CN218382476U - 玻璃缺陷检测装置及玻璃检验系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供玻璃缺陷检测装置及玻璃检验系统，涉及玻璃生产技术领域，其中，玻璃缺陷检测装置包括：传送装置，传送装置用于夹持和移动玻璃板，玻璃板包括相对设置的第一端与第二端、以及相对设置的第一表面与第二表面；至少一个第一光源，至少一个第一光源用于靠近玻璃板的第一表面或第二表面；至少一个导轨，每个导轨均与玻璃板的第一表面相平行，且沿玻璃板的第一端和第二端的连线方向设置；至少一个移动件，每个移动件滑动连接于一个导轨，每个第一光源设于一个移动件上；其中，第一光源用于提供垂直于玻璃板的光源。本公开提供的玻璃缺陷检测装置，通过第一光源提供垂直光源，从而能够检验规则铂金缺陷，避免漏检。

Description

玻璃缺陷检测装置及玻璃检验系统

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃缺陷检测装置及玻璃检验系统。

背景技术

随着手机、平板等电子显示产品使用量的快速增加，液晶玻璃面板的需求量也在逐步增加，对质量要求也越来越高。平板显示玻璃作为液晶玻璃面板的核心材料，可以通过溢流法电子玻璃基板制备技术制备生产而成，在生产过程中需要对玻璃板进行缺陷检验，以拦截不合格产品或废品。

目前玻璃基板的缺陷主要包括气泡类缺陷、结石类缺陷以及玻璃粉尘缺陷等，气泡类缺陷包括气泡、溃泡和串泡等缺陷，结石类缺陷包括铂金类缺陷、氧化锡、氧化锆、硅锆、方石英、铁铬镍锡等合金缺陷等，其中，气泡类缺陷及大部分结石缺陷会占据玻璃内部一定空间，对于光有很强的折射、反射能力，通常可以利用边光检验技术，人工检查玻璃基板上是否存在亮点，以判断玻璃基板是否具有这些缺陷。而规则形状的铂金缺陷对于光的折射能力较弱，通过边光检验技术人工检查时不易被看见，容易被误判为无缺陷产品，造成漏检的情况，甚至导致批量漏检。

因此，需要一种玻璃缺陷检测装置，以至少解决上述问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何解决边光检测时，规则形状的铂金缺陷不易被看见，导致漏检的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃缺陷检测装置，包括：传送装置，传送装置用于夹持和移动玻璃板，玻璃板包括相对设置的第一端与第二端、以及相对设置的第一表面与第二表面；至少一个第一光源，至少一个第一光源用于靠近玻璃板的第一表面或第二表面；至少一个导轨，每个导轨分别与玻璃板的第一表面相平行，且沿平行于玻璃板的第一端和第二端的连线方向设置；至少一个移动件，每个移动件滑动连接于一个导轨，每个第一光源设于一个移动件上；其中，第一光源用于提供垂直于玻璃板的光源。

在一些实施例中，第一光源的出光范围不小于玻璃板在垂直于第一端和第二端的连线的方向上的长度范围，移动件沿导轨滑动并带动第一光源在玻璃板的第一端和第二端之间同步运动。

在一些实施例中，第一光源与玻璃板之间具有间距，间距的大小为0.5m～2m。

在一些实施例中，第一光源为垂直于导轨的带状光源，且垂直于玻璃板的第一端和第二端的连线设置；导轨的长度大于玻璃板的第一端和第二端之间的距离。

在一些实施例中，玻璃缺陷检测装置还包括一对第二光源，一对第二光源用于分别设置在玻璃板的第一端和第二端，第二光源用于提供平行于玻璃板的光源。

在一些实施例中，玻璃缺陷检测装置还包括一对检测设备框架，一对检测设备框架用于设置在玻璃板的第一端和第二端；每个第二光源通过支架连接于一个检测设备框架；传送装置设于检测设备框架的上方；其中，一对检测设备框架能够相向或相背运动，以带动支架夹持或松开玻璃板。

在一些实施例中，每个第二光源与一个支架贴合设置，用于提供与玻璃板背离第一光源的表面相平行的光源；支架包括一对夹持部，每个第二光源设于一对夹持部之间，一对夹持部用于夹持玻璃板的第一端或第二端。

