CN217450470U - 一种陶瓷坯釉料碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷材料技术领域，公开一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其包括分级精磨步骤，利用搅拌磨对坯釉料进行分级精磨；在分级精磨过程中，粒度细的料浆流出搅拌磨进入循环浆池，循环泵将循环浆池中的料浆泵入搅拌磨的入料口，如此循环，直至料浆的细度合格。本实用新型通过设置搅拌磨、循环浆池和循环泵，可以将传统的、坯釉料的湿法球磨工艺，创新为循环搅拌磨工艺，极大地提高了碾磨效率，缩短了碾磨周期，实现原料高品质、低能耗、低成本作业，可以满足各种细度的坯料、釉料碾磨要求，实现了陶瓷坯釉料的低能耗、低成本、高效率的新式碾磨。

Description

一种陶瓷坯釉料碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯釉料碾磨装置。

背景技术

建筑陶瓷、日用陶瓷具有历史悠久、环保和使用安全方面的优势，因此被广泛应用。陶瓷生产涉及资源及能源消耗，其中陶瓷原料的加工就是主要的耗电工序。

现有技术中，陶瓷原料（如坯料、釉料等）的加工主要采用湿法球磨方式，常用的湿法球磨有间歇式或连续式球磨机，其吨位在1-100吨之间。湿法球磨工艺的优点是：工艺成熟，品质稳定。但也存在以下问题：1）球磨机是筒壁慢速旋转（10-30rpm），带动碾磨球体爬升运动，对物料进行碾磨；初期物料颗粒粗，碾磨效率较好；后期粗细颗粒、软硬物料混在一起，不能分级，球磨效率显著下降。2）球磨容易使得细颗粒过度碾磨，而产生不必要的能源消耗；并且，过度碾磨后原料细颗粒粒度分布太宽，对坯体的干燥收缩、釉料缩釉缺陷等都产生影响。

一篇公开号为CN1269335A的中国发明专利申请公开一种陶瓷釉料研磨加工工艺，包括球磨机研磨工艺，它的加工步骤为：将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。釉料粉体在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定，一般为0.5～3小时。该发明专利申请虽然可以将釉料的颗粒研磨到极细，平均粒径可达到2微米；但同样存在细颗粒过度碾磨而产生不必要的能源消耗问题；并且，对于一些本身对颗粒细度没有这么高要求的陶瓷原料而言，这种碾磨方式很难保证颗粒的均匀性。

有鉴于此，提供一种能耗更低、效率更高、颗粒均匀性更好的陶瓷原料碾磨工艺，降低生产成本和产品缺陷，是陶瓷生产的重要课题，具有重大的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种低能耗、低成本、高效率且粒度均匀性好的陶瓷坯釉料碾磨装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其包括：搅拌磨和循环浆池，在所述搅拌磨和所述循环浆池之间设有循环管道，在所述循环管道上设有将料浆从所述循环浆池抽吸到所述搅拌磨的循环泵；在所述循环浆池内设有搅拌装置。

更为优选的是，所述搅拌磨为立式搅拌磨或卧式砂磨机。

更为优选的是，所述搅拌磨的磨球直径为5-20mm。

更为优选的是，所述搅拌磨的磨球为高铝瓷球、氧化铝球、金属球、氧化锆球的至少一种。

上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括球磨设备，所述球磨设备位于所述搅拌磨的上游工序上、用来实现初级球磨，在所述球磨设备的出料端设有过渡浆池，在所述过渡浆池和所述循环浆池之间设有抽吸管道，在所述抽吸管道上设有将料浆从所述过渡浆池抽吸到所述循环浆池的抽吸泵。

上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括粗碎设备，所述粗碎设备位于所述球磨设备的上游工序上；所述粗碎设备用来将块状硬质石料粗碎成小石粒料后送入所述球磨设备。

上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括脱水装置，所述脱水装置位于所述搅拌磨的下游工序上。

更为优选的是，所述脱水装置为喷雾干燥塔或压滤机中的一种。

本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌磨、循环浆池和循环泵，可以将传统的、坯釉料的湿法球磨工艺，创新为循环搅拌磨工艺或球磨加循环搅拌磨工艺，极大地提高了碾磨效率，缩短了碾磨周期，实现原料高品质、低能耗、低成本作业，可以满足各种细度的坯料、釉料碾磨要求，实现了陶瓷坯釉料的低能耗、低成本、高效率的新式碾磨。

