CN218566776U - 一种智能制造装备生产线用零部件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，涉及检测装置技术领域，包括支撑底板、检测箱，所述检测箱的内部设置有加持组件，所述加持组件包括设置在万向轮背面的夹持组，所述夹持组包括设置在支撑顶板的顶部的防护箱，所述防护箱的内部设置有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、连接链条与第一旋转轴，所述丝杠的正面安装有连接板。本实用新型所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，通过设置的夹持组进行对产品的固定，方便对产品的检测，通过设置的橡胶软板与防滑板的顶部与底部，通过设置的夹持伸缩杆升降使橡胶软板与防滑板进行对产品的固定，防止在检测时产品掉落。

Description

一种智能制造装备生产线用零部件检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种智能制造装备生产线用零部件检测装置。

背景技术

汽车作为我们日常出行的重要交通工具，它的安全性一直都是消费者和厂家非常看重的。汽车零部件的密封性是关系着汽车的安全行驶。有的时候一个小小零部件的漏洞都有可能造成巨大的安全隐患，故而在汽车制造生产线中，每一个零部件的扭力和抗压能力需要通过精准的检测，其制造的零部件才能满足汽车使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，包括支撑底板、检测箱，所述检测箱的内部设置有加持组件；

所述加持组件包括设置在万向轮背面的夹持组，所述夹持组包括设置在支撑顶板的顶部的防护箱，所述防护箱的内部设置有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、连接链条与第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部连接有丝杠所述丝杠设置在检测箱的背面中间位置，所述丝杠的正面安装有连接板，所述连接板的正面安装有伸缩装置、伸缩杆、安装箱与夹持板，所述安装箱的内部设置有旋转电机、支撑伸缩杆、基座、第二旋转轴与旋转柱，所述夹持板的中间安装有夹持伸缩杆、防滑板与橡胶软板。

优选的，所述支撑底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有万向轮，所述万向轮的顶部靠近侧面的位置安装有制动器，所述支撑底板的顶部通过螺栓安装有检测箱，所述检测箱的顶部通过螺栓安装有支撑顶板，所述支撑底板的顶部焊接连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装在支撑顶板的底部，所述支撑柱有四个，分别安装在支撑底板的顶部四个角，所述检测箱设置在支撑柱的中间。

优选的，所述支撑顶板的顶部靠近正面的位置安装有控制终端，所述控制终端的顶部靠近背面的位置安装有显示屏，所述控制终端的顶部设置有警示灯，所述控制终端的背面安装有防护箱，所述防护箱的内部安装有夹持组，所述防护箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮的外部套接有连接链条，所述连接链条的左端套接在从动齿轮的外部，所述从动齿轮的底部固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部安装有丝杠。

优选的，所述丝杠安装在检测箱的背面中间位置，所述丝杠的外壁上套接有移动块，所述移动块的正面通过螺栓安装有连接板，所述连接板的正面通过螺栓安装有伸缩装置，所述伸缩装置的正面套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部套接在伸缩装置的内部，所述伸缩杆的正面焊接连接有安装箱，所述旋转电机的正面安装有第二旋转轴，所述安装箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部安装有设置有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶部焊接连接有基座，所述基座通过螺栓安装在安装箱的内部，所述基座与支撑伸缩杆为一组，有两组，分别安装在安装箱的顶部内壁与底部内壁上，所述第二旋转轴与旋转柱焊接连接，所述旋转柱的正面通过螺栓安装有夹持板。

优选的，所述夹持板呈C型安装在旋转柱的正面，所述夹持板的底部内壁通过螺栓安装有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的顶部固定安装有橡胶软板，所述夹持板的顶部内壁通过螺栓安装有防滑板，所述防滑板与橡胶软板对应设置，所述夹持组有两组，分别安装在检测箱的内部正面中间与背面中间位置，所述夹持板与夹持组对应设置，所述丝杠的背面安装有滑杆，所述移动块的背面套接在滑杆的外壁上。

优选的，所述检测箱的设置有传送组，所述支撑底板的顶部靠近左侧的位置安装有安装架，所述安装架的顶部安装有制动电机，所述制动电机的正面安装有齿轮，所述齿轮的顶部设置有连接齿轮，所述齿轮的外部套接有制动链条，所述制动链条的顶端套接在连接齿轮的外壁上，所述连接齿轮的正面焊接连接有传送齿轮，所述传送齿轮的外部安装与传送带，所述传送齿轮的外壁上套接有传送链条，所述传送齿轮有两个，分别设置在传送带的左端与右端，所述两个传送齿轮通过传送链条连接，所述传送带的顶部上方设置有检测板，所述检测板的顶部安装在检测箱的顶部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的夹持组进行对产品的固定，方便对产品的检测，通过设置的橡胶软板与防滑板的顶部与底部，通过设置的夹持伸缩杆升降使橡胶软板与防滑板进行对产品的固定，防止在检测时产品掉落，通过设置的旋转电机旋转进行对夹持板的旋转，达到对产品的翻转，方便对产品背面的检测，增加装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型检测箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型夹持组的结构示意图；

