CN217622194U - 一种上下同步的gpps板生产线双工位覆膜机 - Google Patents

Abstract

一种上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，包括覆膜机架、下覆膜装置、上覆膜装置、覆膜胶辊组件、弯辊一、铝辊和弯辊二，下覆膜装置和弯辊一位于覆膜胶辊组件的水平位置以下，上覆膜装置、铝辊和弯辊二位于覆膜胶辊组件的水平位置以上，下覆膜装置和上覆膜装置上均设有膜片，下覆膜装置上的膜片经过弯辊一覆盖在覆膜胶辊组件上GPPS板的下层上，上覆膜装置上的膜片经过铝辊和弯辊二覆盖在覆膜胶辊组件上GPPS板的上层上。本实用新型的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，在处于中间位置的GPPS板的上下侧同时设置了卷膜，能够在GPPS板穿过覆膜胶辊组件的时候，同时进行GPPS板上下面的覆膜，从而大大提高了覆膜的效率，并且提高了覆膜的质量。

Description

一种上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机。

背景技术

GPPS板以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。

在GPPS板生产过程中，GPPS板生产线生产需要经过螺杆后挤压成型后，冷却覆膜，然后依据客户所需要的长宽尺寸进行裁切。

而一些GPPS板板生产完成后需要两面进行覆膜，以此来放置PS板造成磨损或刮花，传统的GPPS板生产设备只能进行单面覆膜，因此覆膜设备工作过程中中需要人工翻板，一面完成腹膜后将GPPS板翻转过来进行另一面的覆膜，不仅浪费人力且效率极低，并且大多覆膜机构中难以固定，在覆膜时容易造成歪斜或偏差，严重损害覆膜质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，解决了现有技术中的GPPS板生产完成后，在覆膜过程中效率低下，浪费人力、物力等，且通过人工翻转GPPS板，容易造成GPPS板位置偏移，使得覆膜不到位，或者造成划伤等问题，严重影响到GPPS板外观质量的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，包括覆膜机架、下覆膜装置、上覆膜装置、覆膜胶辊组件、弯辊一、铝辊和弯辊二，所述下覆膜装置、上覆膜装置、覆膜胶辊组件、弯辊一、铝辊和弯辊二均设置在覆膜机架上，所述覆膜胶辊组件位于覆膜机架的中间位置，所述下覆膜装置和弯辊一位于覆膜胶辊组件的水平位置以下，所述上覆膜装置、铝辊和弯辊二位于覆膜胶辊组件的水平位置以上，所述下覆膜装置和上覆膜装置上均设有膜片，所述下覆膜装置上的膜片经过弯辊一覆盖在覆膜胶辊组件上GPPS板的下层上，所述上覆膜装置上的膜片经过铝辊和弯辊二覆盖在覆膜胶辊组件上GPPS板的上层上。本实用新型的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，在处于中间位置的GPPS板的上下侧同时设置了卷膜，能够在GPPS板穿过覆膜胶辊组件的时候，同时进行GPPS板上下面的覆膜，从而大大提高了覆膜的效率，并且提高了覆膜的质量。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述覆膜机架上连接有电葫芦支撑架，所述电葫芦支撑架上设有电葫芦。设置的电葫芦能够进行卷膜的起吊，从而方便将较重的卷膜吊装到上覆膜装置上方进行卷膜的更换，节省人力。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述下覆膜装置包括一组推拉小车、一组下覆膜气涨轴，所述一组推拉小车和一组下覆膜气涨轴一一对应设置，所述推拉小车上设有两个对称设置的气涨轴支撑架和气涨轴调节丝杆一，所述下覆膜气涨轴的两端架设在两个对称设置的气涨轴支撑架上，所述气涨轴调节丝杆一和两个对称设置的气涨轴支撑架其中之一螺纹连接。下层卷膜是伸入覆膜机架内部的，如果设置为固定不动结构，更换困难，通过设置的推拉小车能够方便的将使用完毕的卷膜拉出，更换上新的，更换快速，并且便捷。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述推拉小车的两侧壁上设有小车导向轮，所述覆膜机架上设有一组平行设置的槽钢，所述小车导向轮设置在槽钢内，并且小车导向轮和槽钢滚动连接。设置的小车导向轮能够在拉出或者推入小车过程中，保持小车的移动轨迹沿着直线，避免位置偏移。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述上覆膜装置包括两块对称设置的上覆膜支撑架和一组上覆膜气涨轴，所述一组上覆膜气涨轴平行设置在两块对称设置的上覆膜支撑架上。设置的一组上覆膜气涨轴能够同时设置多个卷膜，从而可以再其中一个使用完毕后，立马更换另外的继续进行生产，保证了生产的连续性。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述上覆膜支撑架上设有一组两两对称设置的上覆膜辊支撑座，所述上覆膜气涨轴设置在两个对称设置的上覆膜辊支撑座上，所述两块对称设置的上覆膜支撑架其中之一与上覆膜辊位置调节丝杆连接，所述上覆膜支撑架的下端部设有上覆膜辊滑块，所述覆膜机架上设有上覆膜辊滑轨，所述上覆膜辊滑块和上覆膜辊滑轨滑动连接。设置的上覆膜辊位置调节丝杆旋转过程中，能够带动覆膜机架移动，从而进行覆膜机架位置的调整，使得覆膜机架上的卷膜与GPPS板正对设置。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述两个对称设置的上覆膜辊支撑座之间连接有支撑杆，所述上覆膜辊位置调节丝杆的一端连接有手轮。通过设置的手轮能够方便进行上覆膜辊位置调节丝杆的旋转。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述覆膜胶辊组件包括两个对称设置的覆膜驱动气缸、上覆膜胶辊和下覆膜胶辊，所述两个对称设置的覆膜驱动气缸设置在覆膜机架上，所述两个对称设置的覆膜驱动气缸的活塞杆和上覆膜胶辊连接，所述下覆膜胶辊和上覆膜胶辊平行设置，并且下覆膜胶辊和上覆膜胶辊之间可穿过GPPS板。覆膜驱动气缸可以灵活调节下覆膜胶辊和上覆膜胶辊之间的距离，从而适用于不同厚度的GPPS板的使用。

