CN218174102U - 一种面料压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面料压紧装置，包括台板、至少一组铺料定位板和若干组铺料压板组件，全部铺料定位板可升降地设于台板，全部铺料压板组件固设于铺料定位板的边缘。准备铺料前，全部铺料定位板相对于台板下移，全部铺料压板组件随铺料定位板同步下移直至贴住台板，将面料边缘塞进铺料压板组件与台板之间，面料的边缘与全部铺料定位板的边缘对齐时，全部铺料压板组件依靠弹性力将面料的边缘压紧在台板上，取代现有人工压紧面料，可显著减少人工参考度，利于实现自动化，对提升加工效率及加工质量均具有积极意义。

Description

一种面料压紧装置

技术领域

本实用新型涉及服装设备领域，特别涉及一种面料压紧装置。

背景技术

随着技术的逐步成熟，服装产业朝着自动化、智能化方向发展已成为一种趋势。服装产业的自动化加工难点在于加工对象为柔软的面料，其形状和状态容易受环境外力因素影响导致加工位置变化，面料的定位难度较大，因此快速且准确地对面料进行定位是服装产生实现自动化的关键所在。

受现有技术限制，现有服装产业的生产线多采用人工对面料进行压紧来限定面料的位置，人工参与度大，劳动强度较大，且面料定位的准确性易受人工操作的熟练度影响，加工效率及加工质量均得不到保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种面料压紧装置，全部铺料定位板的边缘与面料的边缘对齐时，全部铺料压板组件依靠弹性力将面料的边缘压紧在台板上，取代现有人工压紧面料，加工效率及加工质量均得到提升。

本实用新型所提供的面料压紧装置，包括：

用于放置面料的台板；

至少一组可升降地设于台板的铺料定位板；

若干组固设于铺料定位板的边缘的铺料压板组件；

当全部铺料定位板的边缘与面料的边缘对齐时，全部铺料压板组件依靠弹性力将面料的边缘压紧在台板上。

优选的，至少一组铺料定位板可滑动地设于台板上。

优选的，还包括：

设于台板并用于支撑面料的面料支撑板；

至少一块可拆卸设于铺料定位板并用于限定面料支撑板位置的定位调节板。

优选的，定位调节板与铺料定位板之间设有用于调节二者相对位置的位置调节组件。

优选的，位置调节组件包括腰型调节孔、圆柱连接孔及穿过腰型调节孔及圆柱连接孔的连接螺栓，定位调节板与铺料定位板二者中的一者设有腰型调节孔，另一者设有圆柱连接孔。

优选的，铺料定位板包括相对设置并用于配合地压紧面料的主体及其两袖片的第一铺料定位板和第二铺料定位板，第一铺料定位板可升降且可滑动地设于台板，第二铺料定位板可升降地设于台板。

优选的，第一铺料定位板和第二铺料定位板均为U型板，第二铺料定位板的内侧边缘对称设有两个用于分别压紧两袖片的定位压紧凹槽。

优选的，还包括设于第一铺料定位板与台板之间的第一升降导向组件，第一升降导向组件包括具有第一导向孔且固设于台板的第一导向支撑板及垂直固设于第一铺料定位板的底部且可滑动穿过第一导向孔的第一导向杆，第一导向支撑板固设有与第一铺料定位板相固连的第一升降驱动缸。

优选的，还包括固设于台板底部且与第一导向支撑板相固连、用于带动第一铺料定位板相对于台板滑动的线性滑动组件，线性滑动组件包括固设于台板底部的驱动电机、固套于驱动电机的输出轴的主动带轮、套于主动带轮的同步带及固连于同步带与第一导向支撑板之间的同步带连接架。

优选的，还包括固定设置的线性导轨及固设于第一导向支撑板且与线性导轨滑动配合的线性滑块。

相对于背景技术，本实用新型所提供的面料压紧装置，包括台板、至少一组铺料定位板和若干组铺料压板组件，全部铺料定位板可升降地设于台板，全部铺料压板组件固设于铺料定位板的边缘。

