CN217704397U - 一种动模侧具有不同进胶位的双色模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动模侧具有不同进胶位的双色模架，包括固定板，所述固定板上滑动连接有安装板，所述安装板前端通过螺栓固定连接有导向板，所述导向板前端滑动连接有顶出板，所述安装板前端通过支撑柱固定连接有动模板，所述动模板两侧对称设置有注料组件，首先一侧注料组件的电机配合注料螺杆将熔融状态的塑料从注料孔注入模具中，进行第一结构注射，另一侧的注料组件进行第二结构注射，提高了工作效率，模具在模腔内一次成型，杜绝了与空气接触，提高了塑料注塑成型的品质，采用顶出板结构，当模具开模时，通过弹簧上的顶出柱顶出模具，完成下料，弹簧带动顶出柱回到原始位置，此结构简单快捷，进一步提高生产效率。

Description

一种动模侧具有不同进胶位的双色模架

技术领域

本实用新型涉及模具涉及领域，具体是一种动模侧具有不同进胶位的双色模架。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑, 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。双色注塑成品是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，由塑化注射装置和模具完成第一次注射后，成型模具能旋转换位，然后第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作，得到双色注塑制品。现有的注塑方式通常先注塑模具的第一结构，再通过开模旋转注塑模具的第二结构，严重影响工作效率，当模具开模注塑第二结构时，第一结构会与空气接触可能会产生裂痕，严重影响注塑产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种动模侧具有不同进胶位的双色模架，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的注塑方式通常先注塑模具的第一结构，再通过开模旋转注塑模具的第二结构，严重影响工作效率，当模具开模注塑第二结构时，第一结构会与空气接触可能会产生裂痕，严重影响注塑产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动模侧具有不同进胶位的双色模架，包括固定板，所述固定板上滑动连接有安装板，所述安装板前端通过螺栓固定连接有导向板，所述导向板前端滑动连接有顶出板，所述安装板前端通过支撑柱固定连接有动模板，所述动模板前端固定连接有动模，所述动模板两侧对称设置有注料组件，所述注料组件包括注料筒，所述注料筒周表面设置有加热器，所述注料筒一侧固定安装有加料斗，所述注料筒内部设置有注料螺杆，所述注料筒远离动模板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端与注料螺杆传动连接。

优选的，所述安装板靠近固定板的一侧固定连接有液压杆，所述固定板上开设有通孔，所述液压杆设置在通孔中，所述固定板的前端固定安装有垫块。

优选的，所述导向板的前端固定连接有固定柱，所述固定柱远离导向板的一端固定连接于动模板的一侧，所述顶出板滑动连接在固定柱上。

优选的，所述顶出板的前端固定安装有弹簧，所述弹簧远离顶出板的一端固定连接有顶出柱，所述顶出柱贯穿动模板。

优选的，所述顶出板靠近导向板的一侧固定连接有顶出块，所述顶出块贯穿安装板和导向板与垫块位置对应。

优选的，所述动模板的前端固定连接有导向柱，所述导向柱上滑动连接有定模。

优选的，所述动模板的两侧与注料螺杆对应位置处开设有注料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动模侧具有不同进胶位的双色模架，采用双注料组件结构，首先一侧注料组件的电机配合注料螺杆将熔融状态的塑料从注料孔注入模具中，进行第一结构注射，第一结构成型后，另一侧的注料组件进行第二结构注射，大大提高了工作效率，模具在直接在模腔内一次成型，杜绝了与外界空气接触，极大的提高了塑料注塑成型的品质。采用顶出板结构，当模具开模时，动模板带动动模后移，压缩弹簧，通过弹簧上的顶出柱顶出模具，完成下料，之后合模时动模板前移，弹簧带动顶出柱回到原始位置，此结构简单快捷，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的动模板的结构示意图；

