CN218134348U - 一种浮动式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮动式模具，属于模具的技术领域，包括：凹模板，其内设置有支撑板组件；浮动板，其可升降地与所述支撑板组件连接，所述支撑板组件内设置有凸模，所述凸模穿设于所述浮动板，当模具未对产品冲裁时所述凸模缩进所述浮动板内，当模具对产品冲裁时所述浮动板下降使所述凸模伸出所述浮动板的顶面并且所述凸模对产品施加作用力从而使产品形成凸包结构。本实用新型的有益效果：浮动板是可升降的并且浮动板的顶面用于放置产品，凸模在平时均是缩进浮动板内的，只有在模具内的冲头对产品冲裁加工凸包时才会伸出浮动板从而对产品施加作用力，这样的结构能够保证加工出的凸包结构非常完整美观。

Description

一种浮动式模具

技术领域

本实用新型属于模具的技术领域，具体涉及一种浮动式模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

有些产品需要成型出凸包的结构，现有技术一般使凸模直接凸出于凹模板，然后模具对产品进行冲裁从而加工出凸包结构，现有技术存在如下缺陷：由于凸模一直是凸出于凹模板的，因此凸模会将产品置于悬空状态，当产品位于悬空状态被冲裁时极有可能会使凸包结构不完整，进而影响产品的加工质量，严重时甚至会使产品在冲裁过程中报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种浮动式模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种浮动式模具，包括：

凹模板，其内设置有支撑板组件；

浮动板，其可升降地与所述支撑板组件连接，所述支撑板组件内设置有凸模，所述凸模穿设于所述浮动板，当模具未对产品冲裁时所述凸模缩进所述浮动板内，当模具对产品冲裁时所述浮动板下降使所述凸模伸出所述浮动板的顶面并且所述凸模对产品施加作用力从而使产品形成凸包结构。

较佳地，所述支撑板组件包括第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第三支撑板与所述凹模板螺钉连接，所述第二支撑板与所述第三支撑板螺钉连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板螺钉连接，所述浮动板可升降地与所述第一支撑板连接。

较佳地，所述第一支撑板内设置有导套，所述浮动板内设置有导柱，所述导柱穿设于所述导套并且所述导柱可沿着所述导套移动从而令所述浮动板可升降移动。

较佳地，所述第一支撑板内设置有导柱，所述浮动板内设置有导套，所述导套套设于所述导柱并且所述导套可沿着所述导柱移动从而令所述浮动板可升降移动。

较佳地，还包括下模座，所述凹模板与所述下模座连接。

较佳地，还包括用于使所述凸模缩进所述浮动板内的传动柱以及弹簧，所述传动柱穿过所述支撑板组件并且所述传动柱可在所述支撑板组件内移动，所述浮动板与所述传动柱的一端联动连接，所述传动柱的另一端设置于所述下模座内，所述弹簧设置于所述下模座内，所述弹簧的一端套设于所述传动柱，所述弹簧的另一端设置于所述下模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、浮动板是可升降的并且浮动板的顶面用于放置产品，凸模在平时均是缩进浮动板内的，只有在模具内的冲头对产品冲裁加工凸包时才会伸出浮动板从而对产品施加作用力，这样的结构能够保证加工出的凸包结构非常完整美观。

2、这样的模具结构还能大大提供产品加工生产的合格率。

3、初始状态下凸模是缩进浮板内的，这样凸模就不会刮伤产品。

4、只需调整凸模伸出浮动板的高度就能调整加工的凸包的高度，结构十分巧妙。

5、不仅设置有长螺钉，还设置有短螺钉以及销钉将第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板固定连接在一起，设置有多种螺钉使得支撑板组件之间连接更加牢固。

6、通过导柱以及导套来使得浮动板升降移动，这样的结构能够使浮动板升降得更加平滑稳定，可以防止浮动板由于单边受力倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的浮动式模具的凸模缩进浮动板内的剖视图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型的浮动式模具的凸模伸出浮动板的顶面的剖视图。

图4为图3的B部放大图。

图中，100、凹模板；200、支撑板组件；210、第一支撑板；211、导套；220、第二支撑板；230、第三支撑板；300、浮动板；310、导柱；400、凸模；500、下模座；600、传动柱；700、弹簧；800、长螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，一种浮动式模具，包括：凹模板100以及浮动板300，其中凹模板100设置有容纳凹槽，容纳凹槽内设置有支撑板组件200。

具体的，浮动板300也设置在容纳凹槽内并且浮动板300可升降地与支撑组件连接，支撑板组件200内设置有凸模400，凸模400穿设于浮动板300。

其中需要详细说明的是，在实际的结构中，浮动板300的顶面是用于放置产品的并且浮动板300是可以相对于支撑板组件200上下移动的，支撑板组件200与凹模板100均是固定不动的，凸模400也是固定设置于支撑板组件200；在初始状态时(如图1、图2所示)，此时的浮动板300位于最高位置并且浮动板300的顶面是高于凹模板100的，同时该状态下凸模400是缩进浮动板300内的，也就是说此时的产品是平稳地放置在浮动板300的上表面的；当模具对产品冲裁加工凸包时，模具内的冲头会至上而下作用于浮动板300，浮动板300在冲头的作用下会朝支撑板组件200方向(如图3、图4所示)，此时的浮动板300的顶面会与凹模板100平齐，同时此时的凸模400会伸出浮动板300的顶面，在冲头以及凸模400的作用下，伸出的凸模400会对产品施加作用力从而使产品加工出凸包结构。

