CN218517504U - 一种钣金件冲压变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压变形装置，包括底板，底板顶端的中心位置处设有立板，立板两侧的底板顶端皆设有限位框，限位框的上方设有夹模，夹模顶部的一端设有承载杆，承载杆远离夹模的一端设有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有压板，立板两侧的外壁上皆安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件远离立板的一端与夹模的外壁固定连接，夹模底端的两侧皆设有滚轮组件。本实用新型不仅提高了冲压变形装置使用时对钣金件的冲压效果，还降低了冲压头升降过程中产生偏移的现象，而且提高了冲压变形装置使用时对钣金件的加工效率。

Description

一种钣金件冲压变形装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件冲压变形装置。

背景技术

冲压变形是利用冲压机构带动模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等优异特性，在对其进行生产加工时，需对其进行冲压变形工艺处理，因而需使用到相应的冲压变形装置。

目前的冲压变形装置能够较好地对钣金件进行冲压变形处理，其主要设置有冲压组件、夹模、机架等部件，具体的是将钣金件放置于夹模上，再由冲压组件对钣金件进行冲压处理，而两组夹模随着钣金件的变形缓慢靠近，以使得夹模对钣金件进行限位塑形处理，即可得到变形后的钣金件，根据上述可知，该冲压变形装置虽能够对钣金件进行冲压变形处理，但通常不便于对钣金件的两端进行固定处理，使得钣金件冲压过程中易产生位移的现象，进而影响其冲压效果，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压变形装置，以解决上述背景技术中提出冲压变形装置虽能够对钣金件进行冲压变形处理，但通常不便于对钣金件的两端进行固定处理，使得钣金件冲压过程中易产生位移的现象，进而影响其冲压效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压变形装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有立板，所述立板两侧的底板顶端皆设有限位框，所述限位框的上方设有夹模，所述夹模顶部的一端设有承载杆，所述承载杆远离夹模的一端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有压板，所述立板两侧的外壁上皆安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离立板的一端与夹模的外壁固定连接，所述夹模底端的两侧皆设有滚轮组件，所述滚轮组件的底端延伸至限位框的内部，所述限位框远离立板一侧的底板顶端皆设有侧板，所述侧板之间的内壁上设有顶板，所述顶板的下方设有承载板，所述承载板底端的中心位置处设有连接座，所述连接座远离承载板的一端设有冲压头。

优选的，所述顶板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿顶板并与承载板的顶端固定连接，以便带动承载板进行升降处理。

优选的，所述顶板顶端的两侧皆设有降温筒，所述降温筒的底端贯穿至顶板的外部，所述降温筒关于顶板的中心线对称，所述降温筒内部的一端安装有鼓风机，以便释放风能并吹送至钣金件的上方。

优选的，所述承载板两侧的顶板底端皆设有限位柱，所述限位柱靠近顶板一端的外壁上活动连接有动滑套，以便对承载板的升降幅度进行限位。

优选的，所述承载板顶端的两侧皆设有连接杆，所述连接杆远离承载板的一端与动滑套的外壁固定连接，以使得承载板升降时经连接杆带动动滑套位于限位柱的外壁进行滑移。

优选的，所述鼓风机下方的降温筒两侧内壁上皆设有制冷片，所述制冷片关于降温筒的中心线对称，以便对钣金件进行降温处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件冲压变形装置不仅提高了冲压变形装置使用时对钣金件的冲压效果，还降低了冲压头升降过程中产生偏移的现象，而且提高了冲压变形装置使用时对钣金件的加工效率；

(1)通过将钣金件放置于两组夹模的顶部，随后旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并向下滑移，以使得螺纹杆带动压板进行下移，即可经压板将钣金件下压固定于夹模的顶端，进而可降低钣金件冲压过程中产生位移的现象，从而提高了冲压变形装置使用时对钣金件的冲压效果；

(2)通过承载板升降过程中经连接杆带动动滑套位于限位柱的外壁进行滑移，使其对承载板的升降幅度进行限位，即可经连接座对冲压头的升降幅度进行限位，从而降低了冲压头升降过程中产生偏移的现象；

(3)通过打开鼓风机与制冷片，使其分别释放风能与低温，以使得低温气体经降温筒的底部吹送至钣金件的上方，即可对钣金件进行快速降温处理，从而提高了冲压变形装置使用时对钣金件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的降温筒剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的压板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的限位框剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、夹模；4、压板；5、降温筒；6、顶板；7、连接杆；8、升降驱动件；9、动滑套；10、限位柱；11、承载板；12、连接座；13、冲压头；14、滚轮组件；15、伸缩驱动件；16、立板；17、限位框；18、鼓风机；19、制冷片；20、承载杆；21、手轮；22、螺纹杆；23、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件冲压变形装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有立板16，立板16两侧的底板1顶端皆设有限位框17，限位框17的上方设有夹模3；

夹模3顶部的一端设有承载杆20，承载杆20远离夹模3的一端设有螺纹筒23，螺纹筒23的内部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端延伸至螺纹筒23的外部并安装有手轮21，螺纹杆22的底端延伸至螺纹筒23的外部并转动连接有压板4；