进一步的，上述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，所述覆膜驱动气缸的活塞杆连接有覆膜胶辊间距调节滑板，所述覆膜胶辊间距调节滑板和覆膜机架滑动连接，所述上覆膜胶辊设置在覆膜胶辊间距调节滑板上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，结构设计合理，使用方便，能够高效的在经过覆膜胶辊组件的GPPS板上下层同时进行覆膜，不仅提高了生产效率，并且觉少了GPPS板的翻转移动，从而较少了GPPS板破损的几率，提高了覆膜质量的同时，提高了产品的品质，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述下覆膜装置的主视图；

图3为本实用新型所述下覆膜装置的侧向图；

图4为本实用新型所述上覆膜装置的主视图；

图5为本实用新型所述上覆膜装置的侧向图；

图6为本实用新型所述覆膜胶辊组件的主视图；

图7为本实用新型所述覆膜胶辊组件的侧向图。

图中：覆膜机架301、下覆膜装置302、上覆膜装置303、覆膜胶辊组件304、弯辊一305、铝辊306、弯辊二307、电葫芦支撑架308、电葫芦309、推拉小车310、下覆膜气涨轴311、气涨轴支撑架312、气涨轴调节丝杆一313、小车导向轮314、槽钢315、上覆膜支撑架316、上覆膜气涨轴317、上覆膜辊支撑座318、上覆膜辊位置调节丝杆319、上覆膜辊滑块320、支撑杆321、覆膜驱动气缸322、上覆膜胶辊323、下覆膜胶辊324、上覆膜辊滑轨325、手轮326、覆膜胶辊间距调节滑板327。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，包括覆膜机架301、下覆膜装置302、上覆膜装置303、覆膜胶辊组件304、弯辊一305、铝辊306和弯辊二307，所述下覆膜装置302、上覆膜装置303、覆膜胶辊组件304、弯辊一305、铝辊306和弯辊二307均设置在覆膜机架301上，所述覆膜胶辊组件304位于覆膜机架301的中间位置，所述下覆膜装置302和弯辊一305位于覆膜胶辊组件304的水平位置以下，所述上覆膜装置303、铝辊306和弯辊二307位于覆膜胶辊组件304的水平位置以上，所述下覆膜装置302和上覆膜装置303上均设有膜片，所述下覆膜装置302上的膜片经过弯辊一305覆盖在覆膜胶辊组件304上GPPS板的下层上，所述上覆膜装置303上的膜片经过铝辊306和弯辊二307覆盖在覆膜胶辊组件304上GPPS板的上层上。下覆膜装置302上的膜绕过弯辊一305贴合在覆膜胶辊组件304之间GPPS板的下端面上，上覆膜装置30上的膜绕过铝辊306和弯辊二307贴合在覆膜胶辊组件304之间GPPS板的上端面上，上层膜、GPPS板和下层膜经过覆膜胶辊组件304的时候，进行碾压，使得上层膜和下层膜与GPPS板形成一体。