需要指出的是，浮动板300是可升降的并且浮动板300的顶面用于放置产品，凸模400在平时均是缩进浮动板300内的，只有在模具内的冲头对产品冲裁加工凸包时才会伸出于浮动板300从而对产品施加作用力，这样的结构能够保证加工出的凸包结构非常完整美观。

还需要指出的是，这样的模具结构还能大大提供产品加工生产的合格率。

还需要指出的是，初始状态下凸模400是缩进浮板内的，这样凸模400就不会刮伤产品。

优选的，还需要说明的是，只需调整凸模400伸出浮动板300的高度就能调整加工的凸包的高度，结构十分巧妙。

如图1-图4所示，在上述实施方式的基础上，支撑板组件200包括第一支撑板210、第二支撑板220以及第三支撑板230，所述第三支撑板230与所述凹模板100螺钉连接，所述第二支撑板220与所述第三支撑板230螺钉连接，所述第一支撑板210与所述第二支撑板220螺钉连接，所述浮动板300可升降地与所述第一支撑板210连接，这样就使得支撑板组件200在实际使用过程中与凹模板100之间相对固定不动。

具体的，在本一较佳实施例中，设置有长螺钉800，长螺钉800依次穿过第一支撑板210、第二支撑板220以及第三支撑板230从而将三个支撑板固定连接在一起，同时还设置有短螺钉以及销钉，短螺钉短螺钉以及销钉将第一支撑板210以及第二支撑板220固定连接在一起。

需要指出的是，不仅设置有长螺钉800，还设置有短螺钉以及销钉将第一支撑板210、第二支撑板220以及第三支撑板230固定连接在一起，设置有多种螺钉使得支撑板组件200之间连接更加牢固。

如图1-图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第一支撑板210内设置有导套211，所述浮动板300内设置有导柱310，所述导柱310穿设于所述导套211并且所述导柱310可沿着所述导套211移动。

具体的，导套211固定设置在第一支撑板210内并且导柱310也是固定设置在浮动板300内，浮动板300内的导柱310向下伸出浮动板300底面然后穿设在导套211内，这样浮动板300就能依靠导柱310在导套211内的移动从而实现升降。

同理的，也可以令所述第一支撑板210内设置有导柱310，所述浮动板300内设置有导套211，所述导套211套设于所述导柱310并且所述导套211可沿着所述导柱310移动从而令所述浮动板300可升降移动。

需要指出的是，通过导柱310以及导套211来使得浮动板300升降移动，这样的结构能够使浮动板300升降得更加平滑稳定，可以防止浮动板300由于单边受力倾斜。

如图1-图4所示，在上述实施方式的基础上，本模具还设置有下模座500，下模座500与凹版的底面连接，下模座500内设置有使所述凸模400缩进所述浮动板300内的传动柱600以及弹簧700。

具体的，所述传动柱600穿过所述支撑板组件200并且所述传动柱600可在所述支撑板组件200内移动，所述浮动板300与所述传动柱600的一端联动连接，所述传动柱600的另一端设置于所述下模座500内，所述弹簧700设置于所述下模座500内，所述弹簧700的一端套设于所述传动柱600，所述弹簧700的另一端设置于所述下模座500，也就是说传动柱600在弹簧700的弹力作用下能够带动浮动板300进行复位。

需要详细说明的是，在初始状态下，弹簧700以及传动柱600对浮动板300提供朝上的力从而使浮动板300升至最高点，此时凸模400缩进浮动板300内；当浮动板300受到向下的冲裁力时，浮动板300会向下移动从而压缩弹簧700，当冲裁力撤去时，压缩的弹簧700会对浮动板300提供弹力从而使浮动板300复位到初始位置，这样通过弹簧700以及转动柱就能不间断地对产品进行加工凸包。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浮动式模具，其特征在于，包括：

凹模板，其内设置有支撑板组件；

浮动板，其可升降地与所述支撑板组件连接，所述支撑板组件内设置有凸模，所述凸模穿设于所述浮动板，当模具未对产品冲裁时所述凸模缩进所述浮动板内，当模具对产品冲裁时所述浮动板下降使所述凸模伸出所述浮动板的顶面并且所述凸模对产品施加作用力从而使产品形成凸包结构。

2.如权利要求1所述的一种浮动式模具，其特征在于：所述支撑板组件包括第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第三支撑板与所述凹模板螺钉连接，所述第二支撑板与所述第三支撑板螺钉连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板螺钉连接，所述浮动板可升降地与所述第一支撑板连接。

3.如权利要求2所述的一种浮动式模具，其特征在于：所述第一支撑板内设置有导套，所述浮动板内设置有导柱，所述导柱穿设于所述导套并且所述导柱可沿着所述导套移动从而令所述浮动板可升降移动。

4.如权利要求2所述的一种浮动式模具，其特征在于：所述第一支撑板内设置有导柱，所述浮动板内设置有导套，所述导套套设于所述导柱并且所述导套可沿着所述导柱移动从而令所述浮动板可升降移动。

5.如权利要求2所述的一种浮动式模具，其特征在于：还包括下模座，所述凹模板与所述下模座连接。

6.如权利要求5所述的一种浮动式模具，其特征在于：还包括用于使所述凸模缩进所述浮动板内的传动柱以及弹簧，所述传动柱穿过所述支撑板组件并且所述传动柱可在所述支撑板组件内移动，所述浮动板与所述传动柱的一端联动连接，所述传动柱的另一端设置于所述下模座内，所述弹簧设置于所述下模座内，所述弹簧的一端套设于所述传动柱，所述弹簧的另一端设置于所述下模座。

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