CN218354604U - 电子雾化装置及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化装置及雾化器，雾化器包括雾化壳、设置于所述雾化壳中的雾化座、安装于所述雾化座中的发热组件、以及安装于所述雾化座中且套设于至少部分所述发热组件上的密封结构；其中，所述雾化壳具有储液腔，所述储液腔与所述发热组件流体连通；所述密封结构与所述雾化座之间形成有换气通道，所述换气通道与所述发热组件通过所述密封结构隔离设置，且与所述储液腔连通。雾化器可避免换气通道内的液态雾化基质补充至发热组件内导致发热组件供油过多而引发抽吸漏液，能够有效提升气雾化量。

Description

电子雾化装置及雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置包括储液腔及发热组件，储液腔内存储有液态雾化基质，发热组件包括多孔体及发热体，储液腔内的液态雾化基座能够通过多孔体流动至发热体，以被发热体加热雾化形成气溶胶。随着储液腔内液态雾化基质消耗，储液腔内会形成负压，阻碍液态雾化基质向多孔体流动。为此，将换气通道设置于多孔体外壁面与套设于多孔体上的密封结构之间，并与储液腔连通用于储液腔换气，以便于储液腔下液。但是，液态雾化基质也可能会从换气通道内漏出，从而导致出现漏液现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括雾化壳、设置于所述雾化壳中的雾化座、安装于所述雾化座中的发热组件、以及安装于所述雾化座中且套设于至少部分所述发热组件上的密封结构；

其中，所述雾化壳具有储液腔，所述储液腔与所述发热组件流体连通；所述密封结构与所述雾化座之间形成有换气通道，所述换气通道与所述发热组件通过所述密封结构隔离设置，且与所述储液腔连通。

在一些实施例中，所述密封结构包括侧壁；

所述换气通道至少部分形成于所述侧壁上。

在一些实施例中，所述密封结构还包括设置于所述侧壁远离所述储液腔一端的第一端壁，所述换气通道延伸至所述第一端壁；及/或

所述密封结构还包括设置于所述侧壁靠近所述储液腔一端的第二端壁，所述第二端壁朝向所述储液腔设置，所述换气通道延伸至所述第二端壁。

在一些实施例中，所述密封结构的外壁设置有换气槽，所述换气通道至少部分形成于所述换气槽与所述雾化座之间。

在一些实施例中，所述发热组件包括多孔体，且所述多孔体上设置有吸液槽，所述密封结构套设于至少部分所述多孔体的外围，且所述密封结构上设置有通孔，所述吸液槽、所述通孔与所述储液腔流体连通。

在一些实施例中，所述雾化座设有容纳腔；所述密封结构容纳于所述容纳腔中，所述雾化座上设置有下液通道，所述下液通道与所述储液腔和所述容纳腔连通设置，

所述换气通道形成于所述容纳腔的内侧壁以及所述密封结构的外壁之间，且所述换气通道与所述下液通道连通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括底座，所述底座与所述雾化座装配；所述底座中具有雾化腔，所述雾化腔通过所述换气通道与所述储液腔连通。

在一些实施例中，所述雾化座包括主体部以及设置于所述主体部上且向所述底座方向延伸的容纳部，所述容纳部内侧形成所述容纳腔；

所述容纳部的外侧壁设置有与所述底座卡接的卡扣。

在一些实施例中，还包括雾化壳，所述雾化壳包括壳体以及设置于所述壳体中的气道管，所述雾化座上设置有与雾化腔连通且用于供所述气道管插接的插孔。

本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括本实用新型所述的雾化器以及用于向所述雾化器供电的供电组件。

实施本实用新型的电子雾化装置及雾化器，具有以下有益效果：该雾化器通过在密封结构与雾化座之间形成有换气通道，并将换气通道与发热组件通过密封结构隔离且与储液腔连通，进而可实现给储液腔换气，平衡储液腔中的气压，并且可避免换气通道内的液态雾化基质补充至发热组件内导致发热组件供油过多而引发抽吸漏液。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的雾化器结构示意图；

图3是图2所示雾化器A-A的剖视图；

图4是图2所示雾化器的局部结构放大示意图；

图5是图2所示雾化器的密封结构的结构示意图；

图6是图5所示密封结构另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1可用于雾化液态雾化基质以生成气溶胶，该气溶胶可供用户吸食或者吸入，其在本实施例中可大致呈柱状。该液态雾化基质可以包括烟油或药液等。该电子雾化装置1具有不易漏液且雾化效率高的优点。

