CN218533799U - 一种用于凿子的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于凿子的生产设备，涉及凿子加工设备技术领域，包括箱体，所述箱体内腔底部的两端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端安装有承载板，所述承载板的顶部安装有固定夹板，所述承载板顶部远离所述固定夹板的一端固定有安装板，所述安装板靠近所述固定夹板的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述安装板的一端连接有活动夹板，所述箱体内腔的顶部安装有驱动组件。本申请通过固定夹板、安装板、复位弹簧和活动夹板的配合设置，分别通过固定夹板和活动夹板对凿子进行固定夹持，以便对待加工的凿子进行定位处理，降低凿子产生偏移的现象，从而确保了设备使用时的效果。

Description

一种用于凿子的生产设备

技术领域

本申请涉及凿子加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于凿子的生产设备。

背景技术

凿子是指一种钢制工具，在柄或把手的末端带有刃口，可用于加工墙壁、混凝土和花岗岩等脆性材料，并且具有良好的加工效果，为了提高凿子的质量，需要对凿子的表面进行打磨工作。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的设备通常是将凿子直接摆放在工作台上进行打磨工作，导致凿子在打磨的过程中容易产生偏移的现象，进而影响设备打磨的效果，从而降低了凿子的质量。

实用新型内容

为了改善上述提到现有的设备通常是将凿子直接摆放在工作台上进行打磨工作，导致凿子在打磨的过程中容易产生偏移的现象，进而影响设备打磨的效果，从而降低了凿子的质量问题，本申请提供一种用于凿子的生产设备。

本申请提供一种用于凿子的生产设备，采用如下的技术方案：

一种用于凿子的生产设备，包括箱体，所述箱体内腔底部的两端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端安装有承载板，所述承载板的顶部安装有固定夹板，所述承载板顶部远离所述固定夹板的一端固定有安装板，所述安装板靠近所述固定夹板的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述安装板的一端连接有活动夹板，所述箱体内腔的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件底部的两端均安装有打磨组件。

通过采用上述技术方案，首先拉动活动夹板，活动夹板朝着安装板的方向移动对复位弹簧进行压缩，此时将凿子的一端与固定夹板贴合，然后松开活动夹板，在复位弹簧的弹力作用下，活动夹板朝着凿子的方向移动并将凿子固定夹持，以便对待加工的凿子进行定位处理，降低凿子产生偏移的现象，确保设备使用时的效果。

可选的，所述固定夹板和所述活动夹板的个数设置有两组，两组所述固定夹板和两组所述活动夹板的内侧均连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，增加了固定夹板和活动夹板与凿子之间的夹持效果，从而使得凿子被夹持地更加紧固。

可选的，所述承载板的两端安装有滑动组件，两组所述滑动组件均包括滑块，两组所述滑块分别安装在所述承载板的两端，所述箱体内腔的两侧均开设有滑轨，两组所述滑块与两组所述滑轨之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当承载板进行升降时，滑块在滑轨的内部滑动，从而能够对承载板进行支撑，使得承载板在升降的过程中更加平稳。

可选的，所述驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承连接在所述箱体内腔的顶部，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，所述箱体的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母转动，从而能够带动打磨组件左右移动，扩大了打磨组件的工作范围，提高了设备的热处理效率。

可选的，两组所述丝母的顶部均安装有限位组件，两组所述限位组件均包括限位块，两组所述限位块分别安装在两组所述丝母的顶部，所述箱体内腔顶部的两端均开设有限位槽，两组所述限位槽与两组所述限位块之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动驱动丝母移动时，限位块在限位槽的内部滑动对丝母进行限位，使得丝母始终沿着双向丝杆的外壁进行左右往复运动。

可选的，所述双向丝杆外壁靠近所述箱体中心的一侧套接有挡块。

通过采用上述技术方案，通过挡块能够对丝母的移动距离进行限位，防止两组丝母之间发生碰撞的情况。

可选的，两组所述打磨组件均包括步进电机，两组所述步进电机安装在所述丝母的底部，两组所述步进电机的动力输出端安装有转轴，两组所述转轴远离所述步进电机的一端安装有打磨盘。

