CN217551640U - 一种新型自动绕管焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动绕管焊接机，涉及绕管机技术领域，包括机架，其上固定设置有操作台；支撑管模具，转动安装在所述操作台上；驱动电机，固定安装在所述操作台上；焊接压头，安装在所述操作台上，且位于所述支撑管模具的上方；标尺，固定安装在所述操作台上，且位于所述支撑管模具的一侧，所述标尺上安装有光电开关；以及，切刀，可升降安装在所述操作台上，当所述光电开关检测到支撑管时，所述切刀向所述支撑管移动，以对切断所述支撑管。本实用新型实现了支撑管的自动绕制、自动焊接以及自动切断，有效提高了工作效率，且可保证支撑管的长度达到预设长度。

Description

一种新型自动绕管焊接机

技术领域

本实用新型涉及绕管机技术领域，特别是涉及一种新型自动绕管焊接机。

背景技术

冷缩电缆附件产品需要扩张，内置支撑管。支撑管是由支撑条通过绕管机绕制而成的。传统的支撑管是在支撑条绕制成螺旋状后，人工量得所需的支撑管长度，然后用电焊笔电焊固定后，人工用剪刀剪断支撑管得到所需长度的支撑管。因此，支撑管的生产效率较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种新型自动绕管焊接机。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种新型自动绕管焊接机，包括，

机架，其上固定设置有操作台；

支撑管模具，转动安装在所述操作台上；

驱动电机，固定安装在所述操作台上，用于驱动所述支撑管模具绕自身轴线旋转；

焊接压头，安装在所述操作台上，且位于所述支撑管模具的上方，用于将支撑条压接在所述支撑管模具的表面，并对支撑条进行超声波焊接；

标尺，固定安装在所述操作台上，且位于所述支撑管模具的一侧，所述标尺的长度方向与所述支撑管模具的轴线方向平行，所述标尺上安装有光电开关；以及，

切刀，可升降安装在所述操作台上，当所述光电开关检测到支撑管时，所述切刀向所述支撑管移动，以对切断所述支撑管。

作为本实用新型所述新型自动绕管焊接机的一种优选方案，其中：还包括支撑条张紧装置，所述支撑条张紧装置包括固定安装在所述操作台上的下压板、固定且垂直安装在所述下压板上的导向杆、滑动套设在所述导向杆上的上压板以及用于驱动所述上压板升降的调节装置，所述下压板和所述上压板之间形成供所述支撑条通过的间隙。

作为本实用新型所述新型自动绕管焊接机的一种优选方案，其中：所述调节装置包括固定安装在所述导向杆上端且平行于所述上压板的固定板、垂直穿设在所述固定板内的螺纹升降杆以及固定安装在所述螺纹升降杆下端的传动板，所述传动板穿设在所述导向杆上，且位于所述上压板的上方，位于所述传动板和所述上压板之间的所述导向杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接在所述传动板和所述上压板上。

作为本实用新型所述新型自动绕管焊接机的一种优选方案，其中：所述操作台上固定安装有沿竖直方向设置的立柱，所述立柱上滑动安装有机头，所述焊接压头固定安装在所述机头上，所述立柱的一侧还设置有用于调节所述机头高度的升降调节装置。

作为本实用新型所述新型自动绕管焊接机的一种优选方案，其中：所述机头上固定安装有用于驱动所述切刀升降的驱动气缸。

作为本实用新型所述新型自动绕管焊接机的一种优选方案，其中：所述标尺上设置有沿其长度方向的滑轨，所述光电开关滑动安装在所述滑轨上。

作为本实用新型所述新型自动绕管焊接机的一种优选方案，其中：所述操作台上还固定安装有散热风扇，所述散热风扇朝向所述焊接压头。

作为本实用新型所述新型自动绕管焊接机的一种优选方案，其中：所述操作台上还设置有用于对光电开关检测到支撑管的次数进行统计的计数器。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中焊接压头在将支撑条压接在支撑管模具的表面的同时，还可发出超声波对支撑条进行加热，使相邻的绕制成圆环状的支撑条之间互相焊接，使支撑管更为紧固，避免了人工手动点焊支撑管固定时可能出现的支撑管散开的情况，提高了支撑管的质量。