备铺料前，全部铺料定位板相对于台板下移，全部铺料压板组件随铺料定位板同步下移直至贴住台板，将面料边缘塞进铺料压板组件与台板之间，面料的边缘与全部铺料定位板的边缘对齐时，全部铺料压板组件依靠弹性力将面料的边缘压紧在台板上。

由上述可知，本实用新型所提供的面料压紧装置，由铺料压板组件压紧面料，取代现有人工压紧面料，可显著减少人工参考度，利于实现自动化，对提升加工效率及加工质量均具有积极意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的面料压紧装置压紧台板时的状态图；

图2为实用新型实施例所提供的面料压紧装置未压紧台板时的状态图；

图3为图2中去掉台板及支撑框架后剩余部件的组装图；

图4为本实用新型实施例所提供的面料压紧装置压紧台板上的面料时的状态图；

图5为图4中去掉台板及支撑框架后剩余部件的组装图；

图6为图5中第一铺料定位板及其附件的组装图；

图7为图6的另一视图；

图8为图6中第一导向支撑板、同步带及同步带连接架三者的组装图；

图9为图6中A的局部放大图；

图10本实用新型实施例中面料的结构图。

附图标记如下：

11-台板、111-避让孔、12-支撑框架、131-第一铺料定位板、132-第二铺料定位板、1321-定位压紧凹槽、14-铺料压板组件、141-固定支板、142-活动压板、143-导向滑杆、144-压紧弹簧、151-主体、152-袖片、16-面料支撑板、17-定位调节板、171-腰型调节孔、18-第一升降驱动缸、191-第一导向支撑板、1911-线性滑块、192-第一导向杆、193-第一直线轴承、201-驱动电机、202-主动带轮、203-同步带、204-从动带轮、205-同步带连接架、21-线性导轨、22-第二升降驱动缸、231-第二导向支撑板、232-第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图10，图1为本实用新型实施例所提供的面料压紧装置压紧台板时的状态图；图2为实用新型实施例所提供的面料压紧装置未压紧台板时的状态图；图3为图2中去掉台板及支撑框架后剩余部件的组装图；图4为本实用新型实施例所提供的面料压紧装置压紧台板上的面料时的状态图；图5为图4中去掉台板及支撑框架后剩余部件的组装图；图6为图5中第一铺料定位板及其附件的组装图；图7为图6的另一视图；图8为图6中第一导向支撑板、同步带及同步带连接架三者的组装图；图9为图6中A的局部放大图；图10本实用新型实施例中面料的结构图。

本实用新型实施例公开了一种面料压紧装置，包括台板11、至少一组铺料定位板和若干组铺料压板组件14，台板11具体为一整块平板，台板11的底部设有支撑框架12，支撑框架12具体为由铝合金型材搭建而成框架式结构，用于支撑台板11及其他部件。

全部铺料定位板均可升降地设于台板11上，放面料时，全部铺料定位板上升，为铺设面料预留足够的空间。

全部铺料压板组件14均固设于铺料定位板的边缘。在该具体实施例中，每个铺料定位板的内侧边缘均固设有铺料压板组件14，铺料压板组件14的分布方式具体可依据面料的边缘形状进行设置，确保全部铺料压板组件14的铺设轨迹与面料的边缘形状一致。每组铺料压板组件14的结构相同。当然，铺料压板组件14也可固定在铺料定位板的外侧边缘上。

每组铺料压板组件14包括固定支板141、活动压板142、导向滑杆143和压紧弹簧144。固定支板141的一端固定在铺料定位板的边缘上，其另一端可滑动插装有导向滑杆143。导向滑杆143的一端一体化设有止挡凸缘，其另一端与活动压板142相固连。止挡凸缘与固定支板141相抵，用于阻止导向滑杆143脱离固定支板141。固定支板141具有装有两根导向滑杆143，两根导向滑杆143分别与活动压板142的两侧相连，防止活动压板142受力不均而倾斜，确保活动压板142稳稳地压在面料上。活动压板142远离导向滑杆143的一端设有向上翻折的翻边，利于活动压板142快速脱离面料。压紧弹簧144套于导向滑杆143上，其两端分别与固定支板141和活动压板142相抵。正常状态下，压紧弹簧144保持压缩状态，使活动压板142具有一定的压力压紧面料。压面料时，固定支板141随铺料定位板下移，活动压板142与导向滑杆143二者相对于固定支板141同步上移，压紧弹簧144被进一步挤压，压紧弹簧144施加弹性力至活动压板142，确保活动压板142紧紧压于面料上，还利于压紧不同厚度的面料，适用性较佳。

