CN217647655U - 一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘 - Google Patents

Abstract

一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，包括焊接板、操作台、点锡膏模具、夹持板、定位机构、遮光板与直线模组；所述焊接板的底部与直线模组的顶部滑动配合，焊接板的顶部与操作台的底部连接，操作台的顶部与夹持板的底部连接，操作台的顶部位于夹持板的内侧设置有点锡膏模具，操作台的顶部与旋转轴的底部连接，旋转轴的侧面与定位机构转动连接，定位机构与点锡膏模具抵接，操作台的顶部位于点锡膏模具的侧面与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与定位机构连接。本设计自动化的固定，不需要人工进行干预，取用更为方便，不仅保证了点锡膏模具加工的稳定性与安全性，便于后续的工作，更进一步的提高了工作的效率。

Description

一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊锡技术的改进，属于激光焊接领域，尤其涉及一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘。

背景技术

激光焊锡的原理是通过激光照射在焊盘表面，焊盘吸收激光能量产生高温将锡丝或者锡膏熔化冷却后附着在焊盘表面。一般的PCB板材质都为玻纤板，该材质导热系数小，因此板上的焊盘受热后能保持较为平稳的温度，有利于焊接。当PCB板材质为金属或者陶瓷时，由于这些材质导热系数大，焊盘上的热量很快会传导到PCB板上，导致焊锡无法充分溶化渗透附着，解决办法是设计一个预热装置对产品加热改善热平衡便能达到很好的焊接效果。另外所述焊接产品尺寸很小且焊盘距离周边的实体很近，焊盘侧边的实体不允许激光照射，否则有可能损伤产品，装置取放还不方便。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在装置取放不方便的问题，提供了装置取放方便的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，所述具有夹持定位功能的微型激光焊盘包括焊接板、操作台、点锡膏模具、夹持板、定位机构、遮光板与直线模组；

所述焊接板的底部与直线模组的顶部滑动配合，焊接板的顶部与操作台的底部连接，操作台的顶部与夹持板的底部连接，操作台的顶部位于夹持板的内侧设置有点锡膏模具，操作台的顶部与旋转轴的底部连接，旋转轴的侧面与定位机构转动连接，定位机构与点锡膏模具抵接，操作台的顶部位于点锡膏模具的侧面与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与定位机构连接；

所述焊接板的顶部与气缸的底部连接，气缸的伸出端与遮光板的底部连接，遮光板的顶部开设有多个透光孔，透光孔与点锡膏模具上的焊接位相对应；

所述直线模组的底部与底板的顶部连接，底板的顶部位于焊接板的侧面与立柱的底部连接，立柱的顶部与挡块的底部转动连接。

所述夹持板包括横板与竖板，横板的左侧与竖板的顶部垂直连接。

所述夹持板还包括定位螺栓，横板与竖板均通过定位螺栓与操作台连接。

所述定位机构包括调节杆、连接杆、斜杆、抵块与圆环，所述调节杆的侧面与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与圆环的侧面连接，圆环的另一侧与斜杆的一端连接，斜杆的另一端与抵块的一端连接，抵块的另一端与点锡膏模具抵接，斜杆的侧面与拉簧的另一端连接。

所述圆环的内侧预设有与旋转轴转动连接的空槽。

所述焊接板的顶部位于操作台的侧面设置有两个竖板，竖板与焊接板的侧面连接。

所述焊接板的顶部与隔热座的底部连接，隔热座的顶部与加热板的底部连接，加热板的顶部与操作台的底部连接。

所述加热板的左侧依次安装有多个加热棒与传感器。

多个所述加热棒等距离分布于加热板的左侧。

所述立柱的底部与稳定座的顶部连接，稳定座的底部与底板的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘中，当直线模组前移时，带动焊接板前移，此时挡块与定位机构接触，定位机构沿旋转轴转动，此时定位机构处于打开的状态，将点锡膏模具放入到夹持板后，直线模组回移，在拉簧的的作用下，定位机构反转与点锡膏模具抵接限位，完成固定，自动化的固定，不需要人工进行干预，取用更为方便，不仅保证了点锡膏模具加工的稳定性与安全性，便于后续的工作，更进一步的提高了工作的效率。因此，本设计取用方便，安全性高。

2、本实用新型一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘中，焊接板的顶部与气缸的底部连接，气缸的伸出端与遮光板的底部连接，当点锡膏模具移动到激光头下方焊接时，遮光板上开有透光孔，透光孔只允许激光通过设定的小孔，不至于当光斑较大时照射到焊盘周围，避免损伤产品，而遮光板的使用调节比较方便。因此，本设计使用安全，调节方便。