其中，所述覆膜机架301上连接有电葫芦支撑架308，所述电葫芦支撑架308上设有电葫芦309。通过设置的电葫芦309能够进行卷膜的吊装，将卷膜吊装到上覆膜装置303上方进行卷膜的更换。

如图2、3所示的下覆膜装置302包括一组推拉小车310、一组下覆膜气涨轴311，所述一组推拉小车310和一组下覆膜气涨轴311一一对应设置，所述推拉小车310上设有两个对称设置的气涨轴支撑架312和气涨轴调节丝杆一313，所述下覆膜气涨轴311的两端架设在两个对称设置的气涨轴支撑架312上，所述气涨轴调节丝杆一313和两个对称设置的气涨轴支撑架312其中之一螺纹连接。所述推拉小车310的两侧壁上设有小车导向轮314，所述覆膜机架301上设有一组平行设置的槽钢315，所述小车导向轮314设置在槽钢315内，并且小车导向轮314和槽钢315滚动连接。

下层的卷膜设置在一组推拉小车310上，通过推拉小车310从覆膜机架301内拉出，可以进行推拉小车310上卷膜的更换。

如图4、5所示的上覆膜装置303包括两块对称设置的上覆膜支撑架316和一组上覆膜气涨轴317，所述一组上覆膜气涨轴317平行设置在两块对称设置的上覆膜支撑架316上。所述上覆膜支撑架316上设有一组两两对称设置的上覆膜辊支撑座318，所述上覆膜气涨轴317设置在两个对称设置的上覆膜辊支撑座318上，所述两块对称设置的上覆膜支撑架316其中之一与上覆膜辊位置调节丝杆319连接，所述上覆膜支撑架316的下端部设有上覆膜辊滑块320，所述覆膜机架301上设有上覆膜辊滑轨325，所述上覆膜辊滑块320和上覆膜辊滑轨325滑动连接。所述两个对称设置的上覆膜辊支撑座318之间连接有支撑杆321，所述上覆膜辊位置调节丝杆319的一端连接有手轮326。

如图6、7所示的覆膜胶辊组件304包括两个对称设置的覆膜驱动气缸322、上覆膜胶辊323和下覆膜胶辊324，所述两个对称设置的覆膜驱动气缸322设置在覆膜机架301上，所述两个对称设置的覆膜驱动气缸322的活塞杆和上覆膜胶辊323连接，所述下覆膜胶辊324和上覆膜胶辊323平行设置，并且下覆膜胶辊324和上覆膜胶辊323之间可穿过GPPS板。所述覆膜驱动气缸322的活塞杆连接有覆膜胶辊间距调节滑板327，所述覆膜胶辊间距调节滑板327和覆膜机架301滑动连接，所述上覆膜胶辊323设置在覆膜胶辊间距调节滑板327上。

