CN218378747U - 一种导流板加工用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流板加工用支架，包括工作台，工作台一端设置限位导柱，工作台远离限位导柱一端设置限位圆弧竖板，限位圆弧竖板内设置螺杆，螺杆转动设置于工作台上，螺杆底端与伺服电机输出端连接，伺服电机设置于工作台上，限位导柱上滑动套设升降支撑板，升降支撑板远离限位导柱一端螺纹连接套设于螺杆上，升降支撑板滑动套设于限位圆弧竖板上，升降支撑板内开设双向丝杆安装槽，本实用新型通过设置伺服电机工作配合螺杆、升降支撑板将达到可调节导流板升降的效果，同时利用双向丝杆配合旋转调节组件工作调节U型支撑板的工作位置，将适用于不同规格大小的导流板进行定位固定，仿形垫块配合压紧组件工作将便于对导流板快速压紧定位。

Description

一种导流板加工用支架

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种导流板加工用支架。

背景技术

汽车导流板能有效降低汽车风阻系数，减少整车的油耗。在当今汽车制造业中，汽车导流板的生产与使用不可或缺。

汽车导流板成型需进行检测，通常通过支架定位固定后进行后续检测加工，而现有加工用支架固定导流板时通过锁紧螺栓进行固定，容易损伤导流板，且费时费力，同时无法根据需求升降调节导流板高度，支架通用性较差无法适用于不同规格大小的导流板进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种导流板加工用支架，包括工作台，工作台一端设置限位导柱，工作台远离限位导柱一端设置限位圆弧竖板；

限位圆弧竖板内设置螺杆，螺杆转动设置于工作台上，螺杆底端与伺服电机输出端连接，伺服电机设置于工作台上；

限位导柱上滑动套设升降支撑板，升降支撑板远离限位导柱一端螺纹连接套设于螺杆上，升降支撑板滑动套设于限位圆弧竖板上；

升降支撑板内开设双向丝杆安装槽，双向丝杆安装槽内设置双向丝杆，双向丝杆一端与旋转调节组件连接，旋转调节组件设置于工作台上；

双向丝杆左右两端分别螺纹连接套设传动块，传动块滑动设置于双向丝杆安装槽内，传动块上均设置有U型支撑板，U型支撑板底端设置仿形垫块，U型支撑板顶端设置压紧组件。

可选的，旋转调节组件包括从动伞齿轮，从动伞齿轮套设于双向丝杆一端上，从动伞齿轮旁啮合设置主动伞齿轮，主动伞齿轮上设置转轴，转轴远离主动伞齿轮一端设置手轮，从动伞齿轮、主动伞齿轮和转轴均设置于工作间内，工作间设置于工作台上，转轴通过轴承转动设置于工作间内。

可选的，压紧组件包括压紧气缸，压紧气缸输出端朝下设置于U型支撑板顶端，压紧气缸输出端设置仿形压块，仿形压块在仿形垫块上方。

可选的，U型支撑板底端开设通孔，仿形垫块上开设螺栓定位孔，通孔和螺栓定位孔相通且在同一中心线上，仿形垫块通过螺栓与U型支撑板可拆卸连接。

可选的，限位圆弧竖板设置为两个，以螺杆中心线为对称中心前后对称设置，限位圆弧竖板与螺杆之间设有一定间距。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置伺服电机工作配合螺杆、升降支撑板将达到可调节导流板升降的效果，满足加工需求，同时利用双向丝杆配合旋转调节组件工作调节U型支撑板的工作位置，将适用于不同规格大小的导流板进行定位固定，仿形垫块配合压紧组件工作将便于对导流板快速压紧定位，提高其工作效率，改变传统锁紧螺栓固定设置，省时省力。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中双向丝杆与旋转调节组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位导柱；3、限位圆弧竖板；4、螺杆；5、伺服电机；6、升降支撑板；7、双向丝杆安装槽；8、双向丝杆；9、传动块；10、U型支撑板；11、仿形垫块；12、螺栓定位孔；13、压紧气缸；14、仿形压块；15、从动伞齿轮；16、主动伞齿轮；17、转轴；18、手轮；19、工作间。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种导流板加工用支架，包括工作台1，工作台1一端设置限位导柱2，工作台1远离限位导柱2一端设置限位圆弧竖板3；

限位圆弧竖板3内设置螺杆4，螺杆4转动设置于工作台1上，螺杆4底端与伺服电机5输出端连接，伺服电机5设置于工作台1上；

限位导柱2上滑动套设升降支撑板6，升降支撑板6远离限位导柱2一端螺纹连接套设于螺杆4上，升降支撑板6滑动套设于限位圆弧竖板3上；

升降支撑板6内开设双向丝杆安装槽7，双向丝杆安装槽7内设置双向丝杆8，双向丝杆8一端与旋转调节组件连接，旋转调节组件设置于工作台1上；

双向丝杆8左右两端分别螺纹连接套设传动块9，传动块9滑动设置于双向丝杆安装槽7内，传动块9上均设置有U型支撑板10，U型支撑板10底端设置仿形垫块11，U型支撑板10顶端设置压紧组件。需要说明的是，伺服电机5工作将带动螺杆4旋转，从而使升降支撑板6在限位圆弧竖板3上滑动升降至所需工作位置，旋转调节组件工作将调节左右两个传动块9，从而达到调节仿形垫块11和压紧组件的工作位置，以适用于不同规格大小的导流板进行放置压紧定位，压紧组件工作将便于导流板快速压紧定位，提高其工作效率。