通过采用上述技术方案，步进电机启动时通过转轴带动打磨盘转动，打磨盘转动对凿子进行打磨工作。

可选的，所述箱体的正面铰接有门体，所述门体为玻璃门体。

通过采用上述技术方案，通过打开门体方便对凿子进行拿取，玻璃门体的设置，方便工作人员对箱体内部的工作情况进行查看。

（1）通过固定夹板、安装板、复位弹簧和活动夹板的配合设置，分别通过固定夹板和活动夹板对凿子进行固定夹持，以便对待加工的凿子进行定位处理，降低凿子产生偏移的现象，从而确保了设备使用时的效果。

（2）通过伺服电机、丝母和双向丝杆的配合设置，从而能够带动打磨组件始终进行左右水平移动，扩大了打磨组件的工作范围，从而使放置于承载板顶部的凿子打磨更均匀，提高了设备使用时的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的正视结构示意图。

图中：1、箱体；2、打磨组件；201、步进电机；202、转轴；203、打磨盘；3、固定夹板；4、承载板；5、滑动组件；501、滑块；502、滑轨；6、电动推杆；7、安装板；8、复位弹簧；9、活动夹板；10、驱动组件；1001、伺服电机；1002、丝母；1003、双向丝杆；11、挡块；12、橡胶垫；13、限位组件；1301、限位槽；1302、限位块；14、门体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种用于凿子的生产设备，包括箱体1，箱体1内腔底部的两端均固定安装有电动推杆6，两组电动推杆6的输出端固定安装有承载板4，承载板4的两端安装有滑动组件5，两组滑动组件5均包括滑块501，两组滑块501分别固定安装在承载板4的两端，箱体1内腔的两侧均开设有滑轨502，两组滑块501与两组滑轨502之间均为滑动连接。当承载板4进行升降时，滑块501在滑轨502的内部滑动，从而能够对承载板4进行支撑，使得承载板4在升降的过程中更加平稳。

请参看说明书附图中图1，承载板4的顶部固定安装有固定夹板3，承载板4顶部远离固定夹板3的一端固定连接有安装板7，安装板7靠近固定夹板3的一端固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离安装板7的一端固定连接有活动夹板9，通过固定夹板3和活动夹板9能够对凿子进行固定夹持。固定夹板3和活动夹板9的个数设置有两组，两组固定夹板3和两组活动夹板9的内侧均固定连接有橡胶垫12。通过橡胶垫12的设置，增加了固定夹板3和活动夹板9与凿子之间的夹持效果，从而使得凿子被夹持地更加紧固。

请参看说明书附图中图1，箱体1内腔的顶部安装有驱动组件10，驱动组件10底部的两端均安装有打磨组件2，驱动组件10包括双向丝杆1003，双向丝杆1003通过轴承转动连接在箱体1内腔的顶部，双向丝杆1003外壁的两端均螺纹连接有丝母1002，箱体1的一侧安装有用于驱动双向丝杆1003转动的伺服电机1001。伺服电机1001启动带动双向丝杆1003转动，双向丝杆1003转动驱动丝母1002移动，从而能够带动打磨组件2左右移动，扩大了打磨组件2的工作范围。

请参看说明书附图中图1，两组丝母1002的顶部均安装有限位组件13，两组限位组件13均包括限位块1302，两组限位块1302分别固定安装在两组丝母1002的顶部，箱体1内腔顶部的两端均开设有限位槽1301，两组限位槽1301与两组限位块1302之间均为滑动连接。当双向丝杆1003转动驱动丝母1002移动时，限位块1302在限位槽1301的内部滑动对丝母1002进行限位，使得丝母1002始终沿着双向丝杆1003的外壁进行左右往复运动。双向丝杆1003外壁靠近箱体1中心的一侧套接有挡块11。通过挡块11能够对丝母1002的移动距离进行限位，防止两组丝母1002之间发生碰撞的情况。

