CN218236336U - 一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，包括主阀体、安装在主阀体上的阀盖、安装在阀盖上的执行器、安装在执行器上的指挥器阀体、安装在指挥器阀体上的指挥器、安装在执行器上的主阀杆；其特征在于，所述指挥器阀体上连接有减压器，减压器连接外部供压装置；所述主阀杆上安装有减压阀芯；所述指挥器阀体上安装有节流调节组件。本实用新型通过减压阀芯的设置，使阀门开合时所需力较小，运行平稳，提高调节精度；通过节流调节组件安装位置的改变使阀门打开时，阀杆不再穿过阀座，增加氮气的流量。

Description

一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀

技术领域

本实用新型涉及泄氮阀技术领域，具体涉及一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀。

背景技术

氮封装置主要有供氮阀和泄氮阀两部分组成，泄氮阀一般由内反馈的压开型微压调节阀组成。现有泄氮阀的阀前压力直接作用在膜片上，会存在压力不稳定，导致阀门调节精度低的问题。

经检索中国专利，公开号为CN214119069U的实用新型公开了一种外部先导式泄氮阀，通过先导式的结构，使得阀门的调节精度更加精准，能够在微压的条件下也能精准进行调节阀门的开合，同时通过在减压器上连接外部供压装置对指挥器阀体进行供压，使得指挥器阀体供压更加稳定，从而提高调节精度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、该实用新型在阀门打开时，阀杆穿过阀座，阀杆占据了阀座中部分位置，影响阀门的流量；

2、该实用新型在阀门开合时，阀前和阀后压力相差过大，阀门开合时所需力较大，阀门开合时运行不稳定，影响调节精度。

因此本实用新型提出了一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，来解决公开号为CN214119069U实用新型的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供具有高精度大流量的先导式泄氮阀，通过减压阀芯，使阀门开合时所需力较小，运行平稳，提高调节精度，通过节流调节组件安装位置的改变使阀门打开时，阀杆不再穿过阀座，增加氮气的流量。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，包括主阀体、安装在主阀体上的阀盖、安装在阀盖上的执行器、安装在执行器上的指挥器阀体、安装在指挥器阀体上的指挥器、安装在执行器上的主阀杆；其中，所述指挥器阀体上连接有减压器，减压器连接外部供压装置；所述主阀杆上安装有减压阀芯；所述指挥器阀体上安装有节流调节组件。

可选地，所述主阀体内安装有主阀座；所述主阀座上安装有阀笼；所述安装在主阀杆上的减压阀芯位于阀笼内。

可选地，所述减压阀芯包括安装在主阀杆上的小阀芯、安装在主阀杆上的阀芯盖、安装在阀芯盖上的阀套以及安装在阀套外部的大阀芯；所述阀笼上设有第一通孔。

可选地，所述大阀芯底部设有与小阀芯相对应的氮气流出孔；所述阀套的侧面上设有第三通孔；所述大阀芯的侧面设有与第三通孔相对应的第二通孔；所述主阀杆上设有位于小阀芯和阀芯盖之间的限位块；所述第一通孔大于第二通孔和第三通孔。

可选地，所述小阀芯上套装有与限位块底部接触的阀芯弹簧；所述限位块与阀芯盖之间形成有空腔；所述第二通孔大于第三通孔；所述阀芯盖和阀套之间设有密封圈。

可选地，所述指挥器阀体上设有第一导压管和第二导压管；所述第一导压管与执行器上端连接；所述第二导压管与执行器下端连接；所述节流调节组件安装在第一导压管上。

可选地，所述节流调节组件包括安装在指挥器阀体上的安装套、安装在安装套上与第一导压管相对应的调节柱。

可选地，所述调节柱上设有限位块；所述调节柱上还安装有与限位块接触的密封套。

可选地，所述指挥器上安装有指挥器推杆；所述指挥器推杆上安装有指挥器阀芯。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，具备以下有益效果：

1、该一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，通过减压阀芯的设置，主阀杆先带动小阀芯进行上下运动，小阀芯再带动大阀芯进行上下运动，进行泄压时，小阀芯先打开，泄出部分压力后，阀门压力降低，由小阀芯带动大阀芯打开阀门，当阀门关闭时，小阀芯带动大阀芯关闭，降低阀门开合时所需要的力，使阀门开合时运行稳定，从而提高阀门开合时反应的速度，提高调节精度。

2、该一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，通过节流调节组件安装在第一导压管上，使得阀门打开时，阀芯位于阀座的上方，阀杆不需要穿过阀座，增加了阀座可以穿过氮气的面积，从而提高了阀门的流量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大图；