在一些实施例中，第二光源和/或第一光源为卤素灯或LED灯；第二光源的最小照度值与平均照度值的比值不小于0.8，照度不小于5000lx；

当第二光源和/或第一光源为卤素灯时，第二光源以及第一光源的照度范围为10000lx～15000lx；

当第二光源和/或第一光源为LED灯时，第二光源以及第一光源的照度范围为12000lx～17000lx。

在一些实施例中，玻璃缺陷检测装置还包括限位件，限位件连接于导轨的端部，移动件带动第一光源移动靠近或远离限位件，其中，移动件为导轨小车。

本公开实施例还提供一种玻璃检验系统，包括上述的玻璃缺陷检测装置。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃缺陷检测装置，通过第一光源提供垂直于玻璃板的第一表面出光的光源，通过垂直光源增加了规则铂金对于光的反射能力，从而能够快速检验规则铂金缺陷，避免缺陷误判、漏检的问题，提高了良品率和工作效率，进而减少后加工生产工耗。

本公开提供的玻璃检验系统与本公开提供的玻璃缺陷检测装置具有相同或相似的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具有缺陷的玻璃板的正视图；

图2是具有缺陷的玻璃板的侧视图；

图3是本公开实施例公开的玻璃缺陷检测装置的结构示意图；

图4是本公开实施例公开的玻璃缺陷检测装置的中第一光源和连接件以及导轨相互连接的结构示意图；

图5是本公开实施例公开的玻璃缺陷检测装置的侧视图。

附图标记说明：

1、运载小车；2、传送装置；3、第二光源；4、检测设备框架；5、支架；6、玻璃板；7、缺陷；8、第一光源；9、移动件；10、导轨；11、限位件；12、光源固定杆；13、平台；

100、气泡类缺陷及大部分结石缺陷；200、规则状铂金缺陷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

现有技术中，如LTPS基板玻璃、LCD基板玻璃及OLED载板玻璃等用于制备平板显示玻璃的玻璃基板，在生产过程中进行半成品缺陷检验时，通常是依靠人工目视检验，由运载小车夹持着平板显示玻璃的基板半成品，即玻璃板运送至检验工位后，边光检测设备会夹持住玻璃板，通过边光检测设备的边部灯向玻璃板发出平行于玻璃板的光。如图1和图2所示，气泡类缺陷及大部分结石缺陷100会占据玻璃内部一定空间，对于光有很强的折射、反射能力，在边光检验时可以使玻璃板上出现亮点，检测人员可以很容易发现这些亮点，从而判断产品是否有缺陷，并对于这些缺陷产品进行拦截。但由于规则状铂金缺陷200较薄，对于光的折射能力较弱，当这些规则状铂金缺陷200大致平行于玻璃板时，通过光的折射在玻璃板上形成的亮点较弱，检测人员人工检验时不容易看见，容易被误判为无缺陷玻璃板，造成漏检失控，甚至导致批量漏检的情况。

为了解决现有技术存在的问题，本公开的实施例提供一种玻璃缺陷检测装置，如图3至图5所示，该玻璃缺陷检测装置包括：传送装置2，传送装置2用于夹持和移动玻璃板6，玻璃板6包括相对设置的第一端与第二端、以及相对设置的第一表面与第二表面；至少一个第一光源8，至少一个第一光源8用于靠近玻璃板6的第一表面或第二表面；至少一个导轨10，每个导轨10分别与玻璃板6的第一表面相平行，且沿平行于玻璃板6的第一端和第二端的连线方向设置；至少一个移动件9，每个移动件9滑动连接于一个导轨10，每个第一光源8设于一个移动件9上；其中，第一光源8用于提供垂直于玻璃板6的光源。

本公开提供的玻璃缺陷检测装置，通过第一光源8提供垂直于玻璃板6的第一表面出光的光源，通过垂直光源增加了规则铂金缺陷对于光的反射能力，从而能够快速检验规则状铂金缺陷200，避免缺陷7误判、漏检的问题，提高了良品率和工作效率，进而减少后加工生产工耗。

在一些实施例中，第一光源8的出光范围不小于玻璃板6在垂直于玻璃板6的第一端和第二端的连线的方向上的长度范围，移动件9沿导轨10滑动并带动第一光源8在玻璃板6的第一端和第二端之间同步移动，以使第一光源8的出光范围能够覆盖玻璃板6的第一端和第二端之间的范围。移动件9可以通过人工驱动，操作简单且便于控制。

如图3所示，第一光源8向玻璃板6提供垂直光源，以玻璃板6与传送装置2的连接处为第一侧，以玻璃板6与传送装置2相对的端部为第二侧，第一光源8的出光范围不小于玻璃板6的第一侧和第二侧之间的范围，从而能够使第一光源8沿玻璃板6的第一侧和第二侧之间的连线方向出光，即沿第一方向透过整个玻璃板6，同时，移动件9带动第一光源8沿导轨10滑动，从而使第一光源8沿导轨10的设置方向，即沿第二方向透过玻璃板6，检测人员可以通过第一光源8在第一方向和第二方向的出光检测整个玻璃板6的表面，从而可以无死角的检测玻璃板6是否存在缺陷7，以避免漏检。