备铺料前，全部铺料定位板相对于台板11下移，全部铺料压板组件14随铺料定位板同步下移直至贴住台板11，将面料边缘塞进铺料压板组件14与台板11之间，面料的边缘与全部铺料定位板的边缘对齐时，全部铺料压板组件14依靠弹性力将面料的边缘压紧在台板11上。

综上所述，本实用新型所提供的面料压紧装置，由铺料压板组件14压紧面料，取代现有人工压紧面料，可显著减少人工参考度，利于实现自动化，对提升加工效率及加工质量均具有积极意义。

上述面料压紧装置还包括面料支撑板16和至少一块定位调节板17，面料支撑板16设于台板11，用于支撑面料。台板11可设置限位槽，面料支撑板16可置于限位槽内。当然，也可在台板11上增设磁铁块，面料支撑板16可借助磁吸力固定在台板11，也可达到面料支撑板16的目的。面料支撑板16可由柔性材料制成，既能通过增大摩擦力来防止面料滑动，又能防止面料支撑板16刮伤面料。面料支撑板16的轮廓可依据面料的形状设置，在此不做具体限定。

全部定位调节板17可拆卸设于铺料定位板，用于限定面料支撑板16位置。每块定位调节板17具体呈L型，放置面料前，先调整面料支撑板16的位置，直至面料支撑板16的边缘与全部定位调节板17相抵，如此便可实现限定面料支撑板16的位置，确保铺设与面料支撑板16的面料边缘对准铺料定位板的边缘。

定位调节板17与铺料定位板之间设有位置调节组件，用于调节二者相对位置，可依据面料的轮廓形状通过调节定位调节板17的位置来调节面料支撑板16的位置。

位置调节组件包括腰型调节孔171、圆柱连接孔及穿过腰型调节孔171及圆柱连接孔的连接螺栓，定位调节板17与铺料定位板二者中的一者设有腰型调节孔171，另一者设有圆柱连接孔。在该具体实施例中，定位调节板17具体设有腰型调节孔171，腰型调节孔171的中心线与铺料定位板的边缘相垂直，铺料定位板具体设有圆柱连接孔。

需要说明的是，在该具体实施例中，面料包括主体151及两袖片152，如附图4和10所示，主体151及两袖片152中虚线为待加工的锁眼及扣子，锁眼及扣子的位置均可依据服饰的设计需求进行适应性调整，在此不做限定。

至少一组铺料定位板可滑动地设于台板11上，可适应于压紧不同尺码的面料，还方便铺料定位板的边缘对准面料的边缘。

在该具体实施例中，铺料定位板包括相对设置的第一铺料定位板131和第二铺料定位板132，用于配合地压紧面料的主体151及其两袖片152。具体地，如附图4所示，第一铺料定位板131和第二铺料定位板132均为U型板，第一铺料定位板131内侧所设的铺料压板组件14压住面料的主体151的一端，第二铺料定位板132两端所设的铺料压板组件14压住面料的主体151的另一端。第二铺料定位板132的内侧边缘对称设有两个定位压紧凹槽1321，两个定位压紧凹槽1321的边缘各设有两个铺料压板组件14，用于分别压紧两袖片152。此外，第一铺料定位板131和第二铺料定位板132二者的同一侧各设有一个定位调节板17。

第一铺料定位板131可升降且可滑动地设于台板11，第二铺料定位板132可升降地设于台板11，既能适于压紧不同厚度的面料，还能适于压紧不同长度的面料，适应性更佳。第一铺料定位板131与第二铺料定位板132二者的宽度均与面料的主体151的宽度一致，二者的之间的距离可依据面料主体151的长度进行适应性调整，如此可适于压紧不同尺码的面料。当面料的主体151长度过长时，在主体151宽度保持固定的前提下，可将多余未固定部分折叠放置在第一铺料定位板131与第二铺料定位板132之间。

