CN217683713U - 一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构 - Google Patents

Abstract

一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，用以连接两根聚氯乙烯瓦斯抽放管，包括第一连接体，设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的一端；第二连接体，设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的另一端；所述第一连接体包括连接管件和加强管件；所述连接管件一端与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的端部平滑过渡连接，所述连接管件的内壁设置有内螺纹；所述加强管件的一端与所述连接管件的端部平滑过渡一体连接；所述第二连接体为一体连接在所述聚氯乙烯瓦斯抽放管端部的等内经螺纹管件，所述第二连接体的外径与所述连接管件的内径相匹配，所述第二连接体的外螺纹与所述连接管件的内螺纹相匹配。本实用新型兼具连接快速、不需要额外连接螺栓、连接处平坦无碍的优点。

Description

一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽放技术领域，具体为一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构。

背景技术

煤矿井下瓦斯防治是重要的安全作业，通过瓦斯抽放管将煤层内的瓦斯悉数抽出，以有效防治井下瓦斯事故。现有技术中瓦斯抽放管需要承受很大的负压，在加上瓦斯的特点，对瓦斯抽放管的抗静电、抗拉伸和阻燃性有较高的要求，聚氯乙烯管由于其优良的抗静电、抗拉伸和阻燃性能而被广泛使用。在进行安装时受到井下巷道宽度及安装条件限制，因此瓦斯抽放管常采用短节的形式，在安装时需一根一根的放入孔内并进行连接。目前聚氯乙烯管之间的连接方式主要有两类，一类是现有技术中公开很多的带有端口连接法兰结构的抽放管，这类抽放管不仅需要额外的螺栓固定，而且在连接处形成大径凸起，使得入孔困难，虽然连接稳固，但实际上却并不实用，况且还存在构复杂、开模困难、成本高的问题；因此，井下目前实际上仍较多沿用传统的端口套接+捆扎这一简易连接方式，连接处平坦无碍，但却存在套接困难、耗时耗力的问题，且连接处仍会存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，在瓦斯抽放管端口结构的基础上进行改进，不增加任何额外的部件结构，依靠端口之间的自身结构完成快速且稳定的连接，兼具连接快速、不需要额外连接螺栓、连接处平坦无碍的优点。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：

一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，用以连接两根聚氯乙烯瓦斯抽放管，包括：

第一连接体，设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的一端；

第二连接体，设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的另一端，用以与所述第一连接体连接；其中，

所述第一连接体包括连接管件和加强管件；

所述连接管件的外径大于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的外径，所述连接管件的内径大于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的内径且小于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的外径，所述连接管件一端与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的端部平滑过渡连接，所述连接管件的内壁设置有内螺纹；

所述加强管件的外径大于所述连接管件的外径，所述加强管件的内径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的外径相匹配，所述加强管件的一端与所述连接管件的端部平滑过渡一体连接；

所述第二连接体为一体连接在所述聚氯乙烯瓦斯抽放管端部的等内径螺纹管件，所述第二连接体的外径与所述连接管件的内径相匹配，所述第二连接体的外螺纹与所述连接管件的内螺纹相匹配。

作为优选的，所述连接管件与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管之间还设置有过渡管件，所述过渡管件呈圆台状结构，所述过渡管件一端外径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管外径相匹配，所述过渡管件另一端的外径与所述连接管件的外径相匹配，所述过渡管件的内径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的内径相匹配。

作为优选的，所述连接管件与所述过渡管件的内腔端部衔接处具有第一限位台阶。

作为优选的，所述加强管件与所述连接管件的内腔端部衔接处具有第二限位台阶，所述第二连接体与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的外壁端部衔接处具有与第二限位台阶相匹配的第三限位台阶。

