CN217859438U - 一种激光割胶对贴一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光割胶对贴一体机，属于贴合加工技术领域，包括机架、激光调节装置、平移装置、取料装置、贴合装置、进料架、加工仓、激光头、对位加工台、放料架、CCD检测装置和伺服拉料头，加工仓设置在机架上，进料架设置在加工仓的一侧，激光调节装置设置在加工仓的内部，激光头设有至少两个且均与激光调节装置相连接，贴合装置设置在机架上，对位加工台与CCD检测装置设置在贴合装置上，放料架设置在对位加工台的一侧，取料装置设置在加工仓与对位加工台之间，伺服拉料头安装在贴合装置的下料端，平移装置安装在放料架与CCD检测装置的下方，本装置可有效提升卷材的打孔效率与后续对贴时的校准精度。

Description

一种激光割胶对贴一体机

技术领域

本实用新型涉及贴合加工技术领域，尤其涉及一种激光割胶对贴一体机。

背景技术

目前市场上电子设备、遥控器、家电产品上均用于触控面板，触摸面板上都有下压按钮，这些下压按钮的外表面上均标有文字、数字或符号的标识，外表面的一层均为PET卷材材质，在加工过程中，将带印刷图案PET片材的底部粘附上冲切好内孔的双胶面，使的此层结构具有粘附性，以便于后期加工。

现有技术中：印刷图案PET片材(印刷图案PET卷材可以通过切片机切成片材)与冲切好内孔的片材双面胶用手工对位贴合。同时现有传统方式冲切双面胶是用冲床安装刀模冲切，冲切内孔后，内孔的双面胶废料也要手工抠掉。对位贴合好的成品也是单张片材，后续加工也只能是片材加工。这种传统方式对位精度差，全靠人工控制，双面胶内孔废料抠掉需要大量人工，贴合好的成品是片材，后续加工效率有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种激光割胶对贴一体机，以解决上述提到的技术问题，提高了生产效率，节约人工，同时节约了一层与双面胶贴合的离型纸，也节约了双面胶冲切的刀模，通过这款激光割胶对贴一体机出来的成品是卷材，可以通过卷材CCD模切机连机进行第二次加工，进一步提升加工效率。

这款激光割胶对贴一体机，还可以关掉对贴功能单独使用激光割胶功能，代替传统形式冲床安装刀模冲切双面胶，激光割胶操作更加方便，而且双面胶的内孔废料自动掉落，不用手工抠掉，节约人工。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括机架、激光调节装置、平移装置、取料装置、贴合装置、进料架、加工仓、激光头、对位加工台、放料架、CCD检测装置和伺服拉料头，所述加工仓设置在机架上，所述进料架设置在加工仓的一侧，所述激光调节装置设置在加工仓的内部，所述激光头设有至少两个且均与激光调节装置相连接，所述贴合装置设置在机架上且处于加工仓的另一侧，所述对位加工台设置在贴合装置上，所述放料架设置在对位加工台的一侧，所述取料装置设置在加工仓与对位加工台之间，所述CCD检测装置安装在贴合装置上，所述伺服拉料头安装在贴合装置的下料端，所述平移装置安装在放料架与CCD检测装置的下方且平移装置与机架相连接。

进一步的，所述激光调节装置包括第一调节电缸和第二调节电缸，所述第一调节电缸设有两个且对称设置在加工仓内，所述第二调节电缸横向设置在两个第一调节电缸上，且第二调节电缸的底部与两个第一调节电缸的输出端相连接，所述第二调节电缸的输出端与激光头相连接。

进一步的，所述贴合装置的下方设有升降装置，所述升降装置包括安装架、导杆和气缸，所述导杆设有若干个，若干个所述导杆贯穿设置在安装架的四周，且每个导杆的顶部与对位加工台相连接，所述气缸设有两个，两个所述气缸分别设置在安装架的底部两侧，且两个所述气缸的输出端均穿过安装架与对位加工台相连接。

进一步的，所述平移装置包括底板、滑轨、丝杆、支撑件、丝杆套筒、第一驱动轮、第二驱动轮、传动带和电机，所述滑轨设置在机架上，所述底板安装在滑轨上，所述支撑件设有两个且均设置在机架上，所述第一驱动轮设置在其中一个支撑件的侧端，所述丝杆设置在两个支撑件之间且可在两个支撑件之间转动，所述丝杆的一端穿过其中一个支撑件与第一驱动轮相连接，所述电机安装在机架上，所述第二驱动轮设置在电机的一侧且与电机的输出端相连接，所述传动带套设在第一驱动轮和第二驱动轮上，所述丝杆套筒套设在丝杆上且丝杆套筒的侧端与底板相连接。