如图1所示，进一步地，在一些实施例中，该电子雾化装置1包括雾化器100以及供电组件200。该雾化器100用于雾化液态雾化基质。该供电组件200与该雾化器100机械地和/或电性地连接，用于给雾化器100供电。

如图2及图3所示，该雾化器100包括雾化壳10以及雾化组件20。该雾化壳10用于收容该雾化组件20，并且还雾化壳10还可用于收容液态雾化基质。该雾化组件20设置于该雾化壳10中，用于加热雾化壳10中的液态雾化基质使其产生气溶胶。

进一步地，在一些实施例中，该雾化壳10包括壳体11、以及气道管12。该壳体11可呈筒状，且为两端贯通的中空结构，一端设置有出气口111，另一端设置有供雾化组件20装入的装配口112。该气道管12设置于该壳体11中，并与该壳体11一体成型。该气道管12设置于壳体11的中轴处，且一端与该出气口111连接，另一端插设于雾化组件20上。该气道管12内侧形成气流通道121。该气道管12的外壁与该壳体11内侧壁之间留设有间隙，该间隙形成储液腔13，该储液腔13用于储存液态雾化基质。

进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20包括底座21、雾化座22、发热组件23以及密封结构24。该底座21用于封堵该壳体11的装配口112，且与雾化座22可拆卸装配。该雾化座22设置于底座21上，与底座21配合固定发热组件23。该发热组件23至少部分设置于该雾化座22中，用于加热雾化储液腔13中的液态雾化基质。该密封结构24套设于该部分发热组件23上，且与发热组件23装入于该雾化座22中，用于将发热组件23与雾化座22密封连接。

在一些实施例中，该底座21包括座体211以及支撑结构212，该座体211的形状以及尺寸与该壳体11的装配口112的形状以及尺寸相当，封堵于该壳体11的装配口112。该支撑结构212设置于座体211上，用于支撑雾化座22和发热组件23，并与该雾化座22卡接。在一些实施例中，支撑结构212包括间隔设置的两个支撑凸台。该支撑凸台上设置有卡勾213，该卡勾213可与雾化座22卡接。底座21中具有雾化腔214，该雾化腔214形成于间隔的两个支撑凸台之间，该雾化腔214可与雾化座22的容纳腔2220相对设置，且相互连通。

在一些实施例中，该雾化座22包括主体221以及设置于主体221上且向底座211延伸的容纳部222。在本实施例中，该雾化座22中设置有容纳腔2220，该容纳腔2220用于容纳密封结构24以及发热组件23。该容纳腔2220形成于该容纳部中222中，且与该雾化腔214对应设置，并与雾化腔214连通。所述容纳部222的外侧壁上设置有卡扣223，该卡扣223为两个，该两个卡扣223可与该卡勾213对应设置，且可与卡勾213卡接，进而实现雾化座22与底座21卡接。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该雾化座22与该底座21之间的装配方式可不限于卡接。该雾化座22上设置有下液通道224，该下液通道224与储液腔13以及容纳腔214连通设置，具体地，该下液通道224设置于该主体221上，且为两个，该两个下液通道224间隔设置。通过该下液通道224，储液腔13中的液态雾化基质可下液至发热组件23上。可以理解地，在其他一些实施例中，该下液通道224不限于为两个。在一些实施例中，该主体221上设置有插孔225，该插孔225设置于主体221的中轴处，且位于该两个下液通道224之间，该插孔225可与该雾化腔214以及出气通道121连通，且与所述容纳腔2220通过容纳部222的顶壁隔断。该插孔225用于供气道管12插设固定。

在一些实施例中，该发热组件23包括多孔体231以及发热体。该多孔体231可以为陶瓷多孔体，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体231不限于为陶瓷多孔体。该多孔体231的横截面呈方形，且整体形状呈台阶状。该多孔体231部分容置于容纳腔2220中，且部分置于雾化腔214中。该多孔体231上设置有吸液槽2311，该吸液槽2311朝向储液腔13设置，也即位于多孔体231与储液腔214相背设置的一侧，且通过下液通道224与储液腔13流体连通。该吸液槽2311可用于吸附并临时储存下液通道224供应而来的液态雾化基质。该发热体设置于多孔体231与吸液槽2311相背设置的一侧，该发热体可以为片状发热体，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该发热体不限于为片状发热体，在其他一些实施例中，该发热体可以为发热丝。该发热体的两端设置有导电连接部232，该导电连接部232朝底座21延伸设置，并与设置于该底座21上的导电结构28插接。在一些实施例中，该导电连接部232可呈柱状、片状或者其他形状。