作为优选的，所述连接管件的长度为80-100mm，所述加强管件的长度为30-40mm。

作为优选的，所述连接管件与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管的内径差为6-8mm。

作为优选的，所述加强管件与所述连接管件的内径差为为1-3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本申请技术方案，依托瓦斯抽放管现有的结构基础，一方面对端口进行二次扩孔，一方面对另一端口缩颈车螺纹，不仅安装更加方便，能够快速套接固定，且安装后瓦斯抽放管的外径仍能保持基本的平坦，未有额外的阻碍结构，降低了将瓦斯抽放管塞入孔内的阻力，提高了现场的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型连接后的结构示意图。

图中标记：1、聚氯乙烯瓦斯抽放管，2、第一连接体，3、第二连接体，31、外螺纹，4、连接管件，41、内螺纹，5、加强管件，6、过渡管件，7、第一限位台阶，8、第二限位台阶，9、第三限位台阶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，用以连接两根聚氯乙烯瓦斯抽放管1，包括：

第一连接体2，设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的一端；

第二连接体3，设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的另一端，用以与所述第一连接体2连接；其中，

所述第一连接体2包括连接管件4和加强管件5；

所述连接管件4的外径大于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的外径，所述连接管件4的内径大于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的内径且小于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的外径，所述连接管件4一端与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的端部平滑过渡连接，所述连接管件4的内壁设置有内螺纹41；

所述加强管件5的外径大于所述连接管件4的外径，所述加强管件5的内径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的外径相匹配，所述加强管件5的一端与所述连接管件4的端部平滑过渡一体连接；

所述第二连接体3为一体连接在所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1端部的等内径螺纹管件，所述第二连接体3的外径与所述连接管件4的内径相匹配，所述第二连接体3的外螺纹31与所述连接管件4的内螺纹41相匹配。

第二连接体3的长度与连接管件4的长度一致，两者作为核心的连接部位，起到了核心的连接效果，第二连接体3外的外螺纹31与连接管件4内的内螺纹41相互配合，形成螺纹连接结构，相比传统的套接方式，连接更加稳固且安全。

此外，由于第二连接体3是基于瓦斯抽放管1的管体改进，在第二连接体3处的壁厚要小于瓦斯抽放管1的壁厚，因此造成这部分结构的强度减弱，进而导致其与连接管件4之间连接强度的减弱；而为了提高该处连接的强度，特在连接管件4的端部进一步形成外扩的加强管件5，该加强管件5能够在第二连接体3与连接管件4连接完成后，进一步包裹一部分瓦斯抽放管1的管体，分担螺纹连接处的受力强度，进而有效避免了第二连接体3壁厚减小所带来的不利影响。

关于加强管件5，除了能够增加连接处强度之外，还能够起到方便套接的作用，加强管件5的内径远大于第二连接体3的外径，使第二连接体3可十分快速的套入，避免了第二连接体3直接与连接管件4之间正向套接螺纹、对准吻合螺纹的不便。

以上所述为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

如，进一步的，所述连接管件4与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1之间还设置有过渡管件6，所述过渡管件6呈圆台状结构，所述过渡管件6一端外径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1外径相匹配，所述过渡管件6另一端的外径与所述连接管件4的外径相匹配，所述过渡管件6的内径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的内径相匹配。

所述连接管件4与所述过渡管件6的内腔端部衔接处具有第一限位台阶7。

过渡管件6与聚氯乙烯瓦斯抽放管1和连接管件4一体平滑过渡连接，三者为一体结构，过渡管件6的作用有二，其一是与连接管件4之间形成内径差所带来的限位台阶，此即第一限位台阶7，该台阶可直接用于对第二连接体3端部的限位抵紧；其二，过渡管件用于聚氯乙烯瓦斯抽放管1和连接管件4之间的平滑过渡，尽可能保证聚氯乙烯瓦斯抽放管1表面的平滑与平坦。

又如，进一步的，所述加强管件5与所述连接管件4的内腔端部衔接处具有第二限位台阶8，所述第二连接体3与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的外壁端部衔接处具有与第二限位台阶8相匹配的第三限位台阶9。