进一步的，所述取料装置包括取料架、螺杆滑台、取料杆、取料电缸和取料盘，所述取料架安装在底板上，所述螺杆滑台设置在取料架上且与取料架相连接，所述取料杆设置在螺杆滑台的一侧，且取料杆与螺杆滑台的输出端相连接，所述取料电缸设置在取料杆上且与取料杆相连接，所述取料盘安装在取料电缸的输出端上，且取料盘上设有多个吸嘴；

进一步的，所述贴合装置包括对贴板、对贴支架、支杆、压辊、压辊架和对贴电缸，所述对贴支架设置在底板上且与底板相连接，所述对贴板设置在加工仓与伺服拉料头之间，且对贴板的两端分别与加工仓和伺服拉料头相连接，所述压辊架设置在对贴板的上方且靠近对位加工台处，所述支杆设有两个，两个所述支杆分别贯穿设置在对贴支架上且两个支杆的下端与压辊架相连接，所述压辊安装在压辊架上，所述对贴电缸安装在对贴支架上且对贴电缸的输出端穿过对贴支架与压辊架相连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过本装置的运行，可实现卷材与片材的自动化切割与对贴加工过程，在激光头的配合工作下可有效提升卷材的打孔效率，进一步提升后续对贴加工速度，同时，CCD检测装置可有效提升卷材与片材对贴前的校准工作，解决传统工艺中，靠背式对位结构在进行卷材与片材对位时容易产生位置偏差的问题。

其二，本实用新型中激光调节装置包括第一调节电缸和第二调节电缸，通过设置的两个第一调节电缸可带动第二调节电缸进行往复移动的同时，配合第二调节电缸的运行来控制激光头对卷材的多个区域进行同步打孔加工。

其三，本实用新型中贴合装置的下方设有升降装置，当需要安装卷材时，可启动两个气缸顶动对位加工台上升至一定的高度，这时对位加工台与贴合装置之间就有了足够的操作空间，操作人员在将卷材由加工仓向伺服拉料头位置牵引时，不会受到对位加工台的位置阻碍，当卷材安装完毕后，可再次启动两个气缸来控制对位加工台下降至合适的加工位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型中激光调节装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型中升降装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型中平移装置的立体结构示意图；

图7为图4的A处放大图；

图8为本实用新型中贴合装置的立体结构示意图。

附图标记

机架1、激光调节装置2、第一调节电缸21、第二调节电缸22、平移装置3、底板31、滑轨32、丝杆33、支撑件34、丝杆套筒35、第一驱动轮36、第二驱动轮37、传动带38、电机39、取料装置4、取料架41、螺杆滑台42、取料杆43、取料电缸44、取料盘45、贴合装置5、对贴板51、对贴支架52、支杆53、压辊54、压辊架55、对贴电缸56、进料架6、加工仓7、激光头8、对位加工台9、放料架10、CCD检测装置11、伺服拉料头12、升降装置13、安装架14、导杆15、气缸16。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种激光割胶对贴一体机，包括机架1、激光调节装置2、平移装置3、取料装置4、贴合装置5、进料架6、加工仓7、激光头8、对位加工台9、放料架10、CCD检测装置11和伺服拉料头12，所述加工仓7设置在机架1上，所述进料架6设置在加工仓7的一侧，所述激光调节装置2设置在加工仓7的内部，所述激光头8设有至少两个且均与激光调节装置2相连接，所述贴合装置5设置在机架1上且处于加工仓7的另一侧，所述对位加工台9设置在贴合装置5上，所述放料架10设置在对位加工台9的一侧，所述取料装置4设置在加工仓7与对位加工台9之间，所述CCD检测装置11安装在5上，所述伺服拉料头12安装在贴合装置5的下料端，所述平移装置3安装在放料架10与CCD检测装置11的下方且平移装置3与机架1相连接；

使用时，操作人员先将卷材安装在进料架6上，并将卷材的一端由加工仓7和贴合装置5上牵引至伺服拉料头12位置处，然后启动进料架6与伺服拉料头12开始运行，使得卷材在加工仓7与贴合装置5上进行移动；

同时，加工仓7内部的激光调节装置2带动激光头8对输送过程中的卷材进行多方位同步打孔加工，当打完孔的卷材处于贴合装置5位置时，通过设置的取料装置4可将放料架10上的片材取出并放置在对位加工台9上，此时，CCD检测装置11对卷材上的孔位进行观察，并通过平移装置3的运行来调节对位加工台9上片材的位置，使得卷材能够与片材处于对应位置，再通过贴合装置5由上而下将片材的的一端下压至打完孔的卷材上，然后在进料架6和伺服拉料头12的配合运行下，使得打孔后的卷材与片材完成对贴加工。

通过本装置的运行，可实现卷材与片材的自动化切割与对贴加工过程，在激光头8的配合工作下可有效提升卷材的打孔效率，进一步提升后续对贴加工速度，同时，CCD检测装置11可有效提升卷材与片材对贴前的校准工作，解决传统工艺中，靠背式对位结构在进行卷材与片材对位时容易产生位置偏差的问题。

