CN218428251U - 一种翻模车机架装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配设备技术领域，提出了一种翻模车机架装配工装，包括底座、外支撑架、第一伸缩件和内支撑架，外支撑架铰接设置在底座上，第一伸缩件两端分别铰接设置在底座和外支撑架上，第一伸缩件用于驱动外支撑架转动，内支撑架设置在外支撑架上，内支撑架包括驱动件、内架和固定座，驱动件设置在外支撑架上，内架设置在驱动件输出端，内架一端与支撑外架抵接，驱动件用于驱动内架转动，固定座具有若干个，固定座设置在内架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的翻模车安装时缺少专门工装的问题。

Description

一种翻模车机架装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，具体的，涉及一种翻模车机架装配工装。

背景技术

在卫生陶瓷制品的生产过程中，脱模是一个关键环节，尤其是外形尺寸较大的台板类产品。在脱模的过程中常用到翻模车，翻模车的外形尺寸较大，在进场将翻模车安装到机架上时存在一定困难，缺少专门的安装工装。

实用新型内容

本实用新型提出一种翻模车机架装配工装，解决了相关技术中的翻模车安装时缺少专门工装的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种翻模车机架装配工装，包括

底座；

外支撑架，铰接设置在所述底座上；

第一伸缩件，两端分别铰接设置在所述底座和所述外支撑架上，所述第一伸缩件用于驱动所述外支撑架转动；

内支撑架，设置在所述外支撑架上，所述内支撑架包括

驱动件，设置在所述外支撑架上；

内架，设置在所述驱动件输出端，所述内架一端与所述外支撑架抵接，所述驱动件用于驱动所述内架转动；

固定座，具有若干个，所述固定座设置在所述内架上。

作为进一步的技术方案，所述固定座包括

安装座，设置在所述内架上；

第一连杆，一端转动设置在所述安装座上；

第二连杆，一端转动设置在所述安装座上；

连接杆，两端分别铰接设置在所述第一连杆和所述第二连杆上；

紧固件，设置在所述第二连杆的另一端。

作为进一步的技术方案，所述第二连杆另一端具有通孔，所述紧固件滑动设置在所述通孔内。

作为进一步的技术方案，所述紧固件与所述通孔螺纹连接。

作为进一步的技术方案，还包括

限位件，转动设置在所述外支撑架上，所述限位件具有限位空间，所述限位件转动后，所述内架另一端位于所述限位空间内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中的翻模车安装时缺少专门工装的问题，在底座上设置了外支撑架，第一伸缩件的伸长或缩短可驱动外支撑架沿铰接点转动，外支撑架上还设置有驱动件，驱动件可驱动内架转动，内架与外支撑架的转动轴线位于同一平面内，且互相垂直，固定座将翻模车固定到内架上，外支撑架可带动内架上的翻模车一起转动，内架可单独带动翻模车转动一定角度。翻模车的机架装配时，先将翻模车用固定座压紧在内架上，操作驱动件带动内架转动调整合适的安装角度。待调整完毕后，开始进行安装。安装好以后，操作驱动件将内架调平。随后操作第一伸缩件伸长，外支撑架带动内架一起转动一定角度，调到合适的角度以后再次进行安装其他部件，第一伸缩件缩短时，外支撑架带动内架反向转动一定角度。操作人员可根据需要调整外支撑架和内支撑架的转动角度并进行安装，解决了相关技术中的翻模车安装时缺少专门工装的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定座第一状态示意图；

图3为本实用新型结构固定座第二状态示意图；

图中：1、底座，2、外支撑架，3、第一伸缩件，4、内支撑架，5、驱动件，6、内架，7、固定座，8、安装座，9、第一连杆，10、第二连杆，11、连接杆，12、紧固件，13、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种翻模车机架装配工装，包括

底座1；

外支撑架2，铰接设置在底座1上；

第一伸缩件3，两端分别铰接设置在底座1和外支撑架2上，第一伸缩件3用于驱动外支撑架2转动；

内支撑架4，设置在外支撑架2上，内支撑架4包括

驱动件5，设置在外支撑架2上；

内架6，设置在驱动件5输出端，内架6一端与外支撑架2抵接，驱动件5用于驱动内架6转动；

固定座7，具有若干个，固定座7设置在内架6上。

本实施例中，为了解决相关技术中的翻模车安装时缺少专门工装的问题，在底座1上设置了外支撑架2，第一伸缩件3的伸长或缩短可驱动外支撑架2沿铰接点转动，外支撑架2 上还设置有驱动件5，驱动件5可驱动内架6转动，内架6与外支撑架2的转动轴线位于同一平面内，且互相垂直，固定座7将翻模车固定到内架6上，外支撑架2可带动内架6上的翻模车一起转动，内架6可单独带动翻模车转动一定角度。