图3是本实用新型B处的局部放大图；

图4是本实用新型减压阀芯的结构示意图；

图5是本实用新型调节柱和密封套的结构示意图。

图中标识：1、主阀体；11、阀盖；12、主阀杆；121、限位块；13、主阀座；14、阀笼；141、第一通孔；2、执行器；3、指挥器阀体；31、第一导压管；32、第二导压管；4、指挥器；41、指挥器推杆；42指挥器阀芯；5、减压器；6、减压阀芯；61、小阀芯；62、阀芯盖；621、密封圈；63、阀套；631、第三通孔；64、大阀芯；641、氮气流出孔；642、第二通孔；65、阀芯弹簧；66、空腔；7、节流调节组件；71、安装套；72、调节柱；73、限位台；74、密封套。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀可以适用于氮封装置的泄氮阀，当然也可用于其他类似应用场景，下面以一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀为例进行详细描述。

同时参见附图1—图5所示，示出本实用新型一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀较优实施例的结构示意图。该一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，包括主阀体1、安装在主阀体1上的阀盖11、安装在阀盖11上的执行器2、安装在执行器2上的指挥器阀体3、安装在指挥器阀体3上的指挥器4、安装在执行器2上的主阀杆12；其中指挥器阀体3上连接有减压器5，减压器5连接外部供压装置；主阀体12上安装有减压阀芯6；指挥器阀体3上安装有节流调节组件7；本实用新型通过减压阀芯的设置，将先将阀前的压力进行部分写出后，再完全打开，从而减小阀前和阀后压力差，使得阀门开合所需要的力更小，使阀门的开合更加稳定，从而提高阀门开合时反应的速度，提高阀门精度。

参阅图1—图3所示，本实用新型中，主阀体1内安装有主阀座13、主阀座13上通过螺纹连接安装有阀笼14；减压阀芯6位于阀笼14内；减压阀芯6包括安装在主阀杆12上的小阀芯61、安装在主阀杆12上的阀芯盖62、安装在阀芯盖62上的阀套63以及安装在阀套63外部的大阀芯64；其中阀笼14上设有第一通孔141；大阀芯64底部设有与小阀芯61相对应的氮气流出孔641；本实用新型通过小阀芯61和氮气流出孔641的设置，当阀门打开时，小阀芯61先向上运动，打开氮气流出孔641，使部分氮气通过氮气流出孔641进行泄压，从而减小阀前与阀后的压力差，使得打开大阀芯64时更加平稳，从而提高阀门开合时反应的速度，提高阀门精度。

参阅图1—图4所示，本实用新型中，阀套63的侧面上设有第三通孔631、大阀芯64的侧面设有与第三通孔631相对应的第二通孔642、主阀杆12上设有位于小阀芯61和阀芯盖62之间的限位块121；小阀芯61上套装有与限位块121底部接触的阀芯弹簧65；其中，第一通孔141大于第二通孔642和第二通孔631，第二通孔642大于第三通孔631，限位块121与阀芯盖62之间形成有空腔66；阀芯盖62和阀套63之间设有密封圈621；本实用新型通过将第一通孔141设置成大于第二通孔642，第二通孔642大于第三通孔631，使得在进行泄氮时，氮气依次穿过第二通孔141、第二通孔642和第三通孔631，由于孔的不断减小，氮气不断受到阻挡，形成多级减压，从而减少阀门刚打开或即将关闭时的冲击力，使阀门的开合更加平稳，延长泄氮阀的使用寿命；通过阀芯弹簧65的设置，提高小阀芯61的灵敏度，当打开阀门时，阀芯弹簧65进行复位，同时给小阀芯61施加打开阀门的力，使小阀芯61的响应速度更快，提高小阀芯61的灵敏度，提高小阀芯61打开的速度，从而提高阀门的控制精度。

参阅图1—图5所示，本实用新型中，指挥器阀体3上设有第一导压管31和第二导压管32，第一导压管31与执行器2上端连接；第二导压管32与执行器2下端连接，节流调节组件7安装在第一导压管31上；其中节流调节组件7包括安装在指挥器阀体3上的安装套71、安装在安装套71上与第一导压管31相对应的调节柱72；本实用新型通过节流调节组件7的设置，可以对第一导压管31的流量进行调节，方便对执行器2上端的压力大小进行调节，当节流调节组件7关闭第一导压管31的通道时，配合指挥器阀体3的开合对第二导压管32的压力进行改变，进而改变执行器内膜片的上下移动，实现主阀体1的开合；通过将节流调节组件7安装在第一导压管31上，使得节流调节组件7对第一导压管31进行关闭，稳定执行器2的上腔，使得阀前压力过大时，带动减压阀芯6向上运动，使得阀门打开时，主阀杆12不会穿过主阀座13，从而主阀座13上用于氮气流动的面积，使得可以进行氮气的大流量流动。