3、本实用新型一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘中，焊接板的顶部位于两个竖板之间与隔热座的底部连接，隔热座的顶部与加热板的底部连接，加热板的顶部与操作台的底部连接，加热板可以对操作台进行预热，方便点锡膏模具进行后续的操作，提高工作的效率，而隔热座的设置可以防止加热板对焊接板以及直线模组造成影响。因此，本设计使用安全，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型中夹持板的结构示意图。

图4是本实用新型中定位机构的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是本实用新型中挡块的结构示意图

图中：焊接板1、操作台2、点锡膏模具3、夹持板4、横板41、竖板42、定位螺栓43、定位机构5、调节杆51、连接杆52、斜杆53、抵块54、空槽55、圆环56、旋转轴6、拉簧7、气缸8、遮光板9、透光孔91、底板10、直线模组11、加热板12、竖板13、挡块14、立柱15、加热棒16、传感器17、隔热座18。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，所述具有夹持定位功能的微型激光焊盘包括焊接板1、操作台2、点锡膏模具3、夹持板4、定位机构5、遮光板9与直线模组11；

所述焊接板1的底部与直线模组11的顶部滑动配合，焊接板1的顶部与操作台2的底部连接，操作台2的顶部与夹持板4的底部连接，操作台2的顶部位于夹持板4的内侧设置有点锡膏模具3，操作台2的顶部与旋转轴6的底部连接，旋转轴6的侧面与定位机构5转动连接，定位机构5与点锡膏模具3抵接，操作台2的顶部位于点锡膏模具3的侧面与拉簧7的一端连接，拉簧7的另一端与定位机构5连接；

所述焊接板1的顶部与气缸8的底部连接，气缸8的伸出端与遮光板9的底部连接，遮光板9的顶部开设有多个透光孔91，透光孔91与点锡膏模具3上的焊接位相对应；

所述直线模组11的底部与底板10的顶部连接，底板10的顶部位于焊接板1的侧面与立柱15的底部连接，立柱15的顶部与挡块14的底部转动连接。

所述夹持板4包括横板41与竖板42，横板41的左侧与竖板42的顶部垂直连接。

所述夹持板4还包括定位螺栓43，横板41与竖板42均通过定位螺栓43与操作台2连接。

所述定位机构5包括调节杆51、连接杆52、斜杆53、抵块54与圆环56，所述调节杆51的侧面与连接杆52的一端连接，连接杆52的另一端与圆环56的侧面连接，圆环56的另一侧与斜杆53的一端连接，斜杆53的另一端与抵块54的一端连接，抵块54的另一端与点锡膏模具3抵接，斜杆53的侧面与拉簧7的另一端连接。

所述圆环56的内侧预设有与旋转轴6转动连接的空槽55。

所述焊接板1的顶部位于操作台2的侧面设置有两个竖板13，竖板13与焊接板1的侧面连接。

所述焊接板1的顶部与隔热座18的底部连接，隔热座18的顶部与加热板12的底部连接，加热板12的顶部与操作台2的底部连接。

所述加热板12的左侧依次安装有多个加热棒16与传感器17。

多个所述加热棒16等距离分布于加热板12的左侧。

所述立柱15的底部与稳定座的顶部连接，稳定座的底部与底板10的顶部连接。

使用方法如下：初始状态下焊接板1在直线模组11作用下移动到挡块14处时，将定位机构5撑开使其脱离载具，同时气缸8带动遮光板9上抬，此时点锡膏模具3可自由取放，将产品放入点锡膏模具3对应的凹槽中后，放入加热板12中并向夹持板4靠紧定位，直线模组11前移，带动焊接板1前移，此时定位机构5松开，在拉簧7作用下将点锡膏模具3压紧，随即移动到工作位置进行点锡膏工作。