具体的是，翻模车的机架装配时，先将翻模车用固定座7压紧在内架6上，操作驱动件 5带动内架6转动调整合适的安装角度。待调整完毕后，开始进行安装。安装好以后，操作驱动件5将内架6调平。随后操作第一伸缩件3伸长，外支撑架2带动内架6一起转动一定角度，调到合适的角度以后再次进行安装其他部件，第一伸缩件3缩短时，外支撑架2带动内架6反向转动一定角度。操作人员可根据需要调整外支撑架2和内支撑架4的转动角度并进行安装，解决了相关技术中的翻模车安装时缺少专门工装的问题。

进一步，固定座7包括

安装座8，设置在内架6上；

第一连杆9，一端转动设置在安装座8上；

第二连杆10，一端转动设置在安装座8上；

连接杆11，两端分别铰接设置在第一连杆9和第二连杆10上；

紧固件12，设置在第二连杆10的另一端。

本实施例中，开始时固定座7处于如图2所示的第一状态，第一连杆9上设置有操作手柄，转动第一连杆9，第二连杆10和连接杆11随之一起转动，最终紧固件12压紧在翻模车机架上，此时固定座7处于如图3所述的第二状态，此时第一连杆9与第二连杆10靠近安装座8上铰接点一端的夹角小于等于九十度，连接杆11位于上述夹角的对顶角内并将第二连杆10顶紧在翻模车机架上。此时连接杆11将第一连杆9向上顶起，固定座7被锁定。安装完毕以后，反向转动第一连杆9，连接杆11随之将第二连杆10拉起，并将固定座7恢复至第一状态。

进一步，第二连杆10另一端具有通孔，紧固件12滑动设置在通孔内。

本实施例中，紧固件12滑动设置在第二连杆10的通孔内，可根据翻模车机架的尺寸调整紧固件12的高度，在尺寸范围内使固定座7处于第二状态时可以锁定，保证翻模车机架装配时的安全性。

进一步，紧固件12与通孔螺纹连接。

本实施例中，为了便于调整紧固件12的高度，紧固件12与通孔通过螺纹连接。可通过调整螺母的位置在很小的范围内调整紧固件12的高度，保证了固定座7锁定后的顶紧效果。

进一步，还包括

限位件13，转动设置在外支撑架2上，限位件13具有限位空间，限位件13转动后，内架6另一端位于限位空间内。

本实施例中，内架6位于限位件13的限位空间内时，外支撑架2和内架6固定在一起，内架6可随外支撑架2一起转动，若需单独调整内架6在另一个方向的角度，转动限位件13，内架6被移出限位空间，内架6可在驱动件5的驱动下单独转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种翻模车机架装配工装，其特征在于，包括

底座(1)；

外支撑架(2)，铰接设置在所述底座(1)上；

第一伸缩件(3)，两端分别铰接设置在所述底座(1)和所述外支撑架(2)上，所述第一伸缩件(3)用于驱动所述外支撑架(2)转动；

内支撑架(4)，设置在所述外支撑架(2)上，所述内支撑架(4)包括

驱动件(5)，设置在所述外支撑架(2)上；

内架(6)，设置在所述驱动件(5)输出端，所述内架(6)一端与所述外支撑架(2)抵接，所述驱动件(5)用于驱动所述内架(6)转动；

固定座(7)，具有若干个，所述固定座(7)设置在所述内架(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种翻模车机架装配工装，其特征在于，所述固定座(7)包括

安装座(8)，设置在所述内架(6)上；

第一连杆(9)，一端转动设置在所述安装座(8)上；

第二连杆(10)，一端转动设置在所述安装座(8)上；

连接杆(11)，两端分别铰接设置在所述第一连杆(9)和所述第二连杆(10)上；

紧固件(12)，设置在所述第二连杆(10)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种翻模车机架装配工装，其特征在于，所述第二连杆(10)另一端具有通孔，所述紧固件(12)滑动设置在所述通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种翻模车机架装配工装，其特征在于，所述紧固件(12)与所述通孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种翻模车机架装配工装，其特征在于，还包括

限位件(13)，转动设置在所述外支撑架(2)上，所述限位件(13)具有限位空间，所述限位件(13)转动后，所述内架(6)另一端位于所述限位空间内。

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