（2）本实用新型在支撑管模具的一侧还设置有标尺，并在标尺上滑动安装光电开关，根据支撑管所需的长度，可将光电开关调节至滑轨的适当位置，当绕制好的支撑管达到预设长度时，支撑管的前端会伸至光电开关的感应区域内，此时光电开关可传输信号至控制器，控制切刀将支撑管切断，从而得到预设长度的支撑管，实现支撑管的自动切断。

（3）本实用新型在操作台上还固定安装有支撑条张紧装置，可将支撑条绷紧，便于后续支撑条的绕制，同时也使后续支撑条绕制时支撑条进料更为顺畅。

（4）本实用新型在操作台上还固定安装有散热风扇，该散热风扇朝向焊接压头，焊接压头对支撑条进行焊接时，散热风扇可对焊接压头进行降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的新型自动绕管焊接机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型提供的新型自动绕管焊接机中支撑条张紧装置的结构示意图；

其中：1、机架；2、操作台；3、支撑管模具；4、驱动电机；5、焊接压头；6、标尺；7、光电开关；8、切刀；9、下压板；10、导向杆；11、上压板；12、固定板；13、螺纹升降杆；14、传动板；15、缓冲弹簧；16、驱动气缸；17、散热风扇；18、支撑条。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种新型自动绕管焊接机，包括机架1，在机架1上固定设置有操作台2。在操作台2上固定安装有驱动电机4，该驱动电机4驱动连接有支撑管模具3。在支撑管模具3的上方设置有焊接压头5。支撑条18绕设在支撑管模具3上后，焊接压头5压接支撑条18上，之后驱动电机4带动支撑管模具3绕自身轴线旋转，即可将支撑条18自动绕设并焊接呈支撑管。

具体的，支撑管模具3呈圆柱状，且沿水平方向与驱动电机4的旋转轴传动连接。支撑管模具3的下端与操作台2之间存在一定高度差，使支撑管模具3旋转带动支撑条18绕制时支撑条18不会与其他部件产生摩擦。

在本实施例中，焊接压头5为超声波焊接机的焊接压头5，即焊接压头5在将支撑条18压接在支撑管模具3的表面时，还可发出超声波，对支撑条18进行加热，使相邻的绕制成圆环状的支撑条18之间互相焊接。

较佳的，在操作台2上固定安装有沿竖直方向设置的立柱，在立柱上固定设置有沿竖直方向的滑轨，超声波焊接机的机头滑动安装在该滑轨上。通过调节超声波焊接机的机头，使其升降，即可带动焊接压头5升降。

在本实施例中，滑轨上设置有传动齿条。超声波焊接机的机头上转动安装有升降调节把手，该升降调节把手与设置在超声波焊接机机头内部的调节齿轮传动连接，且该调节齿轮与传动齿条相啮合。通过旋转该升降调节把手，可带动调节齿轮旋转，进而带动超声波焊接机的机头升降。另外，

在操作台2上还固定安装有标尺6，该标尺6位于支撑管模具3的一侧。标尺6的长度方向平行于支撑管模具3的轴线方向。标尺6上均匀标设有刻度。在标尺6上还固定设置有沿标尺6长度方向的滑轨，在该滑轨上滑动安装有光电开关7。根据支撑管所需的长度，可将光电开关7调节至滑轨的适当位置。当绕制好的支撑管达到预设长度时，支撑管的前端会伸至光电开关7的感应区域内，此时光电开关7可传输信号至控制器，控制切刀8将支撑管切断，从而得到预设长度的支撑管。

其中，切刀8设置在支撑管模具3的上方。具体的，在超声波焊接机的机头一侧固定安装有驱动气缸16，驱动气缸16与切刀8传动连接，即驱动气缸16可驱动切刀8升降，以切断支撑管。可以理解的是，支撑条18的前端绕制并焊接完成后不再需要支撑管模具3对其进行定型，因此，支撑管模具3的前端未伸至切刀8的正下方，这样切刀8向下对支撑管进行切断时，不会与支撑管模具3接触，从而对切刀8和支撑管模具3进行保护。

在操作台2上还固定安装有支撑条18张紧装置。该支撑条18张紧装置包括固定安装在操作台2上的下压板9，在下压板9的两端均固定安装有导向杆10，两根导向杆10均沿竖直方向设置。在导向杆10上滑动套设有上压板11。上压板11和下压板9之间形成供支撑条18通过的间隙。支撑条18穿过上压板11和下压板9之间的间隙后，绕设在支撑管模具3表面，由焊接压头5压紧后，上压板11和下压板9也将支撑条18压紧，进而将支撑条18绷紧，便于后续支撑条18的绕制，同时也使后续支撑条18绕制时支撑条18进料更为顺畅。