图4是本实用新型传送组的结构示意图；

图5是本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、万向轮；4、制动器；5、检测箱；6、支撑顶板；7、支撑柱；8、防护箱；9、夹持组；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、连接链条；14、第一旋转轴；15、丝杠；16、移动块；17、连接板；18、伸缩装置；19、伸缩杆；20、安装箱；21、旋转电机；22、支撑伸缩杆；23、基座；24、第二旋转轴；25、旋转柱；26、夹持板；27、夹持伸缩杆；28、防滑板；29、橡胶软板；30、滑杆；31、控制终端；32、显示屏；33、警示灯；34、检测板；35、传送组；36、安装架；37、制动电机；38、齿轮；39、制动链条；40、连接齿轮；41、传送齿轮；42、传送链条；43、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，包括支撑底板1、检测箱5，检测箱5的内部设置有加持组件；

加持组件包括设置在万向轮3背面的夹持组9，夹持组9包括设置在支撑顶板6的顶部的防护箱8，防护箱8的内部设置有驱动电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、连接链条13与第一旋转轴14，第一旋转轴14的底部连接有丝杠15，丝杠15设置在检测箱5的背面中间位置，丝杠15的正面安装有连接板17，连接板17的正面安装有伸缩装置18、伸缩杆19、安装箱20与夹持板26，安装箱20的内部设置有旋转电机21、支撑伸缩杆22、基座23、第二旋转轴24与旋转柱25，夹持板26的中间安装有夹持伸缩杆27、防滑板28与橡胶软板29，支撑底板1的底部固定安装有支撑腿2。

支撑腿2的顶部设置有万向轮3，万向轮3的顶部靠近侧面的位置安装有制动器4，支撑底板1的顶部通过螺栓安装有检测箱5，检测箱5的顶部通过螺栓安装有支撑顶板6，支撑底板1的顶部焊接连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定安装在支撑顶板6的底部，支撑柱7有四个，分别安装在支撑底板1的顶部四个角，检测箱5设置在支撑柱7的中间，支撑顶板6的顶部靠近正面的位置安装有控制终端31，控制终端31的顶部靠近背面的位置安装有显示屏32，控制终端31的顶部设置有警示灯33，控制终端31的背面安装有防护箱8，防护箱8的内部安装有夹持组9。

防护箱8的内部安装有驱动电机10，驱动电机10的顶部安装有主动齿轮11，主动齿轮11的左侧设置有从动齿轮12，主动齿轮11的外部套接有连接链条13，连接链条13的左端套接在从动齿轮12的外部，从动齿轮12的底部固定安装有第一旋转轴14，第一旋转轴14的底部安装有丝杠15，丝杠15安装在检测箱5的背面中间位置，丝杠15的外壁上套接有移动块16，移动块16的正面通过螺栓安装有连接板17，连接板17的正面通过螺栓安装有伸缩装置18，伸缩装置18的正面套接有伸缩杆19。

伸缩杆19的底部套接在伸缩装置18的内部，伸缩杆19的正面焊接连接有安装箱20，旋转电机21的正面安装有第二旋转轴24，安装箱20的内部安装有旋转电机21，旋转电机21的顶部安装有设置有支撑伸缩杆22，支撑伸缩杆22的顶部焊接连接有基座23，基座23通过螺栓安装在安装箱20的内部，基座23与支撑伸缩杆22为一组，有两组，分别安装在安装箱20的顶部内壁与底部内壁上，第二旋转轴24与旋转柱25焊接连接，旋转柱25的正面通过螺栓安装有夹持板26，检测箱5的设置有传送组35，支撑底板1的顶部靠近左侧的位置安装有安装架36。

安装架36的顶部安装有制动电机37，制动电机37的正面安装有齿轮38，齿轮38的顶部设置有连接齿轮40，齿轮38的外部套接有制动链条39，制动链条39的顶端套接在连接齿轮40的外壁上，连接齿轮40的正面焊接连接有传送齿轮41，传送齿轮41的外部安装与传送带43，传送齿轮41的外壁上套接有传送链条42，传送齿轮41有两个，分别设置在传送带43的左端与右端，两个传送齿轮41通过传送链条42连接，传送带43的顶部上方设置有检测板34，检测板34的顶部安装在检测箱5的顶部内壁上。

需要说明的是，本实用新型为一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，使用时传送组35进行产品的传送，通过设置在的夹持组9进行对产品的固定，通过设置的驱动电机10运转使主动齿轮11旋转带动安装从动齿轮12旋转，主动齿轮11的外部安装有连接链条13，通过连接链条13带动从动齿轮12进行旋转从而使从动齿轮12带动第一旋转轴14进行旋转，第一旋转轴14的底部安装有丝杠15，丝杠15旋转使移动块16带动安装的连接板17进行移动，连接板17的正面安装有伸缩装置18，伸缩装置18运转使伸缩杆19进行对安装箱20的伸缩，安装箱20内部的旋转电机21运转带动夹持板26进行旋转，夹持板26的内部安装有夹持伸缩杆27，通过夹持伸缩杆27升降使橡胶软板29与防滑板28进行对产品的固定增加产品的稳定，夹持板26旋转同时带动产品进行翻转，通过设置的检测板34进行对产品检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，包括支撑底板(1)、检测箱(5)，其特征在于：所述检测箱(5)的内部设置有加持组件；