参阅图1—5所示，本实用新型中，调节柱72上设有限位台73；调节柱72上还安装有与限位台73接触的密封套74；指挥器4上安装有指挥器推杆41，指挥器推杆41上安装有指挥器阀芯42；本实用新型通过限位台73的设置，对密封套74的安装位置进行限定，便于密封套74的套装；通过密封套74的设置，当通过调节柱72对第一导压管31进行密封时，密封套74对调节柱72和第一导压管31连接处的缝隙进行填充，提高调节柱72的密封性，防止外部供压装置的供压气体进入第一导压管31内，从而执行器2上下腔的压力差更加精准，时执行器2通过主阀杆12带动加压阀芯6打开幅度更加精准，从而提高阀门的调节精度。

参阅图1—5所示，本实用新型的使用过程为，首先，使用外部供压装置通过减压器5减压后，对指挥器阀体3提供一个稳定的压力大小，再通过调节调节柱72关闭第一导压管31，稳定执行器2上腔的压力大小；当阀前压力过大时，阀前导压管输送到指挥器4上腔的压力增大，从而使指挥器4控制指挥器推杆41向下移动，指挥器推杆41带动指挥器阀芯42向下移动，打开指挥器阀体3，从而第二导压管32的压力，增加执行器2下腔的压力大小，从而使执行器2控制主阀杆12向上的移动，主阀杆12带动小阀芯61向上移动，阀芯弹簧65进行复位推动小阀芯61向上运动，此时氮气通过氮气流出孔641流入阀后进行泄压，当小阀芯61运动到空腔66顶部与阀芯盖62底部接触后，主阀杆12继续向上运动，小阀芯61带动阀芯盖62向上运动，阀芯盖62带动阀套63向上运动，阀套63带动大阀芯64向上运动，大阀芯64与主阀座13分离，使阀门打开，进行泄氮；当阀前压力过小时，阀前导压管输送到指挥器4上腔的压力减小，从而使指挥器4控制指挥器阀芯42向上运动，从而关闭指挥器阀体3，减少第二导压管32的压力，使得执行器2控制主阀杆12带动小阀芯61向下移动，当小阀芯61运动完空腔66的行程后，关闭氮气流出孔641，且压缩阀芯弹簧65，阀芯弹簧65推动大阀芯64向下移动，大阀芯64带动阀套63向下移动，阀套63带动阀芯盖62向下移动，从而使主阀体1关闭，使阀前压力更加，实现阀门流量控制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，包括主阀体(1)、安装在主阀体(1)上的阀盖(11)、安装在阀盖(11)上的执行器(2)、安装在执行器(2)上的指挥器阀体(3)、安装在指挥器阀体(3)上的指挥器(4)、安装在执行器(2)上的主阀杆(12)；其特征在于，所述指挥器阀体(3)上连接有减压器(5)，减压器(5)连接外部供压装置；所述主阀杆(12)上安装有减压阀芯(6)；所述指挥器阀体(3)上安装有节流调节组件(7) 。

2.根据权利要求1所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述主阀体(1)内安装有主阀座(13)；所述主阀座(13)上安装有阀笼(14)；所述安装在主阀杆(12)上的减压阀芯(6)位于阀笼(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述减压阀芯(6)包括安装在主阀杆(12)上的小阀芯(61)、安装在主阀杆(12)上的阀芯盖(62)、安装在阀芯盖(62)上的阀套(63)以及安装在阀套(63)外部的大阀芯(64)；所述阀笼(14)上设有第一通孔(141)。

4.根据权利要求3所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述大阀芯(64)底部设有与小阀芯(61)相对应的氮气流出孔(641)；所述阀套(63)的侧面上设有第三通孔(631)；所述大阀芯(64)的侧面设有与第三通孔(631)相对应的第二通孔(642)；所述主阀杆(12)上设有位于小阀芯(61)和阀芯盖(62)之间的限位块(121)；所述第一通孔(141)的大于第二通孔(642)和第三通孔(631)。

5.根据权利要求4所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述小阀芯(61)上套装有与限位块(121)底部接触的阀芯弹簧(65)；所述限位块(121)与阀芯盖(62)之间形成有空腔(66)；所述第二通孔(642)大于第三通孔(631)；所述阀芯盖(62)和阀套(63)之间设有密封圈(621)。

6.根据权利要求1所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述指挥器阀体(3)上设有第一导压管(31)和第二导压管(32)；所述第一导压管(31)与执行器(2)上端连接；所述第二导压管(32)与执行器(2)下端连接；所述节流调节组件(7)安装在第一导压管(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述节流调节组件(7)包括安装在指挥器阀体(3)上的安装套(71)、安装在安装套(71)上与第一导压管(31)相对应的调节柱(72)。

8.根据权利要求7所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述调节柱(72)上设有限位台(73)；所述调节柱(72)上还安装有与限位台(73)接触的密封套(74)。

9.根据权利要求1所述的一种具有高精度大流量的先导式泄氮阀，其特征在于，所述指挥器(4)上安装有指挥器推杆(41)；所述指挥器推杆(41)上安装有指挥器阀芯(42)。

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