支撑条18张紧装置还包括用于驱动上压板11升降的调节装置。该调节装置包括固定安装在两根导向杆10上端且平行于上压板11的固定板12，在固定板12上垂直穿设有螺纹升降杆13，在螺纹升降杆13的下端固定安装有平行于上压板11的传动板14。传动板14也套设在导向杆10上，且位于传动板14和上压板11之间的导向杆10外还套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的两端分别连接在传动板14的下端和上压板11的上端。通过旋转螺纹升降杆13可带动传动板14升降，进而带动上压板11升降。

为避免焊接压头5温度过高而对支撑条18产生影响，在操作台2上还固定安装有散热风扇17，该散热风扇17朝向焊接压头5。焊接压头5对支撑条18进行焊接时，散热风扇17可对焊接压头5进行降温。

另外，在操作台2上还固定安装有计数器，该计数器用于对光电开关7检测到支撑管的次数进行统计，即每当光电开关7检测到一次支撑管，则计数器累加一。由此，计数器统计的数字即为已经完成绕制并切断的支撑管的数量。

由此，本实用新型实现了支撑管的自动绕制、自动焊接以及自动切断，有效提高了工作效率，且可保证支撑管的长度达到预设长度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型自动绕管焊接机，其特征在于：包括，

机架(1)，其上固定设置有操作台(2)；

支撑管模具(3)，转动安装在所述操作台(2)上；

驱动电机(4)，固定安装在所述操作台(2)上，用于驱动所述支撑管模具(3)绕自身轴线旋转；

焊接压头(5)，安装在所述操作台(2)上，且位于所述支撑管模具(3)的上方，用于将支撑条(18)压接在所述支撑管模具(3)的表面，并对支撑条(18)进行超声波焊接；

标尺(6)，固定安装在所述操作台(2)上，且位于所述支撑管模具(3)的一侧，所述标尺(6)的长度方向与所述支撑管模具(3)的轴线方向平行，所述标尺(6)上安装有光电开关(7)；以及，

切刀(8)，可升降安装在所述操作台(2)上，当所述光电开关(7)检测到支撑管时，所述切刀(8)向所述支撑管移动，以对切断所述支撑管。

2.根据权利要求1所述的新型自动绕管焊接机，其特征在于：还包括支撑条(18)张紧装置，所述支撑条(18)张紧装置包括固定安装在所述操作台(2)上的下压板(9)、固定且垂直安装在所述下压板(9)上的导向杆(10)、滑动套设在所述导向杆(10)上的上压板(11)以及用于驱动所述上压板(11)升降的调节装置，所述下压板(9)和所述上压板(11)之间形成供所述支撑条(18)通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的新型自动绕管焊接机，其特征在于：所述调节装置包括固定安装在所述导向杆(10)上端且平行于所述上压板(11)的固定板(12)、垂直穿设在所述固定板(12)内的螺纹升降杆(13)以及固定安装在所述螺纹升降杆(13)下端的传动板(14)，所述传动板(14)穿设在所述导向杆(10)上，且位于所述上压板(11)的上方，位于所述传动板(14)和所述上压板(11)之间的所述导向杆(10)外套设有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的两端分别连接在所述传动板(14)和所述上压板(11)上。

4.根据权利要求1所述的新型自动绕管焊接机，其特征在于：所述操作台(2)上固定安装有沿竖直方向设置的立柱，所述立柱上滑动安装有机头，所述焊接压头(5)固定安装在所述机头上，所述立柱的一侧还设置有用于调节所述机头高度的升降调节装置。

5.根据权利要求4所述的新型自动绕管焊接机，其特征在于：所述机头上固定安装有用于驱动所述切刀(8)升降的驱动气缸(16)。

6.根据权利要求1所述的新型自动绕管焊接机，其特征在于：所述标尺(6)上设置有沿其长度方向的滑轨，所述光电开关(7)滑动安装在所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的新型自动绕管焊接机，其特征在于：所述操作台(2)上还固定安装有散热风扇(17)，所述散热风扇(17)朝向所述焊接压头(5)。

8.根据权利要求1所述的新型自动绕管焊接机，其特征在于：所述操作台(2)上还设置有用于对光电开关(7)检测到支撑管的次数进行统计的计数器。

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