在一些实施例中，第一光源8为垂直于导轨10的带状光源，且垂直于玻璃板6的第一端和第二端的连线设置。第一光源8的长度大于玻璃板6的第一侧和第二侧之间的距离，从而使第一光源8的出光范围可以轻易的覆盖玻璃板6的第一侧和第二侧之间的范围。

在一些实施例中，导轨10的长度大于玻璃板6的第一端和第二端之间的距离，从而使第一光源8可以在整个玻璃板6在第一端和第二端之间移动，以使第一光源8的出光范围覆盖玻璃板6的第一端和第二端之间。

在一些实施例中，如图4所示，玻璃缺陷检测装置还包括限位件11，限位件11连接于导轨10的端部，移动件9带动第一光源8移动靠近或远离限位件11，其中，移动件9为导轨小车。

在一些实施例中，限位件11可以为U形结构，跨设于导轨10的端部，并通过螺栓与导轨10顶部的安装孔相连接固定。

在一些实施例中，限位件11可以直接采用连接件的方式，如螺栓，通过连接于导轨10而实现限位，螺栓可以连接于导轨10的顶部、或者任意侧面，以限制移动件9在导轨10上移动的位置。

限位件11可以为一个，设于导轨10的任意端部，也可以为一对，分别设置在导轨10的两端。通过限位件11的约束，可以限制移动件9的移动位置，以避免检测过程中移动件9脱离导轨10。限位件11通过螺栓固定或者直接使用螺栓作为限位件11，可以便于限位件11的拆卸，以便于在需要时取下移动件9和第一光源8。

移动件9为导轨小车，底部两端跨设于导轨10且与导轨卡接，且在移动件9和导轨10的顶部表面之间设有多个滚轮，通过滚轮可以减小移动件9与导轨10之间的摩擦力，导轨小车为现有产品，具体不再赘述。

移动件9的顶部用于固定和安装第一光源8。由于第一光源8为带状光源，即灯带，可以通过连接于导轨小车顶部的光源固定杆12实现第一光源8的固定。

其中，光源固定杆12朝向玻璃板6的表面设有内向凹陷的凹槽，且该凹槽连通于光源固定杆12的顶部，第一光源8嵌于光源固定杆12的凹槽内，且与光源固定杆12底部朝向玻璃板6的表面齐平，第一光源8与光源固定杆12通过胶粘固定，且第一光源8的出光方向朝向玻璃板6的第一表面。通过光源固定杆12可以为第一光源8提供一定的遮挡，从而可以减小散光现象。

在一些实施例中，光源固定杆12相对于第一光源8呈三面遮挡的状态，以使第一光源8仅朝向玻璃板6的方向出光。

在一些实施例中，第一光源8为一个，设于玻璃板6的第一表面的外侧，且与玻璃板6以预设距离设置，检测人员与第一光源8位于相同侧，第一光源8向玻璃板6提供垂直出光，当玻璃板6内部具有缺陷7时，垂直于玻璃板6的光源在通过缺陷7时会被沿原方向或与原方向具有一定角度反射回去，产生亮点，从而可以使检测人员观测到，通过这种方式可以使检测各类缺陷7，尤其适用于规则形状铂金缺陷200，避免漏检现象。

第一光源8通过移动件9和导轨10沿平行于玻璃板6的方向移动，从而可以对整个玻璃板6进行检测，光线通过玻璃板6的与第一光源8相对的位置处的强度最大，因此，通过移动可以使强度大的光线对玻璃板6的每一处作用，以全面的实现检测过程。

在一些实施例中，如图5所示，第一光源8与玻璃板6之间具有间距S，该间距S的大小的距离为0.5m～2m，以便于设备布置以及更好的提供出光范围和保证出光强度。

在一些实施例中，玻璃缺陷检测装置还包括一对第二光源3，一对第二光源3用于分别设置在玻璃板6的第一端和第二端，第二光源3用于提供平行于玻璃板6的光源。

在一些实施例中，第二光源3也为带状光源，且与第一光源8平行，一对第二光源3能够相向运动，以夹持玻璃板6的第一端和第二端，并与玻璃板6的端部表面贴合，从而向玻璃板6提供平行的出光。带状结构能够使第二光源3的出光范围覆盖玻璃板6的第一侧和第二侧之间的范围。

