CN218145653U - 一种可移动式工字钢安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可移动式工字钢安装辅助装置，通过设置有多组夹持组件，能够增强对工字钢夹持的稳定性；采用一个操作件就能够驱动夹持组件对工字钢实现卡紧或放松，确保了夹持组件的同步性，提高操作效率，同时防止工字钢在夹持过程中倾斜，影响后续加工工艺；本申请的辅助装置设置有升降调节组件，能够对操作平台进行升降调节，以适应不同操作人员的使用，提高操作的舒适度；同时本辅助装置还设置有车轮，移动灵活方便，方便移动到不同场所进行使用；夹持单元还能够调整高度，以便对不同型号的工字钢下翼缘进行固定锁紧，适用范围广，且夹持操作方便。

Description

一种可移动式工字钢安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及到钢构件加工辅助设备技术领域，具体涉及到一种可移动式工字钢安装辅助装置。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，工字钢广泛应用与建筑或其他金属结构，工字的特殊构造，导致在用天车运输的过程中的稳定性无法保证，容易造成安全隐患，需要对现有的工字钢运输装置进行改进。

授权公告号为CN211813246U的中国实用新型专利公开了一种可移动式工字钢安装辅助结构，该装置通过在移动框架上设置用于升降的驱动组件和用于抵紧工字钢的扣紧部，实现运输稳定，定位精确方便调整的效果，同时还降低了人工劳动强度。

但是上述技术方案当中，每一个扣紧部均独立设置一个驱动丝杆，因此在进行锁紧固定时，需要调节所有的驱动丝杆进行固定，操作繁琐，而且在进行调节时，若不为同步进行，则会导致工字钢为倾斜摆放，调整不方便；上述方案中的放置台和扣紧部为同一水平高度，因此扣紧部顶部的卡接槽无法延伸至放置台内进行卡接工字钢，因此该方案仅只适用于工字钢的上下翼缘大于放置台的型号，而且该方案是通过卡接槽进行限位，若工字钢的上下翼缘小于卡接槽时，无法对工字钢进行固定，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可移动式工字钢安装辅助装置，不仅辅助夹持稳定性好、操作方便快捷，且还能防止工字钢倾斜、装置移动方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：可移动式工字钢安装辅助装置包括夹持组件、驱动组件以及框架，所述驱动组件设置在所述框架上，所述驱动组件驱动所述夹持组件夹持或松开工字钢，所述框架下设置有车轮，所述框架上设置有升降调节组件，所述升降调节组件的顶部水平设置有放置板，放置板的下端面设置有驱动组件，所述驱动组件包括一个第一操作件，所述放置板上端面上用于放置工字钢并设有多组夹持组件，所述第一操作件驱动全部的所述夹持组件夹持或松开工字钢。

本申请通过设置有多组夹持组件，能够提高对工字钢夹持的稳定性；采用一个操作件就能够对工字钢实现卡紧或放松，保证了夹持组件的同步性，提高操作效率，同时防止工字钢在夹持过程中倾斜，影响后续加工工艺；本申请的辅助装置设置有升降调节组件，能够对操作平台进行升降调节，以适应不同操作人员的使用，提高操作的舒适度；同时本辅助装置还设置有车轮，移动灵活方便，方便移动到不同场所进行使用。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述驱动组件还包括蜗轮、蜗杆、丝杆，蜗轮的两侧面均设置有丝杆，丝杆上设置有夹持组件，第一操作件与蜗杆一端固定连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮的数量与所述夹持组件的组数相同，蜗轮对应两侧的丝杆带动夹持组件背向运动。

作为对上述技术方案的进一步限定，蜗杆可转动地布置在所述放置板下端面，丝杆沿与蜗杆垂直的方向布置在放置板下端面，放置板在丝杆的正上方上设置有与丝杆平行的开槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，夹持组件包括螺纹套筒、支撑件、夹持单元，螺纹套筒可在所述丝杆上往复移动，支撑件连接在螺纹套筒的顶端，并贯穿开槽延伸至放置板上方一定距离。

