CN218379487U - 一种无烟柴火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟柴火炉，属于锅炉技术领域。包括炉体和鼓风机，炉体内设置有炉芯和围火板，炉体上部一侧设置有投入口，投入口上设置有可开的第一门体，与投入口相对的另一侧设置有出气口，炉体下部一侧设置有出灰通道，出灰通道外端开口上设置有可开的第二门体；炉体下部设置有供气腔，炉芯设置在炉体下部并朝上开口，炉芯内设置有第一燃烧室，供气腔与第一燃烧室通过若干第一气孔连通；围火板围设在炉芯的开口处，围火板所围成区域形成第二燃烧室，围火板外壁与炉体内壁形成二次加热通道；炉体底部设置有进气口，鼓风机朝供气腔内吹入空气。解决传统无烟炉存在热量散失快，加热效率低，烟气不易完全燃烧完全的技术问题。

Description

一种无烟柴火炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种无烟柴火炉。

背景技术

柴火炉作为炊饮设备广泛用于家庭、户外等场所中，柴炉使用时，将木柴、木炭等可燃物投入柴炉中进行燃烧通过炉体热量将食物煮熟。现有的柴火炉锅具直接放置在炉芯上开口，炉芯内火苗一次燃烧直接对着锅具底部把锅具加热，但这样柴火炉存在如下问题：1.火苗燃烧后直接从锅具与柴火炉之间的间隙窜出，热量散失快，加热效率低。2.炉内只有一个燃烧室，位于燃烧室上部的柴火产生的烟气不易完全燃烧完全。如：申请号为CN202020678720.4一种滑入式添柴口无烟环保柴气炉，其包括主体、底座、风管和炉罩，底座水平设于主体底部，底座顶部与主体底部连接；主体内成型有空腔且顶部设有开口，炉罩设于主体顶部，炉罩底部与主体顶部连接，炉罩中部成型有开口；主体底部右侧成型有风管口，风管口竖直设有挡板，挡板右侧与风管口左侧连接，风管口贯通于空腔内，风管通过风管口水平设于空腔底部，主体内竖直设于炉芯，炉芯设于风管上方炉芯底部与主体顶部固定连接，炉芯有成型有添柴口且添柴口贯通于主体右侧，添柴口与添柴管滑动连接，添柴口设有添柴管右侧设有柴口盖，柴口盖与添柴管转动连接；申请号为CN202022790959.3无烟尘柴火炉公开了一种无烟尘柴火炉，包括外炉，以及设于外炉内的内炉，所述外炉与内炉之间形成一空腔，所述空腔内设有用于分割空腔的挡板，所述挡板开设有排烟口，所述排烟口上设有用于连通挡板两侧空腔的排烟管，所述外炉的炉口边用于贴合炊具底部，所述炉口边呈弧形。本实用新型提供的无烟尘柴火炉，炉口处无烟尘，提高柴火炉的使用舒适性。上述现有专利技术均存在上述问题，因此，有必要发明一种无烟柴火炉以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种无烟柴火炉，解决传统无烟炉存在火苗燃烧后直接从锅具与柴火炉之间的间隙窜出，热量散失快，加热效率低，及炉内只有一个燃烧室，柴火产生的烟气不易完全燃烧完全的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种无烟柴火炉，包括炉体和鼓风机，所述炉体内设置有炉芯和围火板，所述炉体上端锅具放置口，所述炉体上部一侧设置有投入口，所述投入口上设置有可开的第一门体，与投入口相对的另一侧设置有出气口，所述炉体下部一侧设置有出灰通道，所述出灰通道外端开口上设置有可开的第二门体；所述炉体下部设置有供气腔，所述炉芯设置在所述炉体下部并朝上开口，所述炉芯内设置有第一燃烧室，所述供气腔与所述第一燃烧室通过若干第一气孔连通；所述围火板围设在所述炉芯的开口处，所述围火板所围成区域形成第二燃烧室，所述围火板外壁与所述炉体内壁形成二次加热通道，所述供气腔与所述第二燃烧室通过若干第二气孔连通；所述炉体底部设置有与所述供气腔连通的进气口，所述鼓风机通过所述进气口朝所述供气腔内吹入空气。