具体来说，旋转调节组件包括从动伞齿轮15，从动伞齿轮15套设于双向丝杆8一端上，从动伞齿轮15旁啮合设置主动伞齿轮16，主动伞齿轮16上设置转轴17，转轴17远离主动伞齿轮16一端设置手轮18，从动伞齿轮15、主动伞齿轮16和转轴17均设置于工作间19内，工作间19设置于工作台1上，转轴17通过轴承转动设置于工作间19内。需要说明的是，手轮18旋转使转轴17带动主动伞齿轮16旋转，从动伞齿轮15随之旋转，从而使双向丝杆8旋转，左右两端的传动块9同步相近或相离运动至所需工作位置。

具体来说，压紧组件包括压紧气缸13，压紧气缸13输出端朝下设置于U型支撑板10顶端，压紧气缸13输出端设置仿形压块14，仿形压块14在仿形垫块11上方。需要说明的是，压紧气缸13工作带动仿形压块14下降配合仿形垫块11对导流板进行压紧定位，且仿形压块14通过锁紧螺栓与压紧气缸13输出端可拆卸连接，可根据需求更换所需仿形压块14。

具体来说，U型支撑板10底端开设通孔，仿形垫块11上开设螺栓定位孔12，通孔和螺栓定位孔12相通且在同一中心线上，仿形垫块11通过螺栓与U型支撑板10可拆卸连接。需要说明的是，可根据需求更换所需仿形垫块11。

具体来说，限位圆弧竖板3设置为两个，以螺杆4中心线为对称中心前后对称设置，限位圆弧竖板3与螺杆4之间设有一定间距。需要说明的是，限位圆弧竖板3的设置将起到限位、支撑效果，配合限位导柱2使升降支撑板6运动过程稳定可靠。

本具体实施方式的工作原理为：首先根据导流板规格调节U型支撑板10的工作位置，利用手轮18旋转使转轴17带动主动伞齿轮16旋转，从动伞齿轮15随之旋转，从而使双向丝杆8旋转，左右两端的传动块9同步相近运动至所需工作位置，然后再将导流板放置于仿形垫块11上，通过压紧气缸13工作带动仿形压块14下降，对导流板进行压紧定位，再根据需求通过伺服电机5工作将带动螺杆4旋转，从而使升降支撑板6在限位圆弧竖板3、限位导柱2上滑动升降至所需工作位置，达到升降导流板至所需工作位置的效果，便于加工。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种导流板加工用支架，其特征在于：包括工作台，所述工作台一端设置限位导柱，所述工作台远离所述限位导柱一端设置限位圆弧竖板；

所述限位圆弧竖板内设置螺杆，所述螺杆转动设置于所述工作台上，所述螺杆底端与伺服电机输出端连接，所述伺服电机设置于所述工作台上；

所述限位导柱上滑动套设升降支撑板，所述升降支撑板远离所述限位导柱一端螺纹连接套设于所述螺杆上，所述升降支撑板滑动套设于所述限位圆弧竖板上；

所述升降支撑板内开设双向丝杆安装槽，所述双向丝杆安装槽内设置双向丝杆，所述双向丝杆一端与旋转调节组件连接，所述旋转调节组件设置于所述工作台上；

所述双向丝杆左右两端分别螺纹连接套设传动块，所述传动块滑动设置于所述双向丝杆安装槽内，所述传动块上均设置有U型支撑板，所述U型支撑板底端设置仿形垫块，所述U型支撑板顶端设置压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种导流板加工用支架，其特征在于：所述旋转调节组件包括从动伞齿轮，所述从动伞齿轮套设于所述双向丝杆一端上，所述从动伞齿轮旁啮合设置主动伞齿轮，所述主动伞齿轮上设置转轴，所述转轴远离所述主动伞齿轮一端设置手轮，所述从动伞齿轮、所述主动伞齿轮和所述转轴均设置于工作间内，所述工作间设置于所述工作台上，所述转轴通过轴承转动设置于所述工作间内。

3.根据权利要求1所述的一种导流板加工用支架，其特征在于：所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸输出端朝下设置于所述U型支撑板顶端，所述压紧气缸输出端设置仿形压块，所述仿形压块在所述仿形垫块上方。

4.根据权利要求1所述的一种导流板加工用支架，其特征在于：所述U型支撑板底端开设通孔，所述仿形垫块上开设螺栓定位孔，所述通孔和所述螺栓定位孔相通且在同一中心线上，所述仿形垫块通过螺栓与所述U型支撑板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种导流板加工用支架，其特征在于：所述限位圆弧竖板设置为两个，以所述螺杆中心线为对称中心前后对称设置，所述限位圆弧竖板与所述螺杆之间设有一定间距。

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