开设有限位槽，所述限位槽与加工台远离地面的一侧连通，所述限位槽内设置有对壳体底部进行夹持和转动的转向夹持机构，所述加工台远离地面的一侧壁上设置有开口朝向壳体的匚形支撑架；本实用新型通过弹簧对弧形板的推力能够对壳体进行初步固定，再利用第一气缸驱动齿条板，再由齿条板通过齿轮和棘轮的配合驱动两侧的压杆转动，从而完成对壳体的二次固定，夹持稳定，利用压紧机构将盖板压紧在壳体的顶部能够提升焊接时的稳定性，从而提升焊接的效率，利用电机驱动底板旋转的方式能够灵活的对壳体的角度进行调节，便于焊接，提升了装置的实用性。

Description

一种用于电池盖板和壳体的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体为一种用于电池盖板和壳体的焊接装置。

背景技术

在圆柱电池领域，目前主要有两种电池结构，一种为钢壳加盖帽结构，此种结构一般采用滚槽加口部密封圈挤压变形进行密封；另一种为铝壳加顶部盖板结构，此种结构一般采用壳体与盖板焊接达到密封效果；目前行业内普遍采用激光焊来达到铝壳与顶部盖板的焊接，即使用高能量密度激光对盖板与壳体缝隙处进行加热，融化焊接区域以达到连接效果。

目前在对电池盖板与壳体进行焊接时，通常是用夹具将电池壳体进行固定，然后将盖板放置在电池壳体的顶部进行焊接，由于盖板在焊接的过程中会发生移动，影响焊接的效果；此外，目前使用的夹具通常只能对固定直径的电池壳体进行焊接，当需要对不同直径尺寸的电池壳体进行焊接时，就无法使用。

为此，我们提出一种用于电池盖板和壳体的焊接装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，包括加工台、壳体和盖板，所述加工台上开设有限位槽，所述限位槽与加工台远离地面的一侧连通，所述壳体放置在限位槽内部，所述限位槽内设置有对壳体底部进行夹持和转动的转向夹持机构，所述加工台远离地面的一侧壁上设置有开口朝向壳体的匚形支撑架，所述支撑架远离壳体的一侧连接有矩形中空的固定架，所述支撑架和固定架上设置有对壳体进行夹持的夹紧机构，所述支撑架上设置有将盖板与壳体进行固定的压紧机构。

优选的，所述转向夹持机构包括连接在加工台靠近地面一侧壁上的电机，所述电机的输出端伸入到限位槽内部连接有底板，所述底板远离电机的一侧壁壳体的两侧对称设置有弧形夹紧座，所述夹紧座内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部连接有与壳体外壁接触的弧形板，所述弧形板与弧形槽的槽底之间连接有弹簧。

优选的，所述夹紧组件包括设置在固定架内部的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端穿过固定架和支撑架并连接有齿条板，所述齿条板的自由端部连接有与壳体外壁接触的夹紧头，所述支撑架上齿条板的两侧对称连接有长度方向与第一气缸伸缩方向平行的支撑板，所述支撑板和支撑架侧壁的端部分别连接有齿轮和棘轮，且同侧的齿轮同时和齿条板与棘轮相互配合，所述棘轮的一侧连接有与壳体外壁接触的L形压杆。

优选的，所述压紧机构包括连接在支撑架远离地面一侧壁上的L形支架，所述支架的一端延伸至盖板远离地面的一侧，所述支架远离地面的一侧壁上连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端穿过支架并连接有与盖板配合的压板。

优选的，所述加工台远离地面的一侧壁上沿着齿条板的伸缩方向开设有导向槽，所述齿条板朝向导向槽的一侧壁上连接有与导向槽相互配合的导向杆。

优选的，所述弹簧在弧形槽内部等角度设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过弹簧对弧形板的推力能够对壳体进行初步固定，再利用第一气缸驱动齿条板，再由齿条板通过齿轮和棘轮的配合驱动两侧的压杆转动，从而完成对壳体的二次固定，操作简单，夹持稳定，利用压紧机构将盖板压紧在壳体的顶部能够提升焊接时的稳定性，从而提升焊接的效率，利用电机驱动底板旋转的方式能够灵活的对壳体的角度进行调节，便于焊接，提升了装置的实用性。