如图4至图6所示，在一些实施例中，该密封结构24套设于多孔体231的上部，该密封结构24包括两端贯通设置的套体240。该套体240套设于至少部分发热组件23上，也即套设于部分多孔体231上，并与该部分多孔体231一同装入容纳腔2220中，且与容纳腔2220过盈配合。该套体240可整体呈长方体状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该套体240不限于呈长方体状，也可呈圆柱状或者椭圆柱状。该套体240可以为硅胶套，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该套体240可不限于为硅胶套。

在一些实施例中，该套体240包括侧壁241、第一端壁242以及第二端壁243。该侧壁241可包覆于该多孔体231的外侧壁，且位于该多孔体231的上部，其可与该容纳腔2220的内侧壁以及多孔体231的外侧壁紧密相贴。该第一端壁242设置于该侧壁241的一端，具体地，其可设置于该侧壁241与储液腔214相对设置的一端，该第一端壁242朝套体240的内侧凸出，形成支撑多孔体231的支撑壁。该第二端壁243设置于侧壁241的另一端，且朝向储液腔13设置，其可以呈环状，沿该侧壁241的周向设置。该第二端壁243上设置有通孔2431，该通孔2431与吸液槽2311对应设置，且与吸液槽2311对应连通。在一些实施例中，该侧壁241以及第一端壁242和第二端壁243围设形成腔体245，该腔体245可供多孔体231部分装入。

在一些实施例中，该密封结构24的外壁设置有换气槽244，该换气槽244与下液通道224连通进而可与储液腔13连通，用于给储液腔13换气。具体地，该换气槽244可从第一端壁242沿侧壁241延伸至第二端壁243，该换气槽244的深度小于该密封结构24的厚度，进而可与该发热组件23隔离设置。该换气槽244可大致呈C形，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该换气槽244不限于呈C形，其可以呈T形、一字形或者其他形状。该换气槽244为两个，该两个换气槽244设置于该密封结构24的两相对侧。具体地，该密封结构24包括长度方向，该两个换气槽244分别位于该长度方向上。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该换气槽244不限于为两个。

在一些实施例中，该密封结构24与雾化座22之间形成有换气通道25，该换气通道25可至少部分形成于该密封结构24的外壁与该容纳腔2220的内壁之间，具体地，该换气通道25至少部分形成于套体240的侧壁241的外壁与容纳腔2220的内壁之间，从该第一端壁242沿着侧壁241延伸至第二端壁243。该换气通道25可与储液腔13以及雾化腔214连通，具体地，该换气通道25可通过与下液通道224连通，进而与所述储液腔13连通，也即外部气体进入雾化腔214可部分进入换气通道25再进入储液腔13中，用于平衡储液腔13中的气压，以便于储液腔13下液。在一些实施例中，该换气通道25可至少部分形成于换气槽244中，通过密封结构24与发热组件23隔离设置。具体地，其可通过侧壁241、第一端壁242以及第二端壁243与多孔体231隔离设置，进而可使得与雾化相关下液由多孔体231自身提供，通过控制换气通道25的最小截面，就可以有效控制下液速度。

若换气通道25与多孔体231贴近，间隙内通常会储存一定量的液态雾化基质，在抽吸过程中(比如抽吸一口或连续多口)，多孔体231内存储的液态雾化基质减少，为了保持满液状态，多孔体231会吸收储液腔13接触面以及换气通道25中暂存的液态雾化基质，而从换气通道25补充液态雾化基质的设计对于下液速度较慢的多孔体231是有利的，但是对于导液速度快的多孔体反而会导致供液过量，这是因为导液速度快的多孔体通常孔径较大，该多孔体导液速度明显增加，储液腔13供液变快变多，而雾化功率不变，雾化不充分，在抽吸过程中，雾化面液膜厚，多余的液态雾化基质会以溅射、大颗粒的形式脱落雾化面，随着抽吸口数增加，会不断地气道内积累，导致抽吸漏液的次生问题。