由所述加强管件5与所述连接管件4之间的内径差带来的内径台阶，即为第二限位台阶8，而第二连接体3与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1之间的外径差则直接形成第三限位台阶9，第二限位台阶8和第三限位台阶9之间的大小和位置均相互匹配吻合，在通过第一限位台阶7对第二连接体3的端部进行限位抵靠之后，进一步通过第二限位台阶8对第二连接体3的尾端限位抵靠，保证连接处的稳定与强度。

在本申请所使用的聚氯乙烯瓦斯抽放管1中，所述连接管件4的长度为80-100mm，所述加强管件5的长度为30-40mm，具体长度与聚氯乙烯瓦斯抽放管1的外径相互对应参照，在实践中没有固定的标准，根据实际生产情况进行确定。

此外，所述连接管件4与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管1的内径差为3-5mm，该尺寸差在实践生产中常用的标准是4mm，所述加强管件5与所述连接管件4的内径差为为1-3mm，该尺寸差在实践生产中常用的是2mm。

整体来说，本申请技术方案依托瓦斯抽放管现有的结构基础，一方面对端口进行二次扩孔，一方面对另一端口缩颈车螺纹，一端扩孔管连接管件4能够保证核心的螺纹连接效果，二段扩孔管，即加强管件5能够加强螺纹连接处的连接强度，不仅安装更加方便，能够快速套接固定，且安装后瓦斯抽放管的外径仍能保持基本的平坦，未有额外的阻碍结构，降低了将瓦斯抽放管塞入孔内的阻力，提高了现场的作业效率，相较于现有技术中的连接结构来说，改进成本低、改进效果好，适合推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，用以连接两根聚氯乙烯瓦斯抽放管（1），其特征在于，包括：

第一连接体（2），设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的一端；

第二连接体（3），设置于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的另一端，用以与所述第一连接体（2）连接；其中，

所述第一连接体（2）包括连接管件（4）和加强管件（5）；

所述连接管件（4）的外径大于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的外径，所述连接管件（4）的内径大于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的内径且小于所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的外径，所述连接管件（4）一端与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的端部平滑过渡连接，所述连接管件（4）的内壁设置有内螺纹（41）；

所述加强管件（5）的外径大于所述连接管件（4）的外径，所述加强管件（5）的内径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的外径相匹配，所述加强管件（5）的一端与所述连接管件（4）的端部平滑过渡一体连接；

所述第二连接体（3）为一体连接在所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）端部的等内径螺纹管件，所述第二连接体（3）的外径与所述连接管件（4）的内径相匹配，所述第二连接体（3）的外螺纹（31）与所述连接管件（4）的内螺纹（41）相匹配。

2.如权利要求1所述的一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，其特征在于：所述连接管件（4）与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）之间还设置有过渡管件（6），所述过渡管件（6）呈圆台状结构，所述过渡管件（6）一端外径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）外径相匹配，所述过渡管件（6）另一端的外径与所述连接管件（4）的外径相匹配，所述过渡管件（6）的内径与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的内径相匹配。

3.如权利要求2所述的一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，其特征在于：所述连接管件（4）与所述过渡管件（6）的内腔端部衔接处具有第一限位台阶（7）。

4.如权利要求1所述的一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，其特征在于：所述加强管件（5）与所述连接管件（4）的内腔端部衔接处具有第二限位台阶（8），所述第二连接体（3）与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的外壁端部衔接处具有与第二限位台阶（8）相匹配的第三限位台阶（9）。

5.如权利要求1所述的一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，其特征在于：所述连接管件（4）的长度为80-100mm，所述加强管件（5）的长度为30-40mm。

6.如权利要求1所述的一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，其特征在于：所述连接管件（4）与所述聚氯乙烯瓦斯抽放管（1）的内径差为3-5mm。

7.如权利要求1所述的一种煤矿用聚氯乙烯瓦斯抽放管快速连接结构，其特征在于：所述加强管件（5）与所述连接管件（4）的内径差为为1-3mm。

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