实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中户外箱体与安装平台之间的固定方式太过单一且户外箱体之间的叠加安装对箱体结构本身要求较高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种多功能箱体支脚,包括:
固定板本体,沿所述固定板本体的长度方向设有第一侧板,沿所述固定板本体的宽度方向设有第二侧板,所述第一侧板、所述第二侧板和所述固定板本体形成支脚框体,所述固定板本体的一端设有通孔,所述通孔的周围均匀分布有多个第一箱体安装孔;
焊接螺母,其设置于所述固定板本体的另一端,所述焊接螺母的周围均匀分布有多个第二箱体安装孔。
在本实用新型的一个实施例中,所述支脚框体内卡设有加强筋板。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一侧板和所述第二侧板向内折弯形成多个长条形支撑板。
在本实用新型的一个实施例中,所述长条形支撑板与所述固定板本体的平面相互平行,相邻两个所述长条形支撑板之间相互连接。
在本实用新型的一个实施例中,所述加强筋板为长方形,所述加强筋板的一条长边连接所述固定板本体,所述加强筋板的短边连接所述第一侧板。
在本实用新型的一个实施例中,所述加强筋板平行设置有两个,所述通孔和所述焊接螺母均位于两个所述加强筋板之间。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一箱体安装孔与所述第二箱体安装孔关于所述固定板本体长度方向的中轴线镜像设置。
本实用新型还提供了一种户外箱体,包括多个如上述所述的多功能箱体支脚,所述户外箱体的顶板和底板的四个角上均设置有多个螺纹孔。
在本实用新型的一个实施例中,多个所述多功能箱体支脚设置有所述通孔的一端通过螺栓分别固定于所述户外箱体的顶板和底板的四个角上。
在本实用新型的另一个实施例中,多个所述多功能箱体支脚设置有所述焊接螺母的一端通过螺栓分别固定于所述户外箱体的顶板和底板的四个角上。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本实用新型所述的一种多功能箱体支脚,其设置有焊接螺母的一端为螺纹端,另一端为通孔端,当安装平台上对应安装位置是通孔时,此多功能支脚通过多个螺钉将通孔端固定在箱体内侧,使得螺纹端悬在箱体外侧,多功能支脚的焊接螺母与安装平台的通孔对准并通过螺栓连接装配;当安装平台上对应安装位置是预制螺栓时,则此多功能支脚通过多个螺钉将螺纹端固定在箱体内侧,使得通孔端悬在箱体外侧,多功能支脚的通孔与安装平台的预制螺栓对准套合后通过螺母连接装配;安装平台上对应安装位置还可是螺纹孔,此时只需多功能支脚的通孔端与安装平台的螺纹孔对准,并通过螺栓连接装配即可;当户外箱体需要叠加使用时,下箱体先固定在安装平台上,然后下箱体的顶板上四个角也固定四个多功能支脚,上箱体底板与下箱体顶板上的多功能支脚的通孔端和螺纹端分别相互对准,并通过螺栓连接即可实现箱体叠加安装固定。此多功能箱体支脚作为通用件,通过安装位的对称设计以及安装位置的结构非对称设计,使得安装平台可自行设计对应的通孔、预制螺栓或者螺纹孔并均可以用此多功能箱体支脚将箱体安装到位,且能够方便的将户外箱体进行叠加安装,使得箱体和安装平台在生产时能够进行大规模模块化生产,大大提高了生产效率并降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例1
参照图1所示,本实用新型提供了一种多功能箱体支脚,包括:
固定板本体101,沿固定板本体101的长度方向设有第一侧板102,沿固定板本体101的宽度方向设有第二侧板103,第一侧板102、第二侧板103和固定板本体101形成支脚框体1,固定板本体101的一端设有通孔2,通孔2的周围均匀分布有多个第一箱体安装孔3;
焊接螺母4,其设置于固定板本体101的另一端,焊接螺母4的周围也均匀分布有多个第二箱体安装孔5。
综上所述,这种多功能箱体支脚设置有焊接螺母4的一端为螺纹端,另一端为通孔端,当安装平台10上对应安装位置是通孔2时,此多功能支脚通过多个螺钉将通孔端固定在箱体内侧,使得螺纹端悬在箱体外侧,多功能支脚的焊接螺母4与安装平台10的通孔2对准并通过螺栓连接装配;当安装平台10上对应安装位置是预制螺栓时,则此多功能支脚通过多个螺钉将螺纹端固定在箱体内侧,使得通孔端悬在箱体外侧,多功能支脚的通孔2与安装平台10的预制螺栓对准套合后通过螺母连接装配;安装平台10上对应安装位置还可是螺纹孔9,此时只需多功能支脚的通孔端与安装平台10的螺纹孔9对准,并通过螺栓连接装配即可;当户外箱体8需要叠加使用时,下箱体先固定在安装平台10上,然后下箱体的顶板上四个角也固定四个多功能支脚,上箱体底板与下箱体顶板上的多功能支脚的通孔端和螺纹端分别相互对准,并通过螺栓连接即可实现箱体叠加安装固定。此多功能箱体支脚作为通用件,通过安装位的对称设计以及安装位置的结构非对称设计,使得安装平台10可自行设计对应的通孔2、预制螺栓或者螺纹孔9并均可以用此多功能箱体支脚将箱体安装到位,且能够方便的将户外箱体8进行叠加安装,使得箱体和安装平台10在生产时能够进行大规模模块化生产,大大提高了生产效率并降低了生产成本。