2.本实用新型通过加工台顶部的导向槽与齿条板底部的导向杆配合够使的齿条板的移动更加稳定，从而提升夹持的稳定性，提升了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体立体结构示意图之二；

图3为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型主视局部剖面结构示意图。

图中：1-加工台；2-壳体；3-盖板；4-支撑架；5-固定架；6-夹紧机构；61-第一气缸；62-夹紧头；63-齿条板；64-支撑板；65-棘轮；66-齿轮；67-压杆；7-限位槽；8-转向夹持机构；81-底板；82-夹紧座；83-弧形槽；84-弧形板；85-弹簧；86-电机；9-压紧机构；91-支架；92-第二气缸；93-压板；10-导向槽；11-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，包括加工台1、壳体2和盖板3，所述加工台1上开设有圆形限位槽7，所述限位槽7与加工台1远离地面的一侧连通，所述壳体2放置在限位槽7内部，所述限位槽7内设置有对壳体2底部进行夹持和转动的转向夹持机构8，所述转向夹持机构8包括固定连接在加工台1靠近地面一侧壁上的电机86，电机86通过安装架连接在加工台1的底部，所述电机86的输出端伸入到限位槽7内部并固定连接有底板81，所述底板81远离电机86的一侧壁壳体2的两侧对称固定连接有弧形夹紧座82，所述夹紧座82内部开设有弧形槽83，所述弧形槽83内部连接有与壳体2外壁接触的弧形板84，所述弧形板84与弧形槽83的槽底之间连接有弹簧85，所述弹簧85的两端分别与弧形板84和弧形槽83的槽底固定连接；所述加工台1远离地面的一侧壁上固定连接有开口朝向壳体2的匚形支撑架4，所述支撑架4远离壳体2的一侧固定连接有矩形中空的固定架5，所述支撑架4和固定架5上设置有对壳体2进行夹持的夹紧机构6，所述夹紧组件包括固定连接在固定架5内部的第一气缸61，所述第一气缸61的伸缩端穿过固定架5和支撑架4并固定连接有齿条板63，所述第一气缸61的伸缩端与固定架5和支撑架4均为滑动连接，所述齿条板63的自由端部固定连接有与壳体2外壁抵触配合的夹紧头62，所述支撑架4上齿条板63的两侧对称固定连接有长度方向与第一气缸61伸缩方向平行的支撑板64，所述支撑板64和支撑架4侧壁的端部分别转动连接有齿轮66和棘轮65，且同侧的齿轮66同时和同侧的齿条板63与棘轮65相互啮合配合，所述棘轮65的一侧固定连接有与壳体2外壁抵触配合的L形压杆67；所述支撑架4上设置有将盖板3与壳体2进行固定的压紧机构9，所述压紧机构9包括固定连接在支撑架4远离地面一侧壁上的L形支架91，所述支架91的一端延伸至盖板3远离地面的一侧，所述支架91远离地面的一侧壁上固定连接有第二气缸92，所述第二气缸92的伸缩端穿过支架91并固定连接有与盖板3配合的压板93；在使用时，先将壳体2放置在限位槽7中两侧夹紧座82之间，然后利用弹簧85对弧形板84的夹持力对壳体2进行初步支撑，然后启动第一气缸61，第一气缸61在推动齿条板63向壳体2运动的同时，通过齿轮66和棘轮65的传递带动两侧的压杆67向壳体2外壁靠近，最终通过推板端部的夹紧头62和两侧的压杆67对壳体2进行固定，然后将盖板3放置在壳体2的顶部，启动第二气缸92，第二气缸92的伸缩端带动端部的压板93将盖板3压紧在壳体2的顶部，然后进行焊接，在焊接的过程中，如果遇到焊接角度不方便的情况，驱动第一气缸61释放对壳体2的夹紧，然后启动电机86对壳体2进行旋转，旋转之后利用夹紧机构6重新对壳体2进行夹紧；本装置通过弹簧85对弧形板84的推力能够对壳体2进行初步固定，再利用第一气缸61驱动齿条板63，再由齿条板63通过齿轮66和棘轮65的配合驱动两侧的压杆67转动，从而完成对壳体2的二次固定，操作简单，夹持稳定，利用压紧机构9将盖板3压紧在壳体2的顶部能够提升焊接时的稳定性，从而提升焊接的效率，利用电机86驱动底板81旋转的方式能够灵活的对壳体2的角度进行调节，便于焊接，提升了装置的实用性。

