CN217889186U - 一种模具无毛刺连续冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具无毛刺连续冲压机构，涉及模具冲压技术领域，包括框体，框体的内部设有两个下压组件，框体背面的内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的传动轴固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有转杆，转杆的外侧转动连接有摆杆，摆杆的底端铰接有铰接座，铰接座的底端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有支杆，本实用新型的有益效果是：通过转杆的转动连接作用，便于使得摆杆随着连接杆的转动而围绕着铰接座进行摆动且具有上下移动的轨迹，因此便于带动冲压板上下往复移动，便于对底部的模具进行连续性的加工，同时通过两个第一弹簧的下压带动作用力有助于带动冲压板整体下压，有利于提升冲压效果。

Description

一种模具无毛刺连续冲压机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机构，特别涉及一种模具无毛刺连续冲压机构，属于模具冲压技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压过程中需要对冲压件连续冲压多次，因此，现市场上一种模具无毛刺连续冲压机构也随之推广使用；

其中申请号为“CN212285464U”所公开的“一种冲压模具冲压机构”也是日益成熟的技术，其“包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装架，且安装架为L形设置，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部中心位置固定安装有冲压槽，所述安装架的底部滑动安装有滑柱。本实用新型在转盘的一侧利用驱动电机进行驱动，驱动电机在图2中没有示出，之所以这样设置的目的是为了使驱动设备的设置更加灵活，使用者可以根据实际需求进行选择”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1）装置使用的连续性有待提升；

2）不便于对不同宽度的下模具进行限位固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具无毛刺连续冲压机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同宽度的下模具进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具无毛刺连续冲压机构，包括框体，所述框体的内部设有两个下压组件，所述框体背面的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧转动连接有摆杆，所述摆杆的底端铰接有铰接座，所述铰接座的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有冲压板，所述框体的底端内侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设有限位组件，所述壳体正面的内壁与背面的内壁均固定连接有三个第二弹簧，每三个所述第二弹簧的一端均固定连接有限位板。

优选的，两个所述下压组件均包括通槽、压块和第一弹簧，两个所述通槽分别开设在所述框体两侧的内壁，两个所述通槽的内侧均固定连接有固定杆，两个所述压块分别滑动设置在两个所述固定杆的外侧，两个所述压块的一侧分别与两个所述通槽相贴合，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述固定杆的外侧。

优选的，两个所述第一弹簧的两端分别与两个所述通槽的内侧和两个所述压块的顶端固定连接。

优选的，两个所述压块的另一侧分别与所述固定板的两侧固定连接。

优选的，所述限位组件包括第一丝杆、第二丝杆和握把，所述第一丝杆的外侧与所述壳体正面的内部转动连接，所述第二丝杆固定设置在所述第一丝杆的一端，所述第一丝杆的外侧与所述第二丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有滑块，两个所述滑块的外侧均与所述壳体的内侧相贴合，所述握把固定设置在所述第一丝杆的另一端。

优选的，所述第一丝杆的螺纹方向与所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第二丝杆的一端通过轴承与所述壳体背面的内壁转动连接。

优选的，两个所述限位板的底端分别与两个所述滑块的顶端固定连接，两个所述限位板的底端均与所述壳体的底端内侧相贴合。

优选的，所述固定板的外侧与所述框体的内壁相贴合。

优选的，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具无毛刺连续冲压机构具有如下有益效果：

1、一种模具无毛刺连续冲压机构，通过转杆的转动连接作用，便于使得摆杆随着连接杆的转动而围绕着铰接座进行摆动且具有上下移动的轨迹，因此便于带动冲压板上下往复移动，便于对底部的模具进行连续性的加工，同时通过两个第一弹簧的下压带动作用力有助于带动冲压板整体下压，有利于提升冲压效果；

2、一种模具无毛刺连续冲压机构，通过螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆便于带动两个滑块相向移动，便于带动两个限位板相向移动将不同大小的模具夹紧进行限位，实用性提升，且便于将模具取出，并且通对应的第二弹簧的推挤作用便于提升两个限位板接近的作用力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下压组件的放大结构示意图；