具体的,整个支脚框体1由一块完整长方形板材通过剪切和钣金形成固定板本体101、第一侧板102和第二侧板103,第一侧板102和第二侧板103均垂直于固定板本体101,相邻的两个侧板焊接固定以加强支撑性;第一箱体安装孔3和第二箱体安装孔5均是直径相同的通孔2,且第一箱体安装孔3和第二箱体安装孔5关于固定板本体101长度方向的中轴线镜像设置,可确保支脚两端的替换安装,焊接螺母4与通孔2的中心连线与该中轴线相互垂直,保证了第一箱体安装孔3和第二箱体安装孔5在互换时不会影响通孔端和螺纹端的安装固定;焊接螺母4可以是直接在固定板本体101的底面焊接一个螺母或者是焊接一个金属块并加工内螺纹得到,可以想象到的是,焊接螺母4的上端面低于固定板本体101的上表面,以保证户外箱体8的正常安装。
进一步的,支脚框体1内卡设有加强筋板6。
具体的,加强筋板6可提高支脚框体1的支撑性,需要注意的是,加强筋板6不应超出整个支脚框体1的底面。
进一步的,第一侧板102和第二侧板103向内折弯形成多个长条形支撑板7。
具体的,第一侧板102和第二侧板103向内弯折90°形成两组平行的较长长条形支撑板7和较短的长条形支撑板7,两种长度的支撑板的临边斜切45°,使得两个相邻的长条形支撑板7能够完全扣合而不产生干涉。
进一步的,长条形支撑板7与固定板本体101的平面相互平行,相邻两个长条形支撑板7之间相互连接。
具体的,长条形支撑板7与固定板本体101的平面相互平行,同时第一侧板102和第二侧板103上向内弯折的两个长条形支撑板7临边焊接固定,可加强支脚框体1的底面支撑稳定性。
进一步的,加强筋板6为长方形,加强筋板6的一条长边连接固定板本体101,加强筋板6的短边连接第一侧板102。
具体的,加强筋板6的两个短边分别焊接固定于两个平行的第一侧板102,且插入第一侧板102上的长条形支撑板7,使得长条形支撑板7的另一条边与第一侧板102的底面以及长条形支撑板7的底面在一个平面内,更有利于整个支脚框体1的稳定性。
进一步的,加强筋板6平行设置有两个,通孔2和焊接螺母4均位于两个加强筋板6之间。
具体的,两个加强筋板6的设置进一步加强了整个支脚的支撑性,此时通孔2和焊接螺母4均位于两个加强筋板6之间,不会对安装部位产生干涉,加强筋板6可设置更多,但需对通孔2和焊接螺母4以及箱体安装孔不产生干涉。
进一步的,第一箱体安装孔3与第二箱体安装孔5关于固定板本体101长度方向的中轴线镜像设置。
具体的,在通孔2的周围可对称设置上下两组第一箱体安装孔3,每组第一箱体安装孔3设置有两个,第二箱体安装孔5也镜像设置4个,使得通孔端和螺纹端能够相互替换,改变了户外箱体8与安装平台10的单一安装方式,适用性更强。
参照图2和图3所示,本实用新型还提供了一种户外箱体8,包括多个如上述多功能箱体支脚,户外箱体8的顶板和底板的四个角上均设置有多个螺纹孔9。
具体的,户外箱体8在进行批量生产时,需要提前在其顶板和底板的四个角上开设多个螺纹孔9,根据上述描述,每个角上的螺纹孔9可为4个,并与多功能支脚上的箱体安装孔的位置一一对应,多功能支脚上的箱体安装孔和箱体安装孔的对应位置和数量相互参照即可,可以想象到的是,当四个角上的多功能支脚固定后,相邻的两个支脚保持平行且不露出箱体的侧面,以节约更多的安装空间。
实施例2
多个多功能箱体支脚设置有通孔2的一端通过螺栓分别固定于户外箱体8的顶板和底板的四个角上。
具体的,当户外箱的顶板和底板的四个角上均与多功能箱体支脚设置有通孔2的一端固定时,多功能箱体支脚的焊接螺母4外露,可对应连接装配带有通孔2的安装平台10,此时,当需要再安装一层户外箱体8时,上层户外箱体8底板上的多功能箱体支脚应保证通孔2外露。
实施例3
多个多功能箱体支脚设置有焊接螺母4的一端通过螺栓分别固定于户外箱体8的顶板和底板的四个角上。
具体的,当户外箱体8的顶板和底板的四个角上均与多功能箱体支脚设置有焊接螺母4的一端固定时,多功能箱体支脚的通孔2外露,可对应连接装配带有螺纹孔或者预制螺栓的安装平台10,此时,当需要再安装一层户外箱体8时,上层户外箱体8底板上的多功能箱体支脚应保证焊接螺母4外露。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。