相比于形成于密封结构24中的换气通道25，形成于密封结构24与容纳腔223内壁之间的换气通道25具有以下优点：1.从实际测试情况，解决了抽吸漏液的问题，同时在气雾量有明显的提升；2.从原理来将：换气通道25与多孔体231隔离，可避免多孔体231直接吸收换气通道25中的液态雾化基质，避免多孔体231上的液态雾化基质过多；3.密封结构24外部设置有换气槽，密封结构24的内外壁面均为完整支撑面，有利于换气通道25尺寸稳定和可控；4.换气：与设置于密封结构24内部换气槽结构相近水平，储液腔13平衡压力约-400pa，换气压力约-1000pa。

再如图2及图3所示，在一些实施例中，雾化组件20还包括第一密封件26，该第一密封件26套设于该雾化座22上，具体地，其套设于该主体221上，用于将主体221与雾化壳10的内壁密封连接。在一些实施例中，该第一密封件26可以为密封套。

在一些实施例中，该雾化组件20还包括第二密封件27，该第二密封件27套设于该底座21上，用于将该底座21与雾化壳10密封连接。该第二密封件27可以为密封圈。

在一些实施例中，该雾化组件20还包括导电结构28，该导电结构28安装于该底座21上，且与该导电连接部232一一对应设置，其可包覆于该导电连接部232的部分外围。用于将该导电结构28与供电组件200导电连接。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化壳(10)、设置于所述雾化壳(10)中的雾化座(22)、安装于所述雾化座(22)中的发热组件(23)、以及安装于所述雾化座(22)中且套设于至少部分所述发热组件(23)上的密封结构(24)；

其中，所述雾化壳(10)具有储液腔(13)，所述储液腔(13)与所述发热组件(23)流体连通；所述密封结构(24)与所述雾化座(22)之间形成有换气通道(25)，所述换气通道(25)与所述发热组件(23)通过所述密封结构(24)隔离设置，且与所述储液腔(13)连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构(24)包括侧壁(241)；

所述换气通道(25)至少部分形成于所述侧壁(241)上。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构(24)还包括设置于所述侧壁(241)远离所述储液腔(13)一端的第一端壁(242)，所述换气通道(25)延伸至所述第一端壁(242)；及/或

所述密封结构(24)还包括设置于所述侧壁(241)靠近所述储液腔(13)一端的第二端壁(243)，所述第二端壁(243)朝向所述储液腔(13)设置，所述换气通道(25)延伸至所述第二端壁(243)。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构(24)的外壁设置有换气槽(244)，所述换气通道(25)至少部分形成于所述换气槽(244)与所述雾化座(22)之间。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(23)包括多孔体(231)，且所述多孔体(231)上设置有吸液槽(2311)，所述密封结构(24)套设于至少部分所述多孔体(231)的外围，且所述密封结构(24)上设置有通孔(2431)，所述吸液槽(2311)、所述通孔(2431)与所述储液腔(13)流体连通。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(22)设有容纳腔(2220)；所述密封结构(24)容纳于所述容纳腔(2220)中，所述雾化座(22)上设置有下液通道(224)，所述下液通道(224)与所述储液腔(13)和所述容纳腔(2220)连通设置，

所述换气通道(25)形成于所述容纳腔(2220)的内侧壁以及所述密封结构(24)的外壁之间，且所述换气通道(25)与所述下液通道(224)连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座(21)，所述底座(21)与所述雾化座(22)装配；所述底座(21)中具有雾化腔(214)，所述雾化腔(214)通过所述换气通道(25)与所述储液腔(13)连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(22)包括主体部(221)以及设置于所述主体部(221)上且向所述底座(21)方向延伸的容纳部(222)，所述容纳部(222)内侧形成所述容纳腔(2220)；

所述容纳部(222)的外侧壁设置有与所述底座(21)卡接的卡扣(223)。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括雾化壳(10)，所述雾化壳(10)包括壳体(11)以及设置于所述壳体(11)中的气道管(12)，所述雾化座(22)上设置有与雾化腔(214)连通且用于供所述气道管(12)插接的插孔(225)。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的雾化器(100)，以及用于向所述雾化器(100)供电的供电组件(200)。

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