图3为本实用新型局部的结构示意图之一；

图4为本实用新型局部的结构示意图之二。

图中：1、框体；2、下压组件；21、通槽；22、固定杆；23、压块；24、第一弹簧；3、限位组件；31、第一丝杆；32、第二丝杆；33、滑块；34、握把；4、驱动电机；5、连接杆；6、转杆；7、摆杆；8、铰接座；9、固定板；10、支杆；11、冲压板；12、壳体；13、第二弹簧；14、限位板；15、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模具无毛刺连续冲压机构，包括框体1，框体1的内部设有两个下压组件2，框体1背面的内壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的传动轴固定连接有连接杆5，连接杆5的一侧固定连接有转杆6，转杆6的外侧转动连接有摆杆7，摆杆7的底端铰接有铰接座8，铰接座8的底端固定连接有固定板9，固定板9的底端固定连接有支杆10，支杆10的底端固定连接有冲压板11，框体1的底端内侧固定连接有壳体12，壳体12的内部设有限位组件3，壳体12正面的内壁与背面的内壁均固定连接有三个第二弹簧13，每三个第二弹簧13的一端均固定连接有限位板14；

固定板9的外侧与框体1的内壁相贴合；

框体1的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有驱动电机开关，驱动电机4通过驱动电机开关与外接电源电性连接框体1的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有驱动电机开关，驱动电机4通过驱动电机开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-4，一种模具无毛刺连续冲压机构还包括有下压组件2，两个下压组件2均包括通槽21、压块23和第一弹簧24，两个通槽21分别开设在框体1两侧的内壁，两个通槽21的内侧均固定连接有固定杆22，两个压块23分别滑动设置在两个固定杆22的外侧，两个压块23的一侧分别与两个通槽21相贴合，两个第一弹簧24分别套设在两个固定杆22的外侧；

两个第一弹簧24的两端分别与两个通槽21的内侧和两个压块23的顶端固定连接；

两个压块23的另一侧分别与固定板9的两侧固定连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，通过两个限位板14将模具进行了限位，通过开关面板15上的驱动电机开关控制驱动电机4运作，通过驱动电机4带动连接杆5转动，那么就会带动摆杆7在转杆6的转动连接作用下围绕着铰接座8摆动着上下移位，同步的带动固定板9上下往复移动，在固定板9的两侧均设有压块23，且两个压块23受到第一弹簧24的推挤作用就会持续受到下压的作用力，就会使得固定板9不仅可以被摆杆7带动着上下往复移动，还会受到两个第一弹簧24的下压作用力，有助于使得冲压板11连续性对位于底部的模具进行冲压，且操作简便只需控制驱动电机4开启与关闭即可。

实施例2：

限位组件3包括第一丝杆31、第二丝杆32和握把34，第一丝杆31的外侧与壳体12正面的内部转动连接，第二丝杆32固定设置在第一丝杆31的一端，第一丝杆31的外侧与第二丝杆32的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有滑块33，两个滑块33的外侧均与壳体12的内侧相贴合，握把34固定设置在第一丝杆31的另一端；