作为对上述技术方案的进一步限定，放置板的底面竖直向下设置有连接件，连接件上设置有孔洞，蜗杆和丝杆分别转动安装于连接件上。

作为对上述技术方案的进一步限定，蜗轮对应两侧的丝杆的旋向相反，丝杆上的两个螺纹套筒做背向运动。

将丝杆设置为正反螺纹端，只需要通过蜗杆带动丝杆进行旋转，就可以使两个夹持组件做相对或背向运动，且由于两个卡接块的运动速率相同，因此还能自动将工字钢摆正，防止工字钢倾斜，以便于工作人员快速进行调整实用。

作为对上述技术方案的进一步限定，支撑件为L形，支撑件的竖直段设置于开槽内且底端固定连接在螺纹套筒上，竖直段的顶部设置有夹持单元。

L形的支撑件正好可以配合放置板卡紧工字钢的下翼缘，进而实现固定，夹持单元还能够调整高度，以便对不同型号的工字钢下翼缘进行固定锁紧，适用范围广，且夹持操作方便。

作为对上述技术方案的进一步限定，夹持单元包括第二操作件、螺杆、夹持件、弹簧，螺杆上固定连接有夹持件，支撑件的竖直段内设置有内螺纹，螺杆螺纹插入竖直段并与内螺纹螺纹啮合，弹簧套接在螺杆上，弹簧的一端与夹持件的底端连接，弹簧的另一端与支撑件的竖直段的顶端抵接。

作为对上述技术方案的进一步限定，升降调节组件包括竖直设置在框架顶面四个角落上的套杆，放置板底面的四个角落对应设置有支撑套筒，支撑套筒和套杆相适配，框架的顶面中心处还设置有液压缸，放置板的底面中心处设有支架板，液压缸的伸缩端朝上设置并与支架板相互抵靠。

通过液压缸的支撑，并配合四个角落上的支撑套筒和套杆进行引导，以便升降调节时更加平稳。

作为对上述技术方案的进一步限定，车轮上还设置有刹车单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有多组夹持组件，能够增强对工字钢夹持的稳定性；采用一个操作件就能够驱动夹持组件对工字钢实现卡紧或放松，保证了夹持组件的同步性，提高操作效率，同时防止工字钢在夹持过程中倾斜，影响后续加工工艺；本申请的辅助装置设置有升降调节组件，能够对操作平台进行升降调节，以适应不同操作人员的使用，提高操作的舒适度；同时本辅助装置还设置有车轮，移动灵活方便，方便移动到不同场所进行使用。

2、L形的支撑件正好可以配合放置板卡紧工字钢的下翼缘，进而实现固定，夹持单元还能够调整高度，以便对不同型号的工字钢下翼缘进行固定锁紧，适用范围广，且夹持操作方便。

附图说明

图1为本实施例中工字钢安装辅助装置的结构示意图；

图2为本实施例中工字钢安装辅助装置的驱动组件的结构示意图；

图3为本实施例中工字钢安装辅助装置的夹持组件的结构示意图。

图中：1、框架；2、放置板；3、升降调节组件；31、液压缸；32、套杆；33、支撑套筒；34、伸缩杆；4、夹持组件；41、蜗杆；42、蜗轮；43、丝杆；44、螺纹套筒；45、夹持件；46、螺杆；47、第一操作件；48、弹簧；49、第二操作件；5、连接件；6、支架板；7、工字钢；8、支撑件；9、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种可移动式工字钢安装辅助装置，其包括夹持组件、驱动组件以及框架1，驱动组件固定设置在框架1上，驱动组件用于驱动夹持组件夹持或松开工字钢，框架1下设置有车轮9，框架1上设置有升降调节组件，升降调节组件的顶部水平设置有放置板2，放置板2的下端面设置有驱动组件，驱动组件包括一个第一操作件47，放置板2上端面上用于放置工字钢并设有多组夹持组件，第一操作件47驱动全部的夹持组件夹持或松开工字钢。

本实施例通过设置有多组夹持组件，能够增强对工字钢夹持的稳定性；设置一个操作件就能够驱动多组夹持组件对工字钢实现卡紧或放松，保证了夹持组件的同步性，提高操作效率，同时防止工字钢在夹持过程中倾斜，影响后续加工工艺，操作简单方便。