优选的，所述激光调节装置2包括第一调节电缸21和第二调节电缸22，所述第一调节电缸21设有两个且对称设置在加工仓7内，所述第二调节电缸22横向设置在两个第一调节电缸21上，且第二调节电缸22的底部与两个第一调节电缸21的输出端相连接，所述第二调节电缸22的输出端与激光头8相连接，通过设置的两个第一调节电缸21可带动第二调节电缸22进行往复移动的同时，配合第二调节电缸22的运行来控制激光头8对卷材的多个区域进行同步打孔加工。

优选的，所述贴合装置5的下方设有升降装置13，所述升降装置13包括安装架14、导杆15和气缸16，所述导杆15设有若干个，若干个所述导杆15贯穿设置在安装架14的四周，且每个导杆15的顶部与对位加工台9相连接，所述气缸16设有两个，两个所述气缸16分别设置在安装架14的底部两侧，且两个所述气缸16的输出端均穿过安装架14与对位加工台9相连接；当需要安装卷材时，可启动两个气缸16顶动对位加工台9上升至一定的高度，这时对位加工台9与贴合装置5之间就有了足够的操作空间，操作人员在将卷材由加工仓7向伺服拉料头12位置牵引时，不会受到对位加工台9的位置阻碍，当卷材安装完毕后，可再次启动两个气缸16来控制对位加工台9下降至合适的加工位置。

优选的，所述平移装置3包括底板31、滑轨32、丝杆33、支撑件34、丝杆套筒35、第一驱动轮36、第二驱动轮37、传动带38和电机39，所述滑轨32设置在机架1上，所述底板31安装在滑轨32上，所述支撑件34设有两个且均设置在机架1上，所述第一驱动轮36设置在其中一个支撑件34的侧端，所述丝杆33设置在两个支撑件34之间且可在两个支撑件34之间转动，所述丝杆33的一端穿过其中一个支撑件34与第一驱动轮36相连接，所述电机39安装在机架1上，所述第二驱动轮37设置在电机39的一侧且与电机39的输出端相连接，所述传动带38套设在第一驱动轮36和第二驱动轮37上，所述丝杆套筒35套设在丝杆33上且丝杆套筒35的侧端与底板31相连接；当需要对卷材进行穿料时，可通过启动设置的电机39带动第二驱动轮37旋转，并且在传动带38的作用下可带动第一驱动轮36与丝杆33也同步转动，随着丝杆33的旋转，丝杆套筒35会随之移动并带动底板31远离加工仓7，使得对位加工台9、放料架10、取料装置4与加工仓7之间有较大的空间，从而更加方便操作人员对卷材进行穿料。

优选的，所述取料装置4包括取料架41、螺杆滑台42、取料杆43、取料电缸44和取料盘45，所述取料架41安装在底板31上，所述螺杆滑台42设置在取料架41上且与取料架41相连接，所述取料杆43设置在螺杆滑台42的一侧，且取料杆43与螺杆滑台42的输出端相连接，所述取料电缸44设置在取料杆43上且与取料杆43相连接，所述取料盘45安装在取料电缸44的输出端上，且取料盘45上设有多个吸嘴；

