CN217888198U - 一种高效有机肥料生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效有机肥料生产用粉碎装置,包括罐体,所述罐体的底部固定连接有导料架,便于将粉碎加工后的物料进行滑落,所述罐体的侧壁靠近顶部位置固定连接有料斗,所述罐体的顶部固定连接有粉碎机构,所述粉碎机构包括粉碎电机,所述粉碎电机的驱动轴端面固定连接有转轴,所述转轴的外壁靠近底部位置均匀的固定连接有多个粉碎刀,通过粉碎电机驱动轴转动带动转轴的转动,从而带动粉碎刀对物料进行快速的粉碎。本实用新型通过在粉碎装置的底部设置有筛选组件,从而能够对粉碎后的有机肥料进行不断的筛选,从而能够持续不断的对罐内的有机肥料进行粉碎收集,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料粉碎应用技术领域,特别是涉及一种高效有机肥料生产用粉碎装置。
背景技术
有机肥料亦称“农家肥料”,凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料,具有种类多、来源广、肥效较长等特点,有机肥料所含的营养元素多呈有机状态,作物难以直接利用,经微生物作用,缓慢释放出多种营养元素,源源不断地将养分供给作物。
由于现有的一些有机肥粉碎装置在对有机肥进行粉碎时,都是一批一批的粉碎加工,从而使得加工效率低下,不能够进行持续不断的粉碎加工,因此,本实用新型提出了一种高效有机肥料生产用粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效有机肥料生产用粉碎装置,通过在粉碎装置的底部设置有筛选组件,从而能够对粉碎后的有机肥料进行不断的筛选,从而能够持续不断的对罐内的有机肥料进行粉碎收集,提高加工效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种高效有机肥料生产用粉碎装置,包括罐体,所述罐体的底部固定连接有导料架,便于将粉碎加工后的物料进行滑落,所述罐体的侧壁靠近顶部位置固定连接有料斗,所述罐体的顶部固定连接有粉碎机构;
所述粉碎机构包括粉碎电机,所述粉碎电机的驱动轴端面固定连接有转轴,所述转轴的外壁靠近底部位置均匀的固定连接有多个粉碎刀,通过粉碎电机驱动轴转动带动转轴的转动,从而带动粉碎刀对物料进行快速的粉碎;
所述罐体的内壁靠近底部位置固定连接有固定架,所述固定架的内壁固定连接有筛网,所述筛网的中部位置固定连接有固定块,便于通过固定块带动筛网进行不断的振动;
所述罐体的内壁靠近底部位置固定连接有定位杆,用于对振动组件进行位置的安装固定,所述定位杆的顶部固定连接有固定筒,所述固定筒的内部设置有振动组件,所述振动组件包括振动电机,所述振动电机的驱动轴端面固定连接有偏心轮,所述偏心轮的外壁贴合设置有顶杆,所述顶杆的外壁靠近底部位置固定连接有限位板,所述限位板的顶部贴合设置有弹簧,通过振动电机驱动轴转动带动偏心轮的转动,从而对顶杆进行不断的顶起,同时通过限位板对弹簧进行挤压,同时弹簧的回弹性,使得顶杆复位,以此往复,从而实现振动效果。
本实用新型进一步设置为:所述罐体的底部靠近外壁位置固定连接有多个支架。
通过上述技术方案,用于对整个装置进行位置的安装固定。
本实用新型进一步设置为:所述导料架的底部贯穿固定连接有出料口。
通过上述技术方案,便于将内部的粉碎后的物料进行收集。
本实用新型进一步设置为:所述顶杆的顶部贯穿固定筒的顶部,且与之呈光滑贴合设置,且端面与固定块呈贴合设置。
通过上述技术方案,便于通过顶杆不断的对固定块进行顶起,从而实现振动效果。
本实用新型进一步设置为:所述弹簧的内壁与顶杆外壁呈包裹设置,且弹簧顶部与固定筒的内底部呈贴合设置。
通过上述技术方案,便于通过弹簧将顶起的顶杆进行复位操作,方便持续不断的进行往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述限位板的底部与固定筒的内底部呈贴合设置。
通过上述技术方案,便于弹簧通过限位板带动顶杆进行复位操作。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的一种高效有机肥料生产用粉碎装置通过在粉碎装置的底部设置有筛选组件,从而能够对粉碎后的有机肥料进行不断的筛选,从而能够持续不断的对罐内的有机肥料进行粉碎收集,提高加工效率;
2.本实用新型提出的一种高效有机肥料生产用粉碎装置通过早筛选网底部设置有振动组件,从而能够对筛选网上粉碎后的有机肥料进行快速的筛选收集,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效有机肥料生产用粉碎装置的剖视图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型一种高效有机肥料生产用粉碎装置中筛网的结构图;
图4为本实用新型一种高效有机肥料生产用粉碎装置中定位杆的结构图。