所述加工台1远离地面的一侧壁上沿着齿条板63的伸缩方向开设有导向槽10，所述齿条板63朝向导向槽10的一侧壁上固定连接有与导向槽10相互配合的导向杆11，在使用时，通过导向杆11与导向槽10之间的配合能够使的齿条板63的移动更加稳定，从而提升夹持的稳定性，提升了焊接的效率。

所述弹簧85在弧形槽83内部等角度设置有多组，本实施例中为三个，在使用时，弹簧85的多个设计能够提升弧形板84受力的均匀性，进一步提升夹持的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，包括加工台(1)、壳体(2)和盖板(3)，其特征在于：所述加工台(1)上开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)与加工台(1)远离地面的一侧连通，所述壳体(2)放置在限位槽(7)内部，所述限位槽(7)内设置有对壳体(2)底部进行夹持和转动的转向夹持机构(8)，所述加工台(1)远离地面的一侧壁上设置有开口朝向壳体(2)的匚形支撑架(4)，所述支撑架(4)远离壳体(2)的一侧连接有矩形中空的固定架(5)，所述支撑架(4)和固定架(5)上设置有对壳体(2)进行夹持的夹紧机构(6)，所述支撑架(4)上设置有将盖板(3)与壳体(2)进行固定的压紧机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于：所述转向夹持机构(8)包括连接在加工台(1)靠近地面一侧壁上的电机(86)，所述电机(86)的输出端伸入到限位槽(7)内部连接有底板(81)，所述底板(81)远离电机(86)的一侧壁壳体(2)的两侧对称设置有弧形夹紧座(82)，所述夹紧座(82)内部开设有弧形槽(83)，所述弧形槽(83)内部连接有与壳体(2)外壁接触的弧形板(84)，所述弧形板(84)与弧形槽(83)的槽底之间连接有弹簧(85)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在固定架(5)内部的第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的伸缩端穿过固定架(5)和支撑架(4)并连接有齿条板(63)，所述齿条板(63)的自由端部连接有与壳体(2)外壁接触的夹紧头(62)，所述支撑架(4)上齿条板(63)的两侧对称连接有长度方向与第一气缸(61)伸缩方向平行的支撑板(64)，所述支撑板(64)和支撑架(4)侧壁的端部分别连接有齿轮(66)和棘轮(65)，且同侧的齿轮(66)同时和齿条板(63)与棘轮(65)相互配合，所述棘轮(65)的一侧连接有与壳体(2)外壁接触的L形压杆(67)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括连接在支撑架(4)远离地面一侧壁上的L形支架(91)，所述支架(91)的一端延伸至盖板(3)远离地面的一侧，所述支架(91)远离地面的一侧壁上连接有第二气缸(92)，所述第二气缸(92)的伸缩端穿过支架(91)并连接有与盖板(3)配合的压板(93)。

5.根据权利要求3所述的一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)远离地面的一侧壁上沿着齿条板(63)的伸缩方向开设有导向槽(10)，所述齿条板(63)朝向导向槽(10)的一侧壁上连接有与导向槽(10)相互配合的导向杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于：所述弹簧(85)在弧形槽(83)内部等角度设置有多组。

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