图4为本实用新型的注料组件结构示意图。

图中标号为：1、固定板；101、液压杆；102、垫块；2、安装板；201、顶出块；3、导向板；301、支撑柱；302、固定柱；4、顶出板；401、弹簧；402、顶出柱；5、动模板；501、动模；502、导向柱；503、注料孔；6、注料筒；7、加热器；8、加料斗；9、注料螺杆；10、电机；11、定模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种动模侧具有不同进胶位的双色模架，包括固定板1，固定板1上滑动连接有安装板2，安装板2靠近固定板1的一侧固定连接有液压杆101，固定板1上开设有通孔，液压杆101设置在通孔中，固定板1的前端固定安装有垫块102。安装板2前端通过螺栓固定连接有导向板3，导向板3的前端固定连接有固定柱302，固定柱302远离导向板 3的一端固定连接于动模板5的一侧，顶出板4滑动连接在固定柱302上，导向板3前端滑动连接有顶出板4，采用顶出板4结构，当模具开模时，动模板5带动动模201后移，压缩弹簧401，通过弹簧401上的顶出柱402顶出模具，完成下料，之后合模时动模板5前移，弹簧401带动顶出柱402回到原始位置，此结构简单快捷，进一步提高生产效率，顶出板4的前端固定安装有弹簧401，弹簧 401远离顶出板4的一端固定连接有顶出柱402，顶出柱402贯穿动模板5，顶出板4靠近导向板3的一侧固定连接有顶出块201，顶出块201贯穿安装板2和导向板3与垫块102位置对应，安装板2前端通过支撑柱301固定连接有动模板 5，动模板5前端固定连接有动模501，动模板5的前端固定连接有导向柱502，导向柱502上滑动连接有定模11，动模板5两侧对称设置有注料组件，采用双注料组件结构，通过电机10配合注料螺杆9，更高效的将熔融状态的塑料从注料孔503注入模具中，注料组件包括注料筒6，动模板5的两侧与注料螺杆9对应位置处开设有注料孔503，动模两侧对应设置注料孔503，配合两侧注料组件，同时将熔料注入在模具中，大大缩短了冷却时间差，极大的提高了塑料注塑成型的品质，注料筒6周表面设置有加热器7，注料筒6一侧固定安装有加料斗8，注料筒6内部设置有注料螺杆9，注料筒6远离动模板5的一端固定安装有电机 10，电机10的输出端与注料螺杆9传动连接。

工作原理：当动模侧具有不同进胶位的双色模架使用时，设置在固定板1 中的液压杆101沿着固定板1通孔的方向推动安装板2，安装板2推动导向板3 前端的支撑柱301，支撑柱301推动另一端的动模板5，动模板5沿着导向柱502 的方向移动，当动模板5与定模11接触合并时形成模腔，此时将第一种熔融状态的塑料通过一侧注料组件中的加料斗8进入注料筒6内部，由电机10驱动注料螺杆9推动熔料沿着注料螺杆9的方向移动，熔料在注料筒6内部移动时，由安装在注料筒6周表面的加热器7进行加热保温，通过注料孔503注入模腔中进行第一结构注射，冷却凝固后另一侧的注料组件将第二种熔融状态的塑料通过注料孔503注入模腔中进行第二结构注射，冷却完成后，液压杆101沿着固定板1 通孔另一方向拖动安装板2，从而带动顶出板4后移，垫块102与顶出柱402接触，使顶出板4压缩弹簧402另一端连接的顶出柱402顶出注塑完成的模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种动模侧具有不同进胶位的双色模架，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上滑动连接有安装板(2)，所述安装板(2)前端通过螺栓固定连接有导向板(3)，所述导向板(3)前端滑动连接有顶出板(4)，所述安装板(2)前端通过支撑柱(301)固定连接有动模板(5)，所述动模板(5)前端固定连接有动模(501)，所述动模板(5)两侧对称设置有注料组件，所述注料组件包括注料筒(6)，所述注料筒(6)周表面设置有加热器(7)，所述注料筒(6)一侧固定安装有加料斗(8)，所述注料筒(6)内部设置有注料螺杆(9)，所述注料筒(6)远离动模板(5)的一端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与注料螺杆(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述一种动模侧具有不同进胶位的双色模架,其特征在于：所述安装板(2)靠近固定板(1)的一侧固定连接有液压杆(101)，所述固定板(1)上开设有通孔，所述液压杆(101)设置在通孔中，所述固定板(1)的前端固定安装有垫块(102)。

3.根据权利要求1所述一种动模侧具有不同进胶位的双色模架,其特征在于：所述导向板(3)的前端固定连接有固定柱(302)，所述固定柱(302)远离导向板(3)的一端固定连接于动模板(5)的一侧，所述顶出板(4)滑动连接在固定柱(302)上。

4.根据权利要求1所述一种动模侧具有不同进胶位的双色模架,其特征在于：所述顶出板(4)的前端固定安装有弹簧(401)，所述弹簧(401)远离顶出板(4)的一端固定连接有顶出柱(402)，所述顶出柱(402)贯穿动模板(5)。

5.根据权利要求1所述一种动模侧具有不同进胶位的双色模架,其特征在于：所述顶出板(4)靠近导向板(3)的一侧固定连接有顶出块(201)，所述顶出块(201)贯穿安装板(2)和导向板(3)，所述顶出块(201)与垫块(102)位置对应。

6.根据权利要求1所述一种动模侧具有不同进胶位的双色模架,其特征在于：所述动模板(5)的前端固定连接有导向柱(502)，所述导向柱(502)上滑动连接有定模(11)。

7.根据权利要求1所述一种动模侧具有不同进胶位的双色模架,其特征在于：所述动模板(5)的两侧与注料螺杆(9)对应位置处开设有注料孔(503)。

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