立板16两侧的外壁上皆安装有伸缩驱动件15，伸缩驱动件15远离立板16的一端与夹模3的外壁固定连接

夹模3底端的两侧皆设有滚轮组件14，滚轮组件14的底端延伸至限位框17的内部；

限位框17远离立板16一侧的底板1顶端皆设有侧板2，侧板2之间的内壁上设有顶板6，顶板6顶端的中心位置处安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端贯穿顶板6并与承载板11的顶端固定连接；

使用时，通过打开升降驱动件8，以便带动承载板11进行升降处理；

顶板6顶端的两侧皆设有降温筒5，降温筒5的底端贯穿至顶板6的外部，降温筒5关于顶板6的中心线对称，降温筒5内部的一端安装有鼓风机18；

使用时，通过打开鼓风机18，以便释放风能并吹送至钣金件的上方；

鼓风机18下方的降温筒5两侧内壁上皆设有制冷片19，制冷片19关于降温筒5的中心线对称；

使用时，通过制冷片19释放低温，使得空气呈低温状态，以便对钣金件进行降温处理；

承载板11两侧的顶板6底端皆设有限位柱10，限位柱10靠近顶板6一端的外壁上活动连接有动滑套9；

使用时，通过动滑套9位于限位柱10的外壁进行滑移，以便对承载板11的升降幅度进行限位；

承载板11顶端的两侧皆设有连接杆7，连接杆7远离承载板11的一端与动滑套9的外壁固定连接；

使用时，通过连接杆7的两端分别连接于动滑套9的外壁以及承载板11的顶端，以使得承载板11升降时经连接杆7带动动滑套9位于限位柱10的外壁进行滑移；

顶板6的下方设有承载板11，承载板11底端的中心位置处设有连接座12，连接座12远离承载板11的一端设有冲压头13。

本申请实施例在使用时，首先通过将钣金件放置于两组夹模3的顶部，随后手动旋转手轮21，使其带动螺纹杆22位于螺纹筒23的内部旋转并向下滑移，以使得螺纹杆22带动压板4进行下移，即可经压板4将钣金件下压固定于夹模3的顶端，以降低钣金件后续冲压时产生位移的现象，之后通过升降驱动件8带动承载板11向下移动，使得承载板11经连接座12带动冲压头13同步下移，即可由冲压头13对钣金件进行冲压处理，而在冲压过程中，伸缩驱动件15根据冲压头13的下压幅度进行收缩，使得滚轮组件14位于限位框17的内部进行滚动滑移，以使其带动两组夹模3缓慢靠近，即可经夹模3对钣金件的侧边进行限位塑形处理，当钣金件的底部接触于立板16的顶部时，冲压头13停止下移，使得钣金件初步冲压完毕，随后冲压头13上移复位至原处并再次下移接触于钣金件的顶部，即可由冲压头13对钣金件进行二次冲压处理，以使得钣金件的侧边呈较为平滑的状态，即可得到冲压变形后的钣金件，最后通过承载板11升降过程中经连接杆7带动动滑套9位于限位柱10的外壁进行滑移，使其对承载板11的升降幅度进行限位，即可经连接座12对冲压头13的升降幅度进行限位，以降低冲压头13升降过程中产生偏移的现象，再通过制冷片19释放低温，并由鼓风机18将低温气体经降温筒5的底部吹送至钣金件的上方，即可对钣金件进行快速降温处理，以提升钣金件的冷却成型效率，从而完成该冲压变形装置的使用。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压变形装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有立板(16)，所述立板(16)两侧的底板(1)顶端皆设有限位框(17)，所述限位框(17)的上方设有夹模(3)，所述夹模(3)顶部的一端设有承载杆(20)，所述承载杆(20)远离夹模(3)的一端设有螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)的内部螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶端延伸至螺纹筒(23)的外部并安装有手轮(21)，所述螺纹杆(22)的底端延伸至螺纹筒(23)的外部并转动连接有压板(4)，所述立板(16)两侧的外壁上皆安装有伸缩驱动件(15)，所述伸缩驱动件(15)远离立板(16)的一端与夹模(3)的外壁固定连接，所述夹模(3)底端的两侧皆设有滚轮组件(14)，所述滚轮组件(14)的底端延伸至限位框(17)的内部，所述限位框(17)远离立板(16)一侧的底板(1)顶端皆设有侧板(2)，所述侧板(2)之间的内壁上设有顶板(6)，所述顶板(6)的下方设有承载板(11)，所述承载板(11)底端的中心位置处设有连接座(12)，所述连接座(12)远离承载板(11)的一端设有冲压头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压变形装置，其特征在于：所述顶板(6)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(8)，所述升降驱动件(8)的底端贯穿顶板(6)并与承载板(11)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压变形装置，其特征在于：所述顶板(6)顶端的两侧皆设有降温筒(5)，所述降温筒(5)的底端贯穿至顶板(6)的外部，所述降温筒(5)关于顶板(6)的中心线对称，所述降温筒(5)内部的一端安装有鼓风机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压变形装置，其特征在于：所述承载板(11)两侧的顶板(6)底端皆设有限位柱(10)，所述限位柱(10)靠近顶板(6)一端的外壁上活动连接有动滑套(9)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压变形装置，其特征在于：所述承载板(11)顶端的两侧皆设有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离承载板(11)的一端与动滑套(9)的外壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压变形装置，其特征在于：所述鼓风机(18)下方的降温筒(5)两侧内壁上皆设有制冷片(19)，所述制冷片(19)关于降温筒(5)的中心线对称。

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