请参看说明书附图中图1和图2，两组打磨组件2均包括步进电机201，两组步进电机201固定安装在丝母1002的底部，两组步进电机201的动力输出端安装有转轴202，两组转轴202远离步进电机201的一端安装有打磨盘203。步进电机201启动时通过转轴202带动打磨盘203转动，打磨盘203转动对凿子进行打磨工作。箱体1的正面铰接有门体14，门体14为玻璃门体。通过打开门体14方便对凿子进行拿取，玻璃门体的设置，方便工作人员对箱体1内部的工作情况进行查看。

工作原理：在使用该装置时，首先拉动活动夹板9，活动夹板9朝着安装板7的方向移动对复位弹簧8进行压缩，此时将凿子的一端与固定夹板3贴合，松开活动夹板9，在复位弹簧8的弹力作用下，活动夹板9朝着凿子的方向移动并将凿子固定夹持，以便对待加工的凿子进行定位处理，降低凿子产生偏移的现象，确保设备使用时的效果。

之后启动电动推杆6，电动推杆6伸出带动承载板4向上移动，承载板4带动凿子上升，此时步进电机201开始工作，步进电机201通过转轴202带动打磨盘203转动，打磨盘203转动对凿子进行打磨工作。

同时伺服电机1001启动，伺服电机1001带动双向丝杆1003转动，在限位槽1301和限位块1302的滑动配合下，对丝母1002进行限位，使得丝母1002始终沿着双向丝杆1003的外壁进行左右水平移动，丝母1002移动带动打磨组件2左右移动，扩大了打磨组件2的工作范围，从而使放置于承载板4顶部的凿子打磨更均匀，提高了设备使用时的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于凿子的生产设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的两端均安装有电动推杆（6），两组所述电动推杆（6）的输出端安装有承载板（4），所述承载板（4）的顶部安装有固定夹板（3），所述承载板（4）顶部远离所述固定夹板（3）的一端固定有安装板（7），所述安装板（7）靠近所述固定夹板（3）的一端连接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）远离所述安装板（7）的一端连接有活动夹板（9），所述箱体（1）内腔的顶部安装有驱动组件（10），所述驱动组件（10）底部的两端均安装有打磨组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于凿子的生产设备，其特征在于：所述固定夹板（3）和所述活动夹板（9）的个数设置有两组，两组所述固定夹板（3）和两组所述活动夹板（9）的内侧均连接有橡胶垫（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于凿子的生产设备，其特征在于：所述承载板（4）的两端安装有滑动组件（5），两组所述滑动组件（5）均包括滑块（501），两组所述滑块（501）分别安装在所述承载板（4）的两端，所述箱体（1）内腔的两侧均开设有滑轨（502），两组所述滑块（501）与两组所述滑轨（502）之间均为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于凿子的生产设备，其特征在于：所述驱动组件（10）包括双向丝杆（1003），所述双向丝杆（1003）通过轴承连接在所述箱体（1）内腔的顶部，所述双向丝杆（1003）外壁的两端均螺纹连接有丝母（1002），所述箱体（1）的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆（1003）转动的伺服电机（1001）。

5.根据权利要求4所述的一种用于凿子的生产设备，其特征在于：两组所述丝母（1002）的顶部均安装有限位组件（13），两组所述限位组件（13）均包括限位块（1302），两组所述限位块（1302）分别安装在两组所述丝母（1002）的顶部，所述箱体（1）内腔顶部的两端均开设有限位槽（1301），两组所述限位槽（1301）与两组所述限位块（1302）之间均为滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于凿子的生产设备，其特征在于：所述双向丝杆（1003）外壁靠近所述箱体（1）中心的一侧套接有挡块（11）。

7.根据权利要求4所述的一种用于凿子的生产设备，其特征在于：两组所述打磨组件（2）均包括步进电机（201），两组所述步进电机（201）安装在所述丝母（1002）的底部，两组所述步进电机（201）的动力输出端安装有转轴（202），两组所述转轴（202）远离所述步进电机（201）的一端安装有打磨盘（203）。

8.根据权利要求1所述的一种用于凿子的生产设备，其特征在于：所述箱体（1）的正面铰接有门体（14），所述门体（14）为玻璃门体。

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