优选的，所述贴合装置5包括对贴板51、对贴支架52、支杆53、压辊54、压辊架55和对贴电缸56，所述对贴支架52设置在底板31上且与底板31相连接，所述对贴板51设置在加工仓7与伺服拉料头12之间，且对贴板51的两端分别与加工仓7和伺服拉料头12相连接，所述压辊架55设置在对贴板51的上方且靠近对位加工台9处，所述支杆53设有两个，两个所述支杆53分别贯穿设置在对贴支架52上且两个支杆53的下端与压辊架55相连接，所述压辊54安装在压辊架55上，所述对贴电缸56安装在对贴支架52上且对贴电缸56的输出端穿过对贴支架52与压辊架55相连接；通过设置的螺杆滑台42可带动取料杆43移动，并控制取料架41移动至放料架10处，然后通过启动取料电缸44带动取料盘45下降至一定的距离，此时取料盘45上的多个吸嘴会同步运行并将片材吸附，此时，取料电缸44的输出端反复移动，并带动吸料盘进行多次升降，进而可以避免被多个吸嘴吸附的片材下方有多余片材粘黏，再通过螺杆滑台42控制取料盘45移动至对位加工台9处，此时，取料电缸44带动吸盘下降至对位加工台9适配位置，这时，吸盘上的多个吸嘴停止吸附，使得片材转移到对位加工台9上且片材的部分区域处于压辊54的下方，然后再启动对贴电缸56并带动压辊架55下降的同时，压辊54会将片材的一端与对贴板51上的卷材压合在一起，随着卷材的移动，片材逐渐与卷材完成贴合。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种激光割胶对贴一体机，其特征在于，包括机架(1)、激光调节装置(2)、平移装置(3)、取料装置(4)、贴合装置(5)、进料架(6)、加工仓(7)、激光头(8)、对位加工台(9)、放料架(10)、CCD检测装置(11)和伺服拉料头(12)，所述加工仓(7)设置在机架(1)上，所述进料架(6)设置在加工仓(7)的一侧，所述激光调节装置(2)设置在加工仓(7)的内部，所述激光头(8)设有至少两个且均与激光调节装置(2)相连接，所述贴合装置(5)设置在机架(1)上且处于加工仓(7)的另一侧，所述对位加工台(9)设置在贴合装置(5)上，所述放料架(10)设置在对位加工台(9)的一侧，所述取料装置(4)设置在加工仓(7)与对位加工台(9)之间，所述CCD检测装置(11)安装在贴合装置(5)上，所述伺服拉料头(12)安装在贴合装置(5)的下料端，所述平移装置(3)安装在放料架(10)与CCD检测装置(11)的下方且平移装置(3)与机架(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光割胶对贴一体机，其特征在于，所述激光调节装置(2)包括第一调节电缸(21)和第二调节电缸(22)，所述第一调节电缸(21)设有两个且对称设置在加工仓(7)内，所述第二调节电缸(22)横向设置在两个第一调节电缸(21)上，且第二调节电缸(22)的底部与两个第一调节电缸(21)的输出端相连接，所述第二调节电缸(22)的输出端与激光头(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光割胶对贴一体机，其特征在于，所述贴合装置(5)的下方设有升降装置(13)，所述升降装置(13)包括安装架(14)、导杆(15)和气缸(16)，所述导杆(15)设有若干个，若干个所述导杆(15)贯穿设置在安装架(14)的四周，且每个导杆(15)的顶部与对位加工台(9)相连接，所述气缸(16)设有两个，两个所述气缸(16)分别设置在安装架(14)的底部两侧，且两个所述气缸(16)的输出端均穿过安装架(14)与对位加工台(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光割胶对贴一体机，其特征在于，所述平移装置(3)包括底板(31)、滑轨(32)、丝杆(33)、支撑件(34)、丝杆套筒(35)、第一驱动轮(36)、第二驱动轮(37)、传动带(38)和电机(39)，所述滑轨(32)设置在机架(1)上，所述底板(31)安装在滑轨(32)上，所述支撑件(34)设有两个且均设置在机架(1)上，所述第一驱动轮(36)设置在其中一个支撑件(34)的侧端，所述丝杆(33)设置在两个支撑件(34)之间且可在两个支撑件(34)之间转动，所述丝杆(33)的一端穿过其中一个支撑件(34)与第一驱动轮(36)相连接，所述电机(39)安装在机架(1)上，所述第二驱动轮(37)设置在电机(39)的一侧且与电机(39)的输出端相连接，所述传动带(38)套设在第一驱动轮(36)和第二驱动轮(37)上，所述丝杆套筒(35)套设在丝杆(33)上且丝杆套筒(35)的侧端与底板(31)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光割胶对贴一体机，其特征在于，所述取料装置(4)包括取料架(41)、螺杆滑台(42)、取料杆(43)、取料电缸(44)和取料盘(45)，所述取料架(41)安装在底板(31)上，所述螺杆滑台(42)设置在取料架(41)上且与取料架(41)相连接，所述取料杆(43)设置在螺杆滑台(42)的一侧，且取料杆(43)与螺杆滑台(42)的输出端相连接，所述取料电缸(44)设置在取料杆(43)上且与取料杆(43)相连接，所述取料盘(45)安装在取料电缸(44)的输出端上，且取料盘(45)上设有多个吸嘴。

6.根据权利要求4所述的一种激光割胶对贴一体机，其特征在于，所述贴合装置(5)包括对贴板(51)、对贴支架(52)、支杆(53)、压辊(54)、压辊架(55)和对贴电缸(56)，所述对贴支架(52)设置在底板(31)上且与底板(31)相连接，所述对贴板(51)设置在加工仓(7)与伺服拉料头(12)之间，且对贴板(51)的两端分别与加工仓(7)和伺服拉料头(12)相连接，所述压辊架(55)设置在对贴板(51)的上方且靠近对位加工台(9)处，所述支杆(53)设有两个，两个所述支杆(53)分别贯穿设置在对贴支架(52)上且两个支杆(53)的下端与压辊架(55)相连接，所述压辊(54)安装在压辊架(55)上，所述对贴电缸(56)安装在对贴支架(52)上且对贴电缸(56)的输出端穿过对贴支架(52)与压辊架(55)相连接。

Images