进一步的，所述围火板一侧设置有缺口，所述缺口朝向所述投入口。

进一步的，所述第一气孔设置在所述炉芯的底部、侧壁的上部及下部。

进一步的，所述第二气孔设置有在所述第二燃烧室的底部，若干所述第二气孔环绕所述炉芯的上开口均匀分布。

进一步的，所述围火板的上端与所述出气口的上部齐平或高于所述出气口的上部。

进一步的，所述第一门体一侧与所述投入口铰接，另一侧设置有卡合结构。

进一步的，所述第二门体两端均设置有卡放柱，所述出灰通道外端开口两侧设置有卡槽，所述卡放柱对应放置在所述卡槽内时所述第二门体封盖所述出灰通道外端开口。

进一步的，其一所述卡放柱设置有延长杆。

进一步的，所述第一燃烧室的直径小于所述第二燃烧室的直径。

进一步的，所述鼓风机风力大小可调。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型使用时，锅具贴合地放置在体上端锅具放置口上，将柴火点燃投入到第一燃烧室，柴火在第一燃烧室燃烧，位于第一燃烧室上部的柴火产生的烟气在第二燃烧室内继续燃烧；启动鼓风机，使供气腔气压增高，通过第一气孔为第一燃烧室供气增氧，第二气孔为第二燃烧室供气增氧，可使柴火产生的烟气充分燃烧达到无烟效果。同时，通过设置有二次加热通道，向上窜的火苗加热和热气与锅具底部的中间位置接触后返回到二次加热通道内流动，流动过程中再次为锅具底部外周加热，之后才从出气口排出，提高了加热效果。基于上述，本实用新型解决传统无烟炉存在火苗燃烧后直接从锅具与柴火炉之间的间隙窜出，热量散失快，加热效率低，及炉内只有一个燃烧室，柴火产生的烟气不易完全燃烧完全的技术问题。

2.本实用新型围火板的缺口位于投入口侧且远离出气口，这样与锅具底部接触后的火苗和热气大部分可以从缺口侧导向二次加热通道内，火苗和热气可以为锅具底部外周加热加热时间距离变长，进一步提高加热效率。

3.本实用新型通过在第二门体上设置延长杆，铲灰时，可以将第二门体取下，手持延长杆，将第二门体从出灰通道伸入，将炉芯内柴灰掏出，一物多用。通过设置有可调风力大小的鼓风机，便于调节火力，满足不同火力使用需求。

附图说明

图1为本实用新型三维结构图；

图2为本实用新型炉体部分剖切三维结构图；

附图中，1-炉体、2-鼓风机、3-炉芯、4-围火板、5-投入口、6-第一门体、7-出气口、8-出灰通道、9-第二门体、10-供气腔、11-第一燃烧室、12-第一气孔、13-第二燃烧室、14-二次加热通道、15-第二气孔、16-缺口、17-合页、18-卡合结构、19-卡放柱、20-延长杆。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1和图2，一种无烟柴火炉，包括炉体1和鼓风机2，炉体1内设置有炉芯3和围火板4，炉体1上端锅具放置口，炉体1上部一侧设置有投入口5，投入口5上设置有可开的第一门体6，与投入口5相对的另一侧设置有出气口7，炉体1下部一侧设置有出灰通道8，出灰通道8外端开口上设置有可开的第二门体9；炉体1下部设置有供气腔10，炉芯3设置在炉体1下部并朝上开口，炉芯3内设置有第一燃烧室11，供气腔10与第一燃烧室11通过若干第一气孔12连通；围火板4围设在炉芯3的开口处，围火板4所围成区域形成第二燃烧室13，围火板4外壁与炉体1内壁形成二次加热通道14，供气腔10与第二燃烧室13通过若干第二气孔15连通；炉体1底部设置有与供气腔10连通的进气口，鼓风机2通过进气口朝供气腔10内吹入空气。使用时，锅具贴合地放置在体上端锅具放置口上，将柴火点燃投入到第一燃烧室11，柴火在第一燃烧室11燃烧，位于第一燃烧室11上部的柴火产生的烟气在第二燃烧室13内继续燃烧；启动鼓风机2，使供气腔10气压增高，通过第一气孔12为第一燃烧室11供气增氧，第二气孔15为第二燃烧室13供气增氧，可使柴火产生的烟气充分燃烧达到无烟效果。同时，通过设置有二次加热通道14，向上窜的火苗加热和热气与锅具底部的中间位置接触后返回到二次加热通道14内流动，流动过程中再次为锅具底部外周加热，之后才从出气口7排出，提高了加热效果。