在一些实施例中，第二光源3与第一光源8沿相同方向设置，且相互平行，一对第二光源3分别设于玻璃板6的两端，第一光源8照射于玻璃板6的表面，从而分别提供朝向玻璃板6的平行出光和垂直出光，第一光源8与第二光源3相互配合，使检测人员可以快速有效地识别玻璃板6内的包括规则铂金缺陷在内的各种缺陷7。

在一些实施例中，玻璃缺陷检测装置还包括一对检测设备框架4，一对检测设备框架4用于设置在玻璃板6的第一端和第二端；每个第二光源3通过支架5滑动连接于一个检测设备框架4；传送装置2设于检测设备框架4上方；其中，一对检测设备框架4能够通过驱动导向装置相向或相背运动，从而靠近或远离玻璃板6，以使支架5夹持或松开玻璃板6。

在一些实施例中，每个第二光源3与一个于支架5贴合设置，用于提供与玻璃板6背离第一光源8的表面相平行的光源。

如图3和图5所示，检测设备框架4用于固定支架5，其中，支架5的两端分别用于夹持玻璃板6，第二光源3贴合于支架5的一个，以使朝向玻璃板6的出光平行于玻璃板6，且与玻璃板6大致贴合。

传送装置2包括传送导轨和滑动连接于传送导轨的运载小车1，运载小车1用于夹持玻璃板6，传送装置2设于检测设备框架4的上方。一对第二光源3分别设于检测设备框架4的两侧，运载小车1夹持于玻璃板6的第一侧，玻璃板6通过滑动连接于传送导轨的运载小车1移动至待检测位置，一对检测设备框架4在驱动导向装置的驱动下分别相对于玻璃板6的第一端和第二端相向运动，并靠近玻璃板6，使支架5夹持于玻璃板6的第一端和第二端。其中，驱动导向装置可以为电机和丝杠螺母驱动方式、也可以为气缸或者直线模组等驱动方式，也可以采用其他能够实现水平移动的本领域常规技术手段，具体不再赘述。

在一些实施例中，导轨10固定于平台13上，使第一光源8与第二光源3的底部齐平。

在一些实施例中，支架5包括一对夹持部，用于夹持玻璃板6的第一端或第二端，每个第二光源3设于一对夹持部之间，检测设备框架4连接于支架5背离玻璃板6的一侧以及第二光源3背离玻璃板6的一侧，用于防止第二光源3散光，以保证出光效果。

支架5还包括在一对夹持部之间设置的第一光源固定杆，第二光源3可通过胶粘连接于第一光源固定杆，且第二光源3贴合于玻璃板6所在的平面设置，从而能够提供平行于玻璃板6的光源。

在一些实施例中，第二光源3和/或第一光源8为卤素灯或LED灯。

在一些实施例中，第二光源3的最小照度值与平均照度值的比值不小于0.8，照度应不小于5000lx。

当第二光源3和/或第一光源8为卤素灯时，第二光源3以及第一光源8的照度范围分别为10000lx～15000lx。

当第二光源3和/或第一光源8为LED灯时，第二光源3以及第一光源8的照度范围分别为12000lx～17000lx。

第二光源3和第一光源8的光源照度满足数据要求，且照度均匀，从而满足检验的要求，以能够快速检测出玻璃板6的各类缺陷7。

使用本公开的实施例涉及的玻璃缺陷检测装置的过程如下：

调整第一光源8和第二光源3的照度，使其满足检测要求，且照度均匀；

检验人员通过传送设备和传送设备的运载小车1带动玻璃板6移动至待检测位置，并停止移动；

检测人员控制一对检测设备框架4运动至支架5夹持于玻璃板6的第一端和第二端，并开启第二光源3，在第二光源3的照射下，观察玻璃板6是否存在反射的亮点；

检测人员开启第一光源8，并在第一光源8的照射下，观测玻璃板6是否存在反射的亮点，同时，检测人员手动移动移动件9，使第一光源8沿导轨10移动，并在第一光源8的照射下，继续观测玻璃板6是否存在反射的亮点；

当玻璃板6存在亮点时，即玻璃板6存在缺陷7，检测人员根据亮点的大小、数量、位置、间距等实际情况判断该玻璃板6属于良品还是废品/不合格品，并将废品/不合格品进行拦截，避免进入下一工序。