所述加持组件包括设置在万向轮(3)背面的夹持组(9)，所述夹持组(9)包括设置在支撑顶板(6)的顶部的防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部设置有驱动电机(10)、主动齿轮(11)、从动齿轮(12)、连接链条(13)与第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)的底部连接有丝杠(15)所述丝杠(15)设置在检测箱(5)的背面中间位置，所述丝杠(15)的正面安装有连接板(17)，所述连接板(17)的正面安装有伸缩装置(18)、伸缩杆(19)、安装箱(20)与夹持板(26)，所述安装箱(20)的内部设置有旋转电机(21)、支撑伸缩杆(22)、基座(23)、第二旋转轴(24)与旋转柱(25)，所述夹持板(26)的中间安装有夹持伸缩杆(27)、防滑板(28)与橡胶软板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部设置有万向轮(3)，所述万向轮(3)的顶部靠近侧面的位置安装有制动器(4)，所述支撑底板(1)的顶部通过螺栓安装有检测箱(5)，所述检测箱(5)的顶部通过螺栓安装有支撑顶板(6)，所述支撑底板(1)的顶部焊接连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定安装在支撑顶板(6)的底部，所述支撑柱(7)有四个，分别安装在支撑底板(1)的顶部四个角，所述检测箱(5)设置在支撑柱(7)的中间。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述支撑顶板(6)的顶部靠近正面的位置安装有控制终端(31)，所述控制终端(31)的顶部靠近背面的位置安装有显示屏(32)，所述控制终端(31)的顶部设置有警示灯(33)，所述控制终端(31)的背面安装有防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部安装有夹持组(9)，所述防护箱(8)的内部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的顶部安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的左侧设置有从动齿轮(12)，所述主动齿轮(11)的外部套接有连接链条(13)，所述连接链条(13)的左端套接在从动齿轮(12)的外部，所述从动齿轮(12)的底部固定安装有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)的底部安装有丝杠(15)。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述丝杠(15)安装在检测箱(5)的背面中间位置，所述丝杠(15)的外壁上套接有移动块(16)，所述移动块(16)的正面通过螺栓安装有连接板(17)，所述连接板(17)的正面通过螺栓安装有伸缩装置(18)，所述伸缩装置(18)的正面套接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底部套接在伸缩装置(18)的内部，所述伸缩杆(19)的正面焊接连接有安装箱(20)，所述旋转电机(21)的正面安装有第二旋转轴(24)，所述安装箱(20)的内部安装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的顶部安装有设置有支撑伸缩杆(22)，所述支撑伸缩杆(22)的顶部焊接连接有基座(23)，所述基座(23)通过螺栓安装在安装箱(20)的内部，所述基座(23)与支撑伸缩杆(22)为一组，有两组，分别安装在安装箱(20)的顶部内壁与底部内壁上，所述第二旋转轴(24)与旋转柱(25)焊接连接，所述旋转柱(25)的正面通过螺栓安装有夹持板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述夹持板(26)呈C型安装在旋转柱(25)的正面，所述夹持板(26)的底部内壁通过螺栓安装有夹持伸缩杆(27)，所述夹持伸缩杆(27)的顶部固定安装有橡胶软板(29)，所述夹持板(26)的顶部内壁通过螺栓安装有防滑板(28)，所述防滑板(28)与橡胶软板(29)对应设置，所述夹持组(9)有两组，分别安装在检测箱(5)的内部正面中间与背面中间位置，所述夹持板(26)与夹持组(9)对应设置，所述丝杠(15)的背面安装有滑杆(30)，所述移动块(16)的背面套接在滑杆(30)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造装备生产线用零部件检测装置，其特征在于：所述检测箱(5)的设置有传送组(35)，所述支撑底板(1)的顶部靠近左侧的位置安装有安装架(36)，所述安装架(36)的顶部安装有制动电机(37)，所述制动电机(37)的正面安装有齿轮(38)，所述齿轮(38)的顶部设置有连接齿轮(40)，所述齿轮(38)的外部套接有制动链条(39)，所述制动链条(39)的顶端套接在连接齿轮(40)的外壁上，所述连接齿轮(40)的正面焊接连接有传送齿轮(41)，所述传送齿轮(41)的外部安装与传送带(43)，所述传送齿轮(41)的外壁上套接有传送链条(42)，所述传送齿轮(41)有两个，分别设置在传送带(43)的左端与右端，所述两个传送齿轮(41)通过传送链条(42)连接，所述传送带(43)的顶部上方设置有检测板(34)，所述检测板(34)的顶部安装在检测箱(5)的顶部内壁上。

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