本实施例中，围火板4一侧设置有缺口16，缺口16朝向投入口5。围火板4的缺口16位于投入口5侧且远离出气口7，这样与锅具底部接触后的火苗和热气大部分可以从缺口16侧导向二次加热通道14内，火苗和热气可以为锅具底部外周加热加热时间距离变长，进一步提高加热效率。

本实施例中，第一气孔12设置在炉芯3的底部、侧壁的上部及下部。本实施例中炉芯3越靠近上部的第一气孔12越密集，可以使越上即越靠近锅具的火越大。

本实施例中，第二气孔15设置有在第二燃烧室13的底部，若干第二气孔15环绕炉芯3的上开口均匀分布。

本实施例中，围火板4的上端与出气口7的上部齐平或高于出气口7的上部。这样可以防止火苗直接从出气孔直接排出，造成浪费。

本实施例中，第一门体6一侧与投入口5铰接，另一侧设置有卡合结构18。具体为第一门体6通过合页17与投入口5侧部铰接，卡合结构18包括设置有在投入口5外侧的卡槽，与与第一门体6转动连接的卡板，卡板可从卡槽内转入或转出，卡板可以有便于扣动卡板活动的扣环。第二门体9两端均设置有卡放柱19，出灰通道8外端开口两侧设置有卡槽，卡放柱19对应放置在卡槽内时第二门体9封盖出灰通道8外端开口。其一卡放柱19设置有延长杆20。通过在第二门体9上设置延长杆20，铲灰时，可以将第二门体9取下，手持延长杆20，将第二门体9从出灰通道8伸入，将炉芯3内柴灰掏出，一物多用。

本实施例中，第一燃烧室11的直径小于第二燃烧室13的直径。这样第二燃烧室13内具有较第一燃烧室11大的燃烧空间，使未完全燃烧的烟气具体燃烧空间，火苗可以更大更旺。鼓风机2风力大小可调。通过设置有可调风力大小的鼓风机2，便于调节火力，满足不同火力使用需求。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种无烟柴火炉，其特征在于：包括炉体和鼓风机，所述炉体内设置有炉芯和围火板，所述炉体上端锅具放置口，所述炉体上部一侧设置有投入口，所述投入口上设置有可开的第一门体，与投入口相对的另一侧设置有出气口，所述炉体下部一侧设置有出灰通道，所述出灰通道外端开口上设置有可开的第二门体；所述炉体下部设置有供气腔，所述炉芯设置在所述炉体下部并朝上开口，所述炉芯内设置有第一燃烧室，所述供气腔与所述第一燃烧室通过若干第一气孔连通；所述围火板围设在所述炉芯的开口处，所述围火板所围成区域形成第二燃烧室，所述围火板外壁与所述炉体内壁形成二次加热通道，所述供气腔与所述第二燃烧室通过若干第二气孔连通；所述炉体底部设置有与所述供气腔连通的进气口，所述鼓风机通过所述进气口朝所述供气腔内吹入空气。

2.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述围火板一侧设置有缺口，所述缺口朝向所述投入口。

3.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述第一气孔设置在所述炉芯的底部、侧壁的上部及下部。

4.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述第二气孔设置有在所述第二燃烧室的底部，若干所述第二气孔环绕所述炉芯的上开口均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述围火板的上端与所述出气口的上部齐平或高于所述出气口的上部。

6.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述第一门体一侧与所述投入口铰接，另一侧设置有卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述第二门体两端均设置有卡放柱，所述出灰通道外端开口两侧设置有卡槽，所述卡放柱对应放置在所述卡槽内时所述第二门体封盖所述出灰通道外端开口。

8.根据权利要求7所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：其一所述卡放柱设置有延长杆。

9.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述第一燃烧室的直径小于所述第二燃烧室的直径。

10.根据权利要求1所述的一种无烟柴火炉，其特征在于：所述鼓风机风力大小可调。

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