CN217596537U - 一种模具钢生产用切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢生产用切割结构，包括上料台和定位台，所述上料台和定位台间隔设置，所述上料台和定位台之间设置有切割组件；所述上料台上安装有侧边夹持定位组件，所述上料台上通过支架安装有横梁，所述横梁向下安装有推料移动组件，所述定位台上通过移动机构安装有定位板，所述定位台远离上料台的一侧设置有安装架，所述安装架的上端具有安装板，所述安装板向下固定安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下正对定位台设置且固定安装有压料板。本模具钢生产用切割结构具有自动化程度高，能够快速夹持定位，方便使用的优点。

Description

一种模具钢生产用切割结构

技术领域

本实用新型涉及模具钢切割技术领域，特别是涉及一种模具钢生产用切割结构。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度和生产成本，为了保证模具钢的形状合理和加工精度，需要通过多个工序对模具钢进行加工。

在模具的生产加工过程中，需要对模具钢进行分段切割，得到规定的尺寸。但是目前对模具钢进行切割时，需要切割一次，调整一次夹具，需要频繁调整夹具，效率低，而且会增大切割误差；并且需要人工干预较多，劳动强度大，无法满足生产需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，能够快速夹持定位，方便使用的模具钢生产用切割结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模具钢生产用切割结构，包括上料台和定位台，所述上料台和定位台间隔设置，所述上料台和定位台之间设置有切割组件；所述上料台上安装有侧边夹持定位组件，所述上料台上通过支架安装有横梁，所述横梁向下安装有推料移动组件，所述定位台上通过移动机构安装有定位板，所述定位台远离上料台的一侧设置有安装架，所述安装架的上端具有安装板，所述安装板向下固定安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下正对定位台设置且固定安装有压料板。

这样，模具钢放置在上料台上，通过移动机构调整定位板的位置，夹持定位组件对模具钢进行初步定位，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，压料气缸的活塞杆向下伸出，利用压料板对模具钢进行压紧，之后夹持定位组件对模具钢实现夹持，切割组件对模具钢进行切割即可；当模具钢切割之后，压料板复位，操作人员将切割之后的模具钢取下，夹持定位组件解除夹持，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，重复上述过程即可。具体的，模具钢可以通过行吊运送至上料台上。

其中，所述侧边夹持定位组件包括设置在上料台上的两个凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有双向螺杆，所述上料台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过上料台与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上旋接配合有两个螺母，所述双向螺杆正对的螺母与侧边夹板固定连接；所述侧边夹板正对凸出设置有支耳，所述支耳安装有辊轴；所述侧边夹板的外侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过侧边夹板固定安装有夹持框，所述夹持框正对辊轴设置有让位槽。这样，第一电机带动双向螺杆旋转，通过第一螺母带动侧边夹板相互靠近，对模具钢进行侧边定位，设置有辊轴，可以实现在推料移动组件推动模具钢移动时，辊轴对模具钢的定位，在模具钢移动到位之后，夹持气缸的活塞杆伸出，推动夹持框运动，使得夹持框与模具钢的侧边抵接，提高夹持框与模具钢的摩擦力，可以更好的使得模具钢在切割时切割准确。

其中，所述推料移动组件包括设置在横梁下端的容纳槽，所述容纳槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述横梁的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过横梁与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有气缸座，所述气缸座的上端与横梁滑动贴合，所述气缸座向下固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆向下设置且固定安装有推板。第二电机带动第一螺杆旋转，通过第一螺母带动推料气缸移动，进而通过推板推动模具钢移动。

其中，所述移动机构包括设置在定位台上的安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有第二螺杆，所述定位台上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过定位台与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母向上与定位板固定连接，所述定位板的下端与定位台滑动贴合。第三电机带动第二螺杆旋转，通过第二螺母带动定位板移动，便于调整定位板的位置。

其中，所述切割组件包括丝杠箱，所述丝杠箱的上端开口设置，所述丝杠箱内通过轴承安装有丝杠，所述丝杠箱的一端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块向上固定安装有刀座，所述刀座转动安装有刀轴，所述刀轴上固定安装有刀盘，所述刀座的外侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与刀轴的一端固定连接。这样，第四电机带动丝杠旋转，通过螺母块带动刀座移动，切割电机带动刀轴和刀盘旋转，利用刀盘对模具钢进行切割。

综上，本模具钢生产用切割结构具有自动化程度高，能够快速夹持定位，方便使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种模具钢生产用切割结构的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的局部示意图。

图5为上料台的示意图。

图6为图5的局部示意图。

图7为图6的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-7所示，一种模具钢生产用切割结构，包括上料台1和定位台2，所述上料台和定位台间隔设置，所述上料台和定位台之间设置有切割组件；所述上料台上安装有侧边夹持定位组件，所述上料台上通过支架3安装有横梁4，所述横梁向下安装有推料移动组件，所述定位台上通过移动机构安装有定位板5，所述定位台远离上料台的一侧设置有安装架6，所述安装架的上端具有安装板7，所述安装板向下固定安装有压料气缸8，所述压料气缸的活塞杆向下正对定位台设置且固定安装有压料板9。

这样，模具钢放置在上料台上，通过移动机构调整定位板的位置，夹持定位组件对模具钢进行初步定位，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，压料气缸的活塞杆向下伸出，利用压料板对模具钢进行压紧，之后夹持定位组件对模具钢实现夹持，切割组件对模具钢进行切割即可；当模具钢切割之后，压料板复位，操作人员将切割之后的模具钢取下，夹持定位组件解除夹持，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，重复上述过程即可。具体的，模具钢可以通过行吊运送至上料台上。