如图2所示，驱动组件还包括蜗轮42、蜗杆41、丝杆43，蜗轮42的两侧面均固定设置有丝杆43，丝杆上设置有夹持组件，第一操作件47与蜗杆41一端固定连接，在放置板2的下端面固定连接有若干个连接件5，连接件5中心位置设置有孔洞，蜗杆41和丝杆43分别穿过孔洞可转动安装于连接件5上，本实施例中的转动安装采用机械领域常用的转动连接方式，例如在孔洞中设置有轴承，通过轴承实现蜗杆41和丝杆43与连接件5的可转动连接。

蜗杆41通过连接件5可转动的固定连接在放置板2的下端，同样丝杆43通过连接件5可转动的固定连接在放置板2的下端，蜗轮42与蜗杆41相互啮合，第一操作件47带动蜗杆41转动，蜗杆41带动蜗轮42转动，进而蜗轮42带动两端设置的丝杆43转动。蜗轮42的数量与设置的夹持组件的组数的数量一致，例如图2所示，设置有两组夹持组件，蜗轮42也对应地设置2个，分别与蜗杆41相互啮合；为了实现每组夹持组件的夹持与放松，每个蜗轮42对应两侧的丝杆43带动夹持组件能够对应地背向运动。优选地，蜗轮42对应两侧的丝杆43的旋转方向相反，例如图2所示，蜗轮42左侧的丝杆43的旋向为顺时针方向旋转，则蜗轮42右侧的丝杆43的旋向就逆时针方向旋转，进而带动丝杆上的两个螺纹套筒44做相对或背向运动。

将丝杆43设置为正反螺纹端，只需要通过蜗杆41带动丝杆43进行旋转，就可以使两个夹持组件做相对或背向运动，且由于两个卡接块的运动速率相同，因此还能自动将工字钢摆正，防止工字钢倾斜，以便于工作人员快速进行调整实用。

进一步地，当然丝杆43的布置方向与蜗杆41方向垂直，例如图2所示，蜗杆41沿放置的工字钢的长度方向布置，即在放置板的下方竖直布置，那丝杆43沿垂直工字钢的长度方向布置，即在放置板的下方水平布置，为了将夹持组件安装在丝杆上，放置板在丝杆43的正上方上开设有与丝杆43的轴线平行的开槽。

进一步地，夹持组件包括螺纹套筒44、支撑件8、夹持单元，螺纹套筒44套接在丝杆43，可沿丝杆43上往复移动，螺纹套筒44的顶端固定连接有支撑件8，支撑件8贯穿放置板上的开槽并延伸至放置板上方一定距离。

优选地，如图2、3所示，支撑件8设置为L形，支撑件8的竖直段贯穿开槽且底端固定连接在螺纹套筒44上，竖直段的顶部设置有夹持单元。

L形的支撑件8正好可以配合放置板卡紧工字钢的下翼缘，进而实现固定，夹持单元还能够调整高度，以便对不同型号的工字钢下翼缘进行固定锁紧，适用范围广，且夹持操作方便。

进一步地，如图3所示，夹持单元包括第二操作件49、螺杆46、夹持件45、弹簧48，螺杆46上固定连接有夹持件45；夹持件45的上下端面上设置有通孔，螺杆46穿过通孔插入支撑件8的竖直段内，支撑件8的竖直段与螺杆46可以通过焊接的方式固定连接在一起，或通过铰接或紧固件连接等方式实现固定连接。支撑件8的竖直段为具有上端开口的空腔结构，空腔内壁上设置有内螺纹，螺杆46的螺纹段螺纹插入竖直段内并与内螺纹螺纹啮合，螺杆46上套接有弹簧48，弹簧48的一端与夹持件45的底端连接，弹簧48的另一端与支撑件8的竖直段的顶端抵接。螺杆46的顶端固定连接有第二操作件49，当转动第二操作件49时，第二操作件49带动螺杆46转动，进而实现螺杆46沿支撑件8的竖直段的轴线方向上下的移动。

进一步地，如图1、2所示，升降调节组件包括竖直设置在所述框架顶面四个角落上的套杆32，放置板2底面的四个角落对应设置有支撑套筒33，套杆32插入支撑套筒33内，框架1的顶面中心处还设置有液压缸31，放置板2的底面中心处设有支架板6，液压缸31的伸缩杆34朝上设置并与支架板6相互抵靠。通过液压缸的支撑，并配合四个角落上的支撑套筒和套杆进行引导，以便升降调节时更加平稳。