图中:1、罐体;11、支架;12、导料架;13、出料口;2、料斗;3、粉碎电机;31、转轴;32、粉碎刀;4、固定架;41、筛网;42、固定块;5、定位杆;6、固定筒;7、振动电机;71、偏心轮;72、顶杆;73、限位板;74、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,一种高效有机肥料生产用粉碎装置,包括罐体1,罐体1的底部靠近外壁位置固定连接有多个支架11,用于对整个装置进行位置的安装固定,罐体1的底部固定连接有导料架12,便于将粉碎加工后的物料进行滑落,导料架12的底部贯穿固定连接有出料口13,便于将内部的粉碎后的物料进行收集,罐体1的侧壁靠近顶部位置固定连接有料斗2,罐体1的顶部固定连接有粉碎机构;
粉碎机构包括粉碎电机3,粉碎电机3的驱动轴端面固定连接有转轴31,转轴31的外壁靠近底部位置均匀的固定连接有多个粉碎刀32,通过粉碎电机3驱动轴转动带动转轴31的转动,从而带动粉碎刀32对物料进行快速的粉碎。
如图2示,定位杆5的顶部固定连接有固定筒6,固定筒6的内部设置有振动组件,振动组件包括振动电机7,振动电机7的驱动轴端面固定连接有偏心轮71,偏心轮71的外壁贴合设置有顶杆72,顶杆72的顶部贯穿固定筒6的顶部,且与之呈光滑贴合设置,且端面与固定块42呈贴合设置,便于通过顶杆72不断的对固定块42进行顶起,从而实现振动效果,顶杆72的外壁靠近底部位置固定连接有限位板73,限位板73的底部与固定筒6的内底部呈贴合设置,便于弹簧74通过限位板73带动顶杆72进行复位操作,限位板73的顶部贴合设置有弹簧74,通过振动电机7驱动轴转动带动偏心轮71的转动,从而对顶杆72进行不断的顶起,同时通过限位板73对弹簧74进行挤压,同时弹簧74的回弹性,使得顶杆72复位,以此往复,从而实现振动效果,弹簧74的内壁与顶杆72外壁呈包裹设置,且弹簧74顶部与固定筒6的内底部呈贴合设置,便于通过弹簧74将顶起的顶杆72进行复位操作,方便持续不断的进行往复运动。
如图3和图4示,罐体1的内壁靠近底部位置固定连接有固定架4,固定架4的内壁固定连接有筛网41,筛网41的中部位置固定连接有固定块42,便于通过固定块42带动筛网41进行不断的振动,罐体1的内壁靠近底部位置固定连接有定位杆5,用于对振动组件进行位置的安装固定。
本实用新型在使用时,首先将物料通过料斗2放入罐内,接着启动粉碎电机3,通过粉碎电机3驱动轴转动带动转轴31的转动,从而带动粉碎刀32对物料进行快速的粉碎,同时启动振动电机7,通过振动电机7驱动轴转动带动偏心轮71的转动,从而对顶杆72进行不断的顶起,同时通过限位板73对弹簧74进行挤压,同时弹簧74的回弹性,使得顶杆72复位,以此往复,从而实现振动效果,将筛网41上的物料进行筛选,最后通过导料架12底部的出料口13将物料进行排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效有机肥料生产用粉碎装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的底部固定连接有导料架(12),所述罐体(1)的侧壁靠近顶部位置固定连接有料斗(2),所述罐体(1)的顶部固定连接有粉碎机构;
所述粉碎机构包括粉碎电机(3),所述粉碎电机(3)的驱动轴端面固定连接有转轴(31),所述转轴(31)的外壁靠近底部位置均匀的固定连接有多个粉碎刀(32);
所述罐体(1)的内壁靠近底部位置固定连接有固定架(4),所述固定架(4)的内壁固定连接有筛网(41),所述筛网(41)的中部位置固定连接有固定块(42);
所述罐体(1)的内壁靠近底部位置固定连接有定位杆(5),所述定位杆(5)的顶部固定连接有固定筒(6),所述固定筒(6)的内部设置有振动组件,所述振动组件包括振动电机(7),所述振动电机(7)的驱动轴端面固定连接有偏心轮(71),所述偏心轮(71)的外壁贴合设置有顶杆(72),所述顶杆(72)的外壁靠近底部位置固定连接有限位板(73),所述限位板(73)的顶部贴合设置有弹簧(74)。
2.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料生产用粉碎装置,其特征在于:所述罐体(1)的底部靠近外壁位置固定连接有多个支架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料生产用粉碎装置,其特征在于:所述导料架(12)的底部贯穿固定连接有出料口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料生产用粉碎装置,其特征在于:所述顶杆(72)的顶部贯穿固定筒(6)的顶部,且与之呈光滑贴合设置,且端面与固定块(42)呈贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料生产用粉碎装置,其特征在于:所述弹簧(74)的内壁与顶杆(72)外壁呈包裹设置,且弹簧(74)顶部与固定筒(6)的内底部呈贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料生产用粉碎装置,其特征在于:所述限位板(73)的底部与固定筒(6)的内底部呈贴合设置。
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