本实施例中，所述侧边夹持定位组件包括设置在上料台上的两个凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有双向螺杆11，所述上料台上固定安装有第一电机12，所述第一电机的输出轴穿过上料台与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上旋接配合有两个螺母，所述双向螺杆正对的螺母与侧边夹板13固定连接；所述侧边夹板正对凸出设置有支耳，所述支耳安装有辊轴14；所述侧边夹板的外侧固定安装有夹持气缸15，所述夹持气缸的活塞杆穿过侧边夹板固定安装有夹持框16，所述夹持框正对辊轴设置有让位槽。这样，第一电机带动双向螺杆旋转，通过第一螺母带动侧边夹板相互靠近，对模具钢进行侧边定位，设置有辊轴，可以实现在推料移动组件推动模具钢移动时，辊轴对模具钢的定位，在模具钢移动到位之后，夹持气缸的活塞杆伸出，推动夹持框运动，使得夹持框与模具钢的侧边抵接，提高夹持框与模具钢的摩擦力，可以更好的使得模具钢在切割时切割准确。

本实施例中，所述推料移动组件包括设置在横梁下端的容纳槽，所述容纳槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述横梁的一端固定安装有第二电机17，所述第二电机的输出轴穿过横梁与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有气缸座，所述气缸座的上端与横梁滑动贴合，所述气缸座向下固定安装有推料气缸18，所述推料气缸的活塞杆向下设置且固定安装有推板19。第二电机带动第一螺杆旋转，通过第一螺母带动推料气缸移动，进而通过推板推动模具钢移动。

本实施例中，所述移动机构包括设置在定位台上的安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有第二螺杆，所述定位台上固定安装有第三电机21，所述第三电机的输出轴穿过定位台与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母向上与定位板固定连接，所述定位板的下端与定位台滑动贴合。第三电机带动第二螺杆旋转，通过第二螺母带动定位板移动，便于调整定位板的位置。

本实施例中，所述切割组件包括丝杠箱22，所述丝杠箱的上端开口设置，所述丝杠箱内通过轴承安装有丝杠23，所述丝杠箱的一端固定安装有第四电机24，所述第四电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块向上固定安装有刀座25，所述刀座转动安装有刀轴，所述刀轴上固定安装有刀盘26，所述刀座的外侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与刀轴的一端固定连接。这样，第四电机带动丝杠旋转，通过螺母块带动刀座移动，切割电机带动刀轴和刀盘旋转，利用刀盘对模具钢进行切割。

具体的，还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。

原理：

模具钢放置在上料台上，通过移动机构调整定位板的位置，夹持定位组件对模具钢进行初步定位，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，压料气缸的活塞杆向下伸出，利用压料板对模具钢进行压紧，之后夹持定位组件对模具钢实现夹持，切割组件对模具钢进行切割即可；当模具钢切割之后，压料板复位，操作人员将切割之后的模具钢取下，夹持定位组件解除夹持，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，重复上述过程即可。具体的，模具钢可以通过行吊运送至上料台上。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种模具钢生产用切割结构，其特征在于，包括上料台(1)和定位台(2)，所述上料台和定位台间隔设置，所述上料台和定位台之间设置有切割组件；所述上料台上安装有侧边夹持定位组件，所述上料台上通过支架(3)安装有横梁(4)，所述横梁向下安装有推料移动组件，所述定位台上通过移动机构安装有定位板(5)，所述定位台远离上料台的一侧设置有安装架(6)，所述安装架的上端具有安装板(7)，所述安装板向下固定安装有压料气缸(8)，所述压料气缸的活塞杆向下正对定位台设置且固定安装有压料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用切割结构，其特征在于，所述侧边夹持定位组件包括设置在上料台上的两个凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有双向螺杆(11)，所述上料台上固定安装有第一电机(12)，所述第一电机的输出轴穿过上料台与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上旋接配合有两个螺母，所述双向螺杆正对的螺母与侧边夹板(13)固定连接；所述侧边夹板正对凸出设置有支耳，所述支耳安装有辊轴(14)；所述侧边夹板的外侧固定安装有夹持气缸(15)，所述夹持气缸的活塞杆穿过侧边夹板固定安装有夹持框(16)，所述夹持框正对辊轴设置有让位槽。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用切割结构，其特征在于，所述推料移动组件包括设置在横梁下端的容纳槽，所述容纳槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述横梁的一端固定安装有第二电机(17)，所述第二电机的输出轴穿过横梁与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有气缸座，所述气缸座的上端与横梁滑动贴合，所述气缸座向下固定安装有推料气缸(18)，所述推料气缸的活塞杆向下设置且固定安装有推板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用切割结构，其特征在于，所述移动机构包括设置在定位台上的安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有第二螺杆，所述定位台上固定安装有第三电机(21)，所述第三电机的输出轴穿过定位台与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母向上与定位板固定连接，所述定位板的下端与定位台滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用切割结构，其特征在于，所述切割组件包括丝杠箱(22)，所述丝杠箱的上端开口设置，所述丝杠箱内通过轴承安装有丝杠(23)，所述丝杠箱的一端固定安装有第四电机(24)，所述第四电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块向上固定安装有刀座(25)，所述刀座转动安装有刀轴，所述刀轴上固定安装有刀盘(26)，所述刀座的外侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与刀轴的一端固定连接。

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