进一步，如图1所示，在框架的四周安装有车轮9，优选地，车轮9采用万向轮，车轮的设置，方便辅助装置的移动，适用于不同加工场所。当然，为了对辅助装置达到指定位置后进行固定，在车轮9上还设置有刹车单元，刹车单元为本领域万向轮常用的刹车部件，可以采用钳刹、碟刹等形式满足刹车需求。

为了更好的理解本实施例的技术方案，本实施例中辅助装置的使用方法如下：首先将工字钢7放置在放置板2的中心位置处，然后转动第二操作件49，使夹持件45高于工字钢7的下翼缘的高度；再旋转第一操作件47，带动蜗杆41主动，蜗杆41带动蜗轮42转动，蜗轮带动丝杆43转动，进而带动夹持组件向工字钢7移动，当夹持件45位于工字钢7的下翼缘上方后，转动第二操作件49使夹持件45对工字钢7进行夹紧；然后将该工字钢运输至加工的指定位置，控制液压缸31顶起放置板2至指定高度，以便于工作人员进行加工；加工完毕后，工作人员转动第二操作件49松开夹持件45，然后转动第一操作件47，使夹持组件远离工字钢的方向移动一定距离后，控制液压缸31下落，工作人员从辅助装置上取走工字钢，然后控制液压缸31下降至初始位置，以便再次进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可移动式工字钢安装辅助装置，包括夹持组件、驱动组件以及框架，所述驱动组件设置在所述框架上，所述驱动组件驱动所述夹持组件夹持或松开工字钢，其特征在于，所述框架下设置有车轮，所述框架上设置有升降调节组件，所述升降调节组件的顶部水平设置有放置板，放置板的下端面设置有驱动组件，所述驱动组件包括一个第一操作件，所述放置板上端面上用于放置工字钢并设有多组夹持组件，所述第一操作件驱动全部的所述夹持组件夹持或松开工字钢。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述驱动组件还包括蜗轮、蜗杆、丝杆，所述蜗轮的两侧面均设置有丝杆，所述丝杆上设置有夹持组件，所述第一操作件与蜗杆一端固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮的数量与所述夹持组件的组数相同，所述蜗轮对应两侧的丝杆带动所述夹持组件背向运动。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述蜗杆可转动地布置在所述放置板下端面，所述丝杆沿与所述蜗杆垂直的方向布置在所述放置板下端面，所述放置板在所述丝杆的正上方上设置有与所述丝杆平行的开槽。

4.根据权利要求3所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述夹持组件包括螺纹套筒、支撑件、夹持单元，所述螺纹套筒可在所述丝杆上往复移动，所述支撑件连接在所述螺纹套筒的顶端，并贯穿所述开槽延伸至所述放置板上方一定距离。

5.根据权利要求2所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述放置板的底面竖直向下设置有连接件，所述连接件上设置有孔洞，所述蜗杆和所述丝杆分别转动安装于所述连接件上。

6.根据权利要求4所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述蜗轮对应两侧的丝杆的旋向相反，所述丝杆上的两个所述螺纹套筒做背向运动。

7.根据权利要求4所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述支撑件为L形，所述支撑件的竖直段设置于开槽内且底端固定连接在所述螺纹套筒上，所述竖直段的顶部设置有夹持单元。

8.根据权利要求7所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述夹持单元包括第二操作件、螺杆、夹持件、弹簧，所述螺杆上固定连接有夹持件，所述支撑件的竖直段内设置有内螺纹，所述螺杆螺纹插入所述竖直段并与内螺纹螺纹啮合，所述弹簧套接在所述螺杆上，所述弹簧的一端与夹持件的底端连接，所述弹簧的另一端与所述支撑件的竖直段的顶端抵接。

9.根据权利要求1所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述升降调节组件包括竖直设置在所述框架顶面四个角落上的套杆，所述放置板底面的四个角落对应设置有支撑套筒，所述支撑套筒和所述套杆相适配，所述框架的顶面中心处还设置有液压缸，所述放置板的底面中心处设有支架板，所述液压缸的伸缩端朝上设置并与所述支架板相互抵靠。

10.根据权利要求1所述的一种可移动式工字钢安装辅助装置，其特征在于，所述车轮上还设置有刹车单元。

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