CN218204326U - 一种h型钢立柱套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒、端板、止水钢板、钢筋接驳器、锚钉组成，其特征是所述型钢套筒由两块M形型钢套筒构件拼成，所述型钢套筒下部焊接端板，中部焊接止水钢板，所述型钢套筒外侧焊接钢筋接驳器及锚钉，钢筋接驳器与底板钢筋连接，锚钉与底板锚固。本实用新型有效解决了H型钢立柱底板以下回收难；型钢立柱节点与底板钢筋冲突；型钢立柱底板位置防水效果差等问题，本实用新型使型钢立柱整体回收，节约造价，优化型钢与底板钢筋节点，提高结构强度，防水效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种基坑支护使用H型钢立柱。
背景技术
随着我国城市建设的快速发展，高层建筑的建造、大型市政设施的施工、以及大量地下空间的开发促使基坑工程快速发展，城市空间的开发越来越朝着立体化的方向发展。同时近年来工程项目对节能减排、绿色施工提出了更高的要求。越来越多的基坑工程需要安全、绿色、便捷和经济的支护技术，基坑工程的技术手段需要改进和创新。
H型钢立柱作为基坑支护常用的立柱类型，常与钢支撑、型钢组合支撑等可回收支撑体系搭配使用，但是由于基坑施工工序及，H型钢立柱下部往往被浇筑到结构板中，后期再进行切割，这导致H型钢埋入底板以下部分不能回收，底板以上部分只能分小段切割，这既导致钢材浪费，成为可回收支撑体系回收的闭环缺失；又易成为底板防水的薄弱点。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种H型钢立柱套筒。本实用新型有效解决了H型钢立柱底板以下回收难；型钢立柱节点与底板钢筋冲突；型钢立柱底板位置防水效果差等问题，本实用新型使型钢立柱整体回收，节约造价，优化型钢与底板钢筋节点，提高结构强度，防水效果好。
本实用新型是通过以下技术方式实现的：
1.一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒、端板、止水钢板、钢筋接驳器、锚钉组成，其特征是所述型钢套筒由两块M形型钢套筒构件拼成，所述型钢套筒下部焊接端板，中部焊接止水钢板，所述型钢套筒外侧焊接钢筋接驳器及锚钉，钢筋接驳器与底板钢筋连接，锚钉与底板锚固。
2.所述型钢套筒高度比底板度低30mm。
3.所述装置由现场焊接成整体，中部形成近似H形孔洞，供H型钢立柱、注浆管穿过。
4.所述钢筋接驳器定位、规格均与底板钢筋实际布置一致。
5.所述型钢套筒侧面水平向、竖向均间隔150mm焊接有锚钉。
所述使用方法为：钢筋接驳器、锚钉、止水钢板均提前焊接在两块M形构件型钢套筒上。两部分型钢套筒现场在H型钢位置拼装焊接，钢筋接驳器与结构板钢筋连接，涂抹防水胶后与底板一同浇筑。型钢套筒位置预留30mm底板保护层暂不浇筑。地下结构施作完成后，拆除支撑，拔除H型钢立柱，注浆管通过套筒注浆填充H型钢拔除后形成空腔，浆液硬化后清理型钢套筒内浆液至底板底，套筒内部通过微膨胀混凝土填充，并在套筒顶部焊接H形封堵钢板，焊接完成后，填充磨平底板保护层。
与现有技术相比，本实用新型提供一种H型钢立柱套筒，具有以下优点：
1.型钢立柱不需要进行切割拆除，可整体拔除，形成可回收的闭环，节省造价；
2.通过钢筋接驳器与底板钢筋连接，较传统钢筋弯起焊接，施工快捷，连接强度高；
3.与传统H型钢焊接止水钢板相比，本装置渗水路径长，且通过注浆填充、钢板封堵、表面填充等措施，防水效果好。
附图说明
图1是H型钢立柱套筒示意图，其中
1-H型钢立柱，4-型钢套筒，5-预留注浆管孔洞，6-钢筋接驳器，7-锚钉，
8-止水钢板，9-焊缝，10-底板钢筋，11-端板，12-注浆管。
图2是型钢套筒拼接示意图，其中
1-H型钢立柱，2-M形型钢套筒构件一，3-M形型钢套筒构件二，5-预留注浆管孔洞，11-端板。
图3是H型钢立柱穿底板示意图，其中
1-H型钢立柱，4-型钢立柱套筒，8-止水钢板，13-H形封堵钢板，14-底板。
图4是H形封堵钢板示意图，其中
13-H形封堵钢板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
例
一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒4、端板11、止水钢板8、钢筋接驳器6、锚钉7组成，所述型钢套筒4由两块M形型钢套筒构件(2、3)两部分拼成，所述型钢套筒4下部焊接端板11，中部焊接止水钢板8，所述型钢套筒4外侧焊接钢筋接驳器6与底板钢筋10连接，焊接锚钉7与底板14锚固。
具体施工过程如下：
1.预先制作拼接后形成H形孔洞尺寸大于H型钢立柱1规格20mm的M 形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3，M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3小于底板14高度30mm。
2.根据底板钢筋10实际布置，在M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3上焊接钢筋接驳器6。
3.在M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3上焊接锚钉7、止水钢板8、端板11。
4.基坑开挖至基坑底，绑扎底板钢筋10前，在H型钢柱1位置现场拼装焊接M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3，形成焊缝9，组成型钢套筒4。
5.绑扎底板钢筋10，将与型钢套筒4冲突钢筋与钢筋接驳器6连接。
6.装置整体外表面涂抹防水胶后与底板14一同浇筑，型钢套筒4上部预留30mm厚保护层不浇筑。
7.施作剩余结构，拔除H型钢立柱1，将注浆管12通过预留注浆管孔洞5 注浆填充H型钢立柱1拔除后形成空腔。
8.待浆液硬化后清理型钢套筒4内浆液至底板14底，型钢套筒4内部涂抹防水胶后通过微膨胀混凝土填充，并在型钢套筒4顶部焊接H形封堵钢板13，焊接完成后，凿毛填充底板14预留保护层，并抹平。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒、端板、止水钢板、钢筋接驳器、锚钉组成，其特征是所述型钢套筒由两块M形型钢套筒构件拼成，所述型钢套筒下部焊接端板，中部焊接止水钢板，所述型钢套筒外侧焊接钢筋接驳器及锚钉，钢筋接驳器与底板钢筋连接，锚钉与底板锚固。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢立柱套筒，其特征在于，所述型钢套筒高度比底板厚度低30mm。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢立柱套筒，其特征在于，所述型钢套筒由现场焊接成整体，中部形成H形孔洞，供H型钢立柱、注浆管穿过。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢立柱套筒，其特征在于，所述型钢套筒侧面水平向、竖向均间隔150mm焊接有锚钉。
Priority Applications (1)
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| CN202221675332.6U CN218204326U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种h型钢立柱套筒 |
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Publications (1)
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| CN218204326U true CN218204326U (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84647797
Family Applications (1)
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| CN202221675332.6U Active CN218204326U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种h型钢立柱套筒 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218204326U (zh) |
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2022
- 2022-07-01 CN CN202221675332.6U patent/CN218204326U/zh active Active
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