本公开的实施例提供的玻璃缺陷检测装置，通过第一光源8提供垂直玻璃板6出光的光源，在边光源，即第二光源3的配合下，进一步检测玻璃板6的缺陷7，以快速有效地识别玻璃板6内的包括规则状铂金缺陷200在内的各种缺陷7，提高了对规则状铂金缺陷200误判以及漏检工作效率，进而减少后加工生产工耗，降低生产成本。本公开的实施例提供的玻璃缺陷检测装置与现有检验设备完美兼容，安装使用方便，可根据检验需求进行移动调节，以适用于不同规格的玻璃板6的检测，快速达到检验规则状铂金缺陷200的要求。

本公开的实施例还提供一种玻璃检验系统，包括上述的玻璃缺陷检测装置。

本公开涉及的玻璃检验系统，通过第一光源8提供垂直玻璃板6出光的光源，与第二光源3提供的边光源共同配合，进一步检测玻璃板6的缺陷7，以快速有效地识别玻璃板6内的包括规则状铂金缺陷200在内的各种缺陷7，结构简单，成本低廉，使检验人员快速有效识别玻璃基板内的各种缺陷7，杜绝缺陷7误判、漏检，提高了良品率和工作效率，进而减少后加工生产工耗，降低生产成本。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃缺陷检测装置，其特征在于，包括：

传送装置(2)，所述传送装置(2)用于夹持和移动玻璃板(6)，所述玻璃板(6)包括相对设置的第一端与第二端、以及相对设置的第一表面与第二表面；

至少一个第一光源(8)，至少一个所述第一光源(8)用于靠近所述玻璃板(6)的所述第一表面或所述第二表面；

至少一个导轨(10)，每个所述导轨(10)分别与所述玻璃板(6)的第一表面相平行，且沿平行于所述玻璃板(6)的所述第一端和所述第二端的连线方向设置；

至少一个移动件(9)，每个所述移动件(9)滑动连接于一个所述导轨(10)，每个所述第一光源(8)设于一个所述移动件(9)上；

其中，所述第一光源(8)用于提供垂直于所述玻璃板(6)的光源。

2.根据权利要求1所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，所述第一光源(8)的出光范围不小于所述玻璃板(6)在垂直于所述第一端和所述第二端的连线的方向上的长度范围，所述移动件(9)沿所述导轨(10)滑动并带动所述第一光源(8)在所述玻璃板(6)的所述第一端和所述第二端之间同步运动。

3.根据权利要求1所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，所述第一光源(8)与所述玻璃板(6)之间具有间距，所述间距的大小为0.5m～2m。

4.根据权利要求1所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，所述第一光源(8)为垂直于所述导轨(10)的带状光源，且垂直于所述玻璃板(6)的所述第一端和所述第二端的连线设置；所述导轨(10)的长度大于所述玻璃板(6)的所述第一端和所述第二端之间的距离。

5.根据权利要求1所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，还包括一对第二光源(3)，一对所述第二光源(3)用于分别设置在所述玻璃板(6)的所述第一端和所述第二端，所述第二光源(3)用于提供平行于所述玻璃板(6)的光源。

6.根据权利要求5所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，还包括一对检测设备框架(4)，一对所述检测设备框架(4)用于设置在所述玻璃板(6)的第一端和第二端；

每个所述第二光源(3)通过支架(5)连接于一个所述检测设备框架(4)，所述传送装置(2)设于所述检测设备框架(4)上方；

其中，一对所述检测设备框架(4)能够相向或相背运动，以带动所述支架(5)夹持或松开所述玻璃板(6)。

7.根据权利要求6所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，每个所述第二光源(3)与一个所述支架(5)贴合设置，用于提供与所述玻璃板(6)背离所述第一光源(8)的表面相平行的光源；

所述支架(5)包括一对夹持部，每个所述第二光源(3)设于一对所述夹持部之间，一对所述夹持部用于夹持所述玻璃板(6)的第一端或第二端。

8.根据权利要求5所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，所述第二光源(3)和/或所述第一光源(8)为卤素灯或LED灯，所述第二光源(3)的最小照度值与平均照度值的比值不小于0.8，照度不小于5000lx；

当所述第二光源(3)和/或所述第一光源(8)为卤素灯时，所述第二光源(3)以及所述第一光源(8)的照度范围为10000lx～15000lx；

当所述第二光源(3)和/或所述第一光源(8)为LED灯时，所述第二光源(3)以及所述第一光源(8)的照度范围为12000lx～17000lx。

9.根据权利要求1所述的玻璃缺陷检测装置，其特征在于，还包括限位件(11)，所述限位件(11)连接于所述导轨(10)的端部，所述移动件(9)带动所述第一光源(8)移动靠近或远离所述限位件(11)，其中，所述移动件(9)为导轨小车。

10.一种玻璃检验系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的玻璃缺陷检测装置。

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