在该具体实施例中，选择最小领口处尺寸为固定尺寸，该固定尺寸被第一铺料定位板131与第二铺料定位板132二者可沿宽度方向压紧固定；第一铺料定位板131与第二铺料定位板132二者可沿长度方向分别压紧主体151的两侧门襟边缘，中间多余部分可折叠放于第一铺料定位板131与第二铺料定位板132之间；第二铺料定位板132的两个定位压紧凹槽1321分别压紧两个展开的袖片152。

需要指明的是，全部铺料定位板的结构、数量、设置方式及分布方式可依据面料的轮廓形状进行适应性调整，例如，也可以是四条呈环形分布的长条形铺料定位板，每条长条形铺料定位板均可升降且可滑动设于台板11上，取代该具体实施例中的相对分布的第一铺料定位板131和第二铺料定位板132，仍不影响实现本实用新型的目的。

上述面料压紧装置还包括设于第一铺料定位板131与台板11之间的第一升降导向组件，用于引导第一铺料定位板131相对于台板11沿线性进行升降。

第一升降导向组件包括第一导向支撑板191和第一导向杆192，第一导向支撑板191固设于台板11的底部，具有第一导向孔。第一导向杆192垂直固设于第一铺料定位板131的底部，第一导向杆192可滑动穿过第一导向孔，用于引导第一铺料定位板131相对于第一导向支撑板191升降。具体地，第一铺料定位板131的两端各设有一根第一导向杆192，第一导向支撑板191具体设有两个第一导向孔，每个第一导向孔内装有第一直线轴承193，第一直线轴承193与第一导向杆192相配合，确保第一导向杆192线性移动。第一直线轴承193具体可以是法兰式直线轴承。

第一导向支撑板191固设有第一升降驱动缸18，第一导向支撑板191用于支撑第一升降驱动缸18。第一升降驱动缸18的缸筒固定在第一导向支撑板191，其活塞杆与第一铺料定位板131相固连，使第一升降驱动缸18驱动第一铺料定位板131相对于台板11升降。第一升降驱动缸18具体可以是气缸。当然，可以由直线电机或丝杠螺母副等取代第一升降驱动缸18，仍能实现本实用新型的目的。

同样地，上述面料压紧装置还包括设于第二铺料定位板132与台板11之间的第二升降导向组件，用于引导第二铺料定位板132相对于台板11沿线性进行升降。第二升降导向组件与第一升降导向组件的结构完全相同。第二升降导向组件包括第二导向支撑板231和第二导向杆232，第二导向支撑板231固设有第二升降驱动缸22，第二导向支撑板231、第二导向杆232和第二升降驱动缸22三者的连接关系具体可参考上述内容，在此不再详述。

上述面料压紧装置还包括固设于台板11底部的线性滑动组件，线性滑动组件与第一导向支撑板191相固连，用于带动第一导向支撑板191相对于台板11线性滑动，进而使第一铺料定位板131在第一导向支撑板191的带动下相对于台板11滑动，使第一铺料定位板131相对于第二铺料定位板132滑动，实现调节第一铺料定位板131与第二铺料定位板132之间的距离。

线性滑动组件包括驱动电机201、主动带轮202、同步带203、从动带轮204及同步带连接架204，驱动电机201通过电机支座固定在支撑框架12上。主动带轮202固套于驱动电机201的输出轴上，随驱动电机201同步转动。从动带轮204通过铰接销铰接于支撑框架12的底部。同步带203绕过主动带轮202和从动带轮204。同步带连接架204固连于同步带203与第一导向支撑板191之间。当启动驱动电机201时，驱动电机201通过同步带203带动同步带连接架204相对于支撑框架12线性移动，同步带连接架204带动第一导向支撑板191同步线性移动，从而使第一导向支撑板191带动第一铺料定位板131相对于台板11线性移动。台板11对应设有三个沿厚度方向贯穿的避让孔111，用于避让两根第一导向杆192及第一升降驱动缸18的活塞杆。当然，线性滑动组件可采用链传动，或其他类似的传动方式。还可利用配置丝杠螺母副的伺服电机取代该具体实施例中的线性滑动组件，仍能实现本实用新型的目的。