第一丝杆31的螺纹方向与第二丝杆32的螺纹方向相反，第二丝杆32的一端通过轴承与壳体12背面的内壁转动连接；

两个限位板14的底端分别与两个滑块33的顶端固定连接，两个限位板14的底端均与壳体12的底端内侧相贴合；

具体的，如图1、图4所示，首先将所需进行冲压的模具放置在壳体12的中部，然后握住握把34，转动第一丝杆31，通过第一丝杆31带动与其螺纹方向相反的第二丝杆32同步转动，带动两个滑块33相向移动，此时两个滑块33相接近，那么通过两个限位板14可以将模具经由两侧进行夹紧限位，便于对不同大小的模具进行限位，提升了实用性，并且通过对应的第二弹簧13的推挤力便于为移动的两个滑块33提供相接近的作用力，此时通过两个限位板14将模具进行了限位，通过冲压板11对模具冲压完毕后，握住握把34反转第一丝杆31即可使得两个限位板14相分离即可将模具取出。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种模具无毛刺连续冲压机构，首先将所需进行冲压的模具放置在壳体12的中部，然后握住握把34，转动第一丝杆31，通过第一丝杆31带动与其螺纹方向相反的第二丝杆32同步转动，带动两个滑块33相向移动，此时两个滑块33相接近，那么通过两个限位板14可以将模具经由两侧进行夹紧限位，便于对不同大小的模具进行限位，提升了实用性，并且通过对应的第二弹簧13的推挤力便于为移动的两个滑块33提供相接近的作用力，此时通过两个限位板14将模具进行了限位，通过开关面板15上的驱动电机开关控制驱动电机4运作，通过驱动电机4带动连接杆5转动，那么就会带动摆杆7在转杆6的转动连接作用下围绕着铰接座8摆动着上下移位，同步的带动固定板9上下往复移动，在固定板9的两侧均设有压块23，且两个压块23受到第一弹簧24的推挤作用就会持续受到下压的作用力，就会使得固定板9不仅可以被摆杆7带动着上下往复移动，还会受到两个第一弹簧24的下压作用力，有助于使得冲压板11连续性对位于底部的模具进行冲压，且操作简便只需控制驱动电机4开启与关闭即可，最后通过冲压板11对模具冲压完毕后，握住握把34反转第一丝杆31即可使得两个限位板14相分离即可将模具取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种模具无毛刺连续冲压机构，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内部设有两个下压组件（2），所述框体（1）背面的内壁固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的传动轴固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一侧固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的外侧转动连接有摆杆（7），所述摆杆（7）的底端铰接有铰接座（8），所述铰接座（8）的底端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的底端固定连接有支杆（10），所述支杆（10）的底端固定连接有冲压板（11），所述框体（1）的底端内侧固定连接有壳体（12），所述壳体（12）的内部设有限位组件（3），所述壳体（12）正面的内壁与背面的内壁均固定连接有三个第二弹簧（13），每三个所述第二弹簧（13）的一端均固定连接有限位板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：两个所述下压组件（2）均包括通槽（21）、压块（23）和第一弹簧（24），两个所述通槽（21）分别开设在所述框体（1）两侧的内壁，两个所述通槽（21）的内侧均固定连接有固定杆（22），两个所述压块（23）分别滑动设置在两个所述固定杆（22）的外侧，两个所述压块（23）的一侧分别与两个所述通槽（21）相贴合，两个所述第一弹簧（24）分别套设在两个所述固定杆（22）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：两个所述第一弹簧（24）的两端分别与两个所述通槽（21）的内侧和两个所述压块（23）的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：两个所述压块（23）的另一侧分别与所述固定板（9）的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：所述限位组件（3）包括第一丝杆（31）、第二丝杆（32）和握把（34），所述第一丝杆（31）的外侧与所述壳体（12）正面的内部转动连接，所述第二丝杆（32）固定设置在所述第一丝杆（31）的一端，所述第一丝杆（31）的外侧与所述第二丝杆（32）的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有滑块（33），两个所述滑块（33）的外侧均与所述壳体（12）的内侧相贴合，所述握把（34）固定设置在所述第一丝杆（31）的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：所述第一丝杆（31）的螺纹方向与所述第二丝杆（32）的螺纹方向相反，所述第二丝杆（32）的一端通过轴承与所述壳体（12）背面的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：两个所述限位板（14）的底端分别与两个所述滑块（33）的顶端固定连接，两个所述限位板（14）的底端均与所述壳体（12）的底端内侧相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：所述固定板（9）的外侧与所述框体（1）的内壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种模具无毛刺连续冲压机构，其特征在于：所述框体（1）的一侧固定设有开关面板（15），所述开关面板（15）的表面设有驱动电机开关，所述驱动电机（4）通过驱动电机开关与外接电源电性连接所述框体（1）的一侧固定设有开关面板（15），所述开关面板（15）的表面设有驱动电机开关，所述驱动电机（4）通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

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