初始时，覆膜驱动气缸322拉动上覆膜胶辊323，使得上覆膜胶辊323和下覆膜胶辊324之间具有一定的距离，穿过上层膜、GPPS板和下层膜，根据覆膜所需的压力，覆膜驱动气缸322驱动上覆膜胶辊323靠近下覆膜胶辊324，从而对上层膜、GPPS板和下层膜施加一定压力，进行覆膜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：包括覆膜机架（301）、下覆膜装置（302）、上覆膜装置（303）、覆膜胶辊组件（304）、弯辊一（305）、铝辊（306）和弯辊二（307），所述下覆膜装置（302）、上覆膜装置（303）、覆膜胶辊组件（304）、弯辊一（305）、铝辊（306）和弯辊二（307）均设置在覆膜机架（301）上，所述覆膜胶辊组件（304）位于覆膜机架（301）的中间位置，所述下覆膜装置（302）和弯辊一（305）位于覆膜胶辊组件（304）的水平位置以下，所述上覆膜装置（303）、铝辊（306）和弯辊二（307）位于覆膜胶辊组件（304）的水平位置以上，所述下覆膜装置（302）和上覆膜装置（303）上均设有膜片，所述下覆膜装置（302）上的膜片经过弯辊一（305）覆盖在覆膜胶辊组件（304）上GPPS板的下层上，所述上覆膜装置（303）上的膜片经过铝辊（306）和弯辊二（307）覆盖在覆膜胶辊组件（304）上GPPS板的上层上。

2.根据权利要求1所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述覆膜机架（301）上连接有电葫芦支撑架（308），所述电葫芦支撑架（308）上设有电葫芦（309）。

3.根据权利要求1或2所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述下覆膜装置（302）包括一组推拉小车（310）、一组下覆膜气涨轴（311），所述一组推拉小车（310）和一组下覆膜气涨轴（311）一一对应设置，所述推拉小车（310）上设有两个对称设置的气涨轴支撑架（312）和气涨轴调节丝杆一（313），所述下覆膜气涨轴（311）的两端架设在两个对称设置的气涨轴支撑架（312）上，所述气涨轴调节丝杆一（313）和两个对称设置的气涨轴支撑架（312）其中之一螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述推拉小车（310）的两侧壁上设有小车导向轮（314），所述覆膜机架（301）上设有一组平行设置的槽钢（315），所述小车导向轮（314）设置在槽钢（315）内，并且小车导向轮（314）和槽钢（315）滚动连接。

5.根据权利要求1或2所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述上覆膜装置（303）包括两块对称设置的上覆膜支撑架（316）和一组上覆膜气涨轴（317），所述一组上覆膜气涨轴（317）平行设置在两块对称设置的上覆膜支撑架（316）上。

6.根据权利要求5所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述上覆膜支撑架（316）上设有一组两两对称设置的上覆膜辊支撑座（318），所述上覆膜气涨轴（317）设置在两个对称设置的上覆膜辊支撑座（318）上，所述两块对称设置的上覆膜支撑架（316）其中之一与上覆膜辊位置调节丝杆（319）连接，所述上覆膜支撑架（316）的下端部设有上覆膜辊滑块（320），所述覆膜机架（301）上设有上覆膜辊滑轨（325），所述上覆膜辊滑块（320）和上覆膜辊滑轨（325）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述两个对称设置的上覆膜辊支撑座（318）之间连接有支撑杆（321），所述上覆膜辊位置调节丝杆（319）的一端连接有手轮（326）。

8.根据权利要求1或2所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述覆膜胶辊组件（304）包括两个对称设置的覆膜驱动气缸（322）、上覆膜胶辊（323）和下覆膜胶辊（324），所述两个对称设置的覆膜驱动气缸（322）设置在覆膜机架（301）上，所述两个对称设置的覆膜驱动气缸（322）的活塞杆和上覆膜胶辊（323）连接，所述下覆膜胶辊（324）和上覆膜胶辊（323）平行设置，并且下覆膜胶辊（324）和上覆膜胶辊（323）之间可穿过GPPS板。

9.根据权利要求8所述的上下同步的GPPS板生产线双工位覆膜机，其特征在于：所述覆膜驱动气缸（322）的活塞杆连接有覆膜胶辊间距调节滑板（327），所述覆膜胶辊间距调节滑板（327）和覆膜机架（301）滑动连接，所述上覆膜胶辊（323）设置在覆膜胶辊间距调节滑板（327）上。

Images