上述面料压紧装置还包括用于引导所述第一导向支撑板191线性滑动的线性导向组件，线性导向组件包括线性导轨21及线性滑块1911，线性导轨21固定设置，具体可设于铝合金型材搭成的框架上。线性滑块1911固设于第一导向支撑板191，与线性导轨21滑动配合，用于引导第一导向支撑板191带动第一铺料定位板131相对于台板11线性滑动。

此外，在铺好料后，机械手来取面料时，铺料定位板抬升，使面料不再处于被压紧状态，如此铺料定位板便可避开机械手，利于进一步提升自动化程度，对提升加工效率具有积极意义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种面料压紧装置，其特征在于，包括：

用于放置面料的台板(11)；

至少一组可升降地设于所述台板(11)的铺料定位板；

若干组固设于所述铺料定位板的边缘的铺料压板组件(14)；

当全部所述铺料定位板的边缘与所述面料的边缘对齐时，全部所述铺料压板组件(14)依靠弹性力将面料的边缘压紧在所述台板(11)上。

2.根据权利要求1所述的面料压紧装置，其特征在于，至少一组所述铺料定位板可滑动地设于所述台板(11)上。

3.根据权利要求1所述的面料压紧装置，其特征在于，还包括：

设于所述台板(11)并用于支撑面料的面料支撑板(16)；

至少一块可拆卸设于所述铺料定位板并用于限定所述面料支撑板(16)位置的定位调节板(17)。

4.根据权利要求3所述的面料压紧装置，其特征在于，所述定位调节板(17)与所述铺料定位板之间设有用于调节二者相对位置的位置调节组件。

5.根据权利要求4所述的面料压紧装置，其特征在于，所述位置调节组件包括腰型调节孔(171)、圆柱连接孔及穿过所述腰型调节孔(171)及所述圆柱连接孔的连接螺栓，所述定位调节板(17)与所述铺料定位板二者中的一者设有所述腰型调节孔(171)，另一者设有所述圆柱连接孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的面料压紧装置，其特征在于，所述铺料定位板包括相对设置并用于配合地压紧面料的主体(151)及其两袖片(152)的第一铺料定位板(131)和第二铺料定位板(132)，所述第一铺料定位板(131)可升降且可滑动地设于所述台板(11)，所述第二铺料定位板(132)可升降地设于所述台板(11)。

7.根据权利要求6所述的面料压紧装置，其特征在于，所述第一铺料定位板(131)和所述第二铺料定位板(132)均为U型板，所述第二铺料定位板(132)的内侧边缘对称设有两个用于分别压紧两所述袖片(152)的定位压紧凹槽(1321)。

8.根据权利要求6所述的面料压紧装置，其特征在于，还包括设于所述第一铺料定位板(131)与所述台板(11)之间的第一升降导向组件，所述第一升降导向组件包括具有第一导向孔且固设于所述台板(11)的第一导向支撑板(191)及垂直固设于所述第一铺料定位板(131)的底部且可滑动穿过所述第一导向孔的第一导向杆(192)，所述第一导向支撑板(191)固设有与所述第一铺料定位板(131)相固连的第一升降驱动缸(18)。

9.根据权利要求8所述的面料压紧装置，其特征在于，还包括固设于所述台板(11)底部且与所述第一导向支撑板(191)相固连、用于带动所述第一铺料定位板(131)相对于所述台板(11)滑动的线性滑动组件，所述线性滑动组件包括固设于所述台板(11)底部的驱动电机(201)、固套于所述驱动电机(201)的输出轴的主动带轮(202)、套于所述主动带轮(202)的同步带(203)及固连于所述同步带(203)与所述第一导向支撑板(191)之间的同步带连接架(205)。

10.根据权利要求9所述的面料压紧装置，其特征在于，还包括用于引导所述第一导向支撑板(191)线性滑动的线性导向组件，所述线性导向组件包括固定设置的线性导轨(21)及固设于所述第一导向支撑板(191)且与所述线性导轨(21)滑动配合的线性滑块(1911)。

Images