实施例1：

一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，所述具有夹持定位功能的微型激光焊盘包括焊接板1、操作台2、点锡膏模具3、夹持板4、定位机构5、遮光板9与直线模组11；所述焊接板1的底部与直线模组11的顶部滑动配合，焊接板1的顶部与操作台2的底部连接，操作台2的顶部与夹持板4的底部连接，操作台2的顶部位于夹持板4的内侧设置有点锡膏模具3，为了防止烫手，点锡膏模具3的把手用电木制作，操作台2的顶部与旋转轴6的底部连接，旋转轴6的侧面与定位机构5转动连接，定位机构5与点锡膏模具3抵接，操作台2的顶部位于点锡膏模具3的侧面与拉簧7的一端连接，拉簧7的另一端与定位机构5连接；所述焊接板1的顶部与气缸8的底部连接，气缸8的伸出端与遮光板9的底部连接，遮光板9的顶部开设有多个透光孔91，透光孔91与点锡膏模具3上的焊接位相对应，当点锡膏模具3移动到激光头下方焊接时，遮光板9上开有透光孔91，透光孔91只允许激光通过设定的小孔，不至于当光斑较大时照射到焊盘周围，起到类似芯片制作过程中的掩膜工艺，而焊盘侧边的实体不允许激光照射，否则有可能损伤产品；所述直线模组11的底部与底板10的顶部连接，底板10的顶部位于焊接板1的侧面与立柱15的底部连接，立柱15的顶部与挡块14的底部转动连接。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，所述夹持板4包括横板41与竖板42，横板41的左侧与竖板42的顶部垂直连接；所述夹持板4还包括定位螺栓43，横板41与竖板42均通过定位螺栓43与操作台2连接，所述定位机构5包括调节杆51、连接杆52、斜杆53、抵块54与圆环56，所述调节杆51的侧面与连接杆52的一端连接，连接杆52的另一端与圆环56的侧面连接，圆环56的另一侧与斜杆53的一端连接，斜杆53的另一端与抵块54的一端连接，抵块54的另一端与点锡膏模具3抵接，斜杆53的侧面与拉簧7的另一端连接，所述圆环56的内侧预设有与旋转轴6转动连接的空槽55，当直线模组11前移时，带动焊接板1前移，此时挡块14与调节杆51接触，圆环56沿旋转轴6转动，此时斜杆53与抵块54处于打开的状态，将点锡膏模具3放入到横板41与竖板42组成的夹持空间后，直线模组11回移，在拉簧7的的作用下，圆环56反转使抵块54与点锡膏模具3抵接限位，完成固定，便于后续的工作。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，所述焊接板1的顶部位于操作台2的侧面设置有两个竖板13，竖板13与焊接板1的侧面连接，所述焊接板1的顶部与隔热座18的底部连接，隔热座18的顶部与加热板12的底部连接，加热板12的顶部与操作台2的底部连接，加热板12可以对操作台2进行预热，方便点锡膏模具3进行后续的操作，提高工作的效率，而隔热座18的设置可以防止加热板12对焊接板1以及直线模组11造成影响，所述加热板12的左侧依次安装有多个加热棒16与传感器17，多个所述加热棒16等距离分布于加热板12的左侧，所述立柱15的底部与稳定座的顶部连接，稳定座的底部与底板10的顶部连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于:所述具有夹持定位功能的微型激光焊盘包括焊接板（1）、操作台（2）、点锡膏模具（3）、夹持板（4）、定位机构（5）、遮光板（9）与直线模组（11）；

所述焊接板（1）的底部与直线模组（11）的顶部滑动配合，焊接板（1）的顶部与操作台（2）的底部连接，操作台（2）的顶部与夹持板（4）的底部连接，操作台（2）的顶部位于夹持板（4）的内侧设置有点锡膏模具（3），操作台（2）的顶部与旋转轴（6）的底部连接，旋转轴（6）的侧面与定位机构（5）转动连接，定位机构（5）与点锡膏模具（3）抵接，操作台（2）的顶部位于点锡膏模具（3）的侧面与拉簧（7）的一端连接，拉簧（7）的另一端与定位机构（5）连接；

所述焊接板（1）的顶部与气缸（8）的底部连接，气缸（8）的伸出端与遮光板（9）的底部连接，遮光板（9）的顶部开设有多个透光孔（91），透光孔（91）与点锡膏模具（3）上的焊接位相对应；

所述直线模组（11）的底部与底板（10）的顶部连接，底板（10）的顶部位于焊接板（1）的侧面与立柱（15）的底部连接，立柱（15）的顶部与挡块（14）的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述夹持板（4）包括横板（41）与竖板（42），横板（41）的左侧与竖板（42）的顶部垂直连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述夹持板（4）还包括定位螺栓（43），横板（41）与竖板（42）均通过定位螺栓（43）与操作台（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述定位机构（5）包括调节杆（51）、连接杆（52）、斜杆（53）、抵块（54）与圆环（56），所述调节杆（51）的侧面与连接杆（52）的一端连接，连接杆（52）的另一端与圆环（56）的侧面连接，圆环（56）的另一侧与斜杆（53）的一端连接，斜杆（53）的另一端与抵块（54）的一端连接，抵块（54）的另一端与点锡膏模具（3）抵接，斜杆（53）的侧面与拉簧（7）的另一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述圆环（56）的内侧预设有与旋转轴（6）转动连接的空槽（55）。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述焊接板（1）的顶部位于操作台（2）的侧面设置有两个竖板（13），竖板（13）与焊接板（1）的侧面连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述焊接板（1）的顶部与隔热座（18）的底部连接，隔热座（18）的顶部与加热板（12）的底部连接，加热板（12）的顶部与操作台（2）的底部连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述加热板（12）的左侧依次安装有多个加热棒（16）与传感器（17）。

9.根据权利要求8所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：多个所述加热棒（16）等距离分布于加热板（12）的左侧。

10.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述立柱（15）的底部与稳定座的顶部连接，稳定座的底部与底板（10）的顶部连接。

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