附图说明

图1所示本实用新型实施例1提供的陶瓷釉料加工装置的结构示意图。

图2所示本实用新型实施例2提供的陶瓷坯料加工装置的结构示意图。

附图标记说明。

1：球磨机，2：过渡浆池，3：砂磨机，4：循环浆池，5：抽吸管道，6：抽吸泵，7：循环管道，8：循环泵，9：第一搅拌装置，10：第二搅拌装置11：砂磨机出浆管道。

1-1：加料口，1-2：卸料管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

实施例1。

如图1所示，一种陶瓷坯釉料碾磨装置，包括：球磨机1、过渡浆池2、砂磨机3和循环浆池4，所述球磨机1中的料浆卸入所述过渡浆池2，所述砂磨机3中流出的料浆进入所述循环浆池4；在所述过渡浆池3和所述循环浆池4之间设有抽吸管道5，在所述抽吸管道5上设有将料浆从所述过渡浆池3抽吸到所述循环浆池4的抽吸泵6；在所述砂磨机3和所述循环浆池4之间设有循环管道7，在所述循环管道7上设有将料浆从所述循环浆池4抽吸到所述砂磨机3的循环泵8；在所述过渡浆池2和所述循环浆池4内分别设有第一搅拌装置9和第二搅拌装置10。

工作时，球磨机1用来实现初级球磨，砂磨机3用来实现分级精磨。初级球磨完成后，浆料的颗粒分布主要集中在80-180目之间，占比40-70%。初级球磨后的浆料再经砂磨机进行循环分级精磨，得到碾磨细度合格的浆料。分级精磨后的浆料的颗粒分布集中在250-400目之间。具体可通过筛网的筛余量控制来实现，当料浆的325目筛余为0.3-2.5%时认定料浆的细度合格。

本实施例中，优选所述球磨机1为间歇式球磨机，该间歇式球磨机装载吨位为20吨，碾磨球体直径为5cm。在其他实施例中，所述间歇式球磨机的吨位可以在3-60吨之间适当选择，碾磨球体直径在5-8cm之间适当选择；在另一些实施例中，所述球磨机1可以为连续式球磨机；不限于本实施例。

本实施例中，优选所述砂磨机3的搅拌轴转速在500rpm，所述砂磨机3的磨球球径为8mm。所述砂磨机的磨球材质为高铝瓷球。在其他实施例中，所述砂磨机3的搅拌轴转速在200-800rpm之间适当选择，所述砂磨机3的磨球球径为在5-20mm之间适当选择，所述砂磨机的磨球材质可以为氧化铝球、金属球、氧化锆球中的至少一种；在另一些实施例中，所述砂磨机3可以用立式搅拌磨等其他分级精磨的搅拌磨设备代替；不限于本实施例。

本实施例提供的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其具体工作过程为：坯、釉用原料配料，从球磨机1的加料口1-1加入，经球磨机1初级碾磨合格（80-160目）后，料浆通过卸料管1-2卸入过渡浆池3，抽吸泵6将初级碾磨的料浆抽到循环浆池4。循环泵8将循环浆池4中的料浆泵入砂磨机3进行碾磨，粒度细的料浆通过砂磨机出浆管道11流出砂磨机3，进入循环浆池4，如此循环操作，直到料浆细度合格（325目筛余0.3-2.5%）。

与现有技术相比，本实用新型的主要创新在于：1）陶瓷坯釉料球磨机的筒壁转速慢，尤其是大吨位坯体球磨机，通常转速为10-20rpm，碾磨球的球径达6-10cm，比表面积小。碾磨初期，大球对粗物料的冲击作用强，效率高；当颗粒偏细时，球磨机的碾磨效率就显著下降。本实用新型将球磨机作为初级碾磨设备，达到要求后卸入过渡浆池待精磨，也方便精磨工序的夜间错峰用电，达到降低成本的效果。

2）搅拌磨，以卧式砂磨机为例：磨机内的搅拌轴转速高，达数百转；磨球直径小，通常为5-20mm，比表面积大，适合于进料粒度小的物料碾磨。物料及磨球在高速离心力作用下，物料自动分级，粗颗粒物料贴壁，细颗粒物料在搅拌轴附近；磨球在离心力作用下压向筒壁；且在搅盘、搅棒作用下，磨球之间产生位移、剪切，实现高效的分级循环精磨。本实用新型通过在砂磨机旁边设置循环浆池来实现循环碾磨作业，可以快速、有效地控制颗粒细度，避免过渡碾磨、节约能耗、节约成本、提供效率。

3）由于砂磨机的能量密度高，产量大，可以按一台或两台砂磨机串联匹配多台球磨机，如2-10台进行设置。具体根据进出料粒径、设备吨位、物料特性等具体确定。

实施例2。

如图2所示，一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其与实施例1基本一致，区别在于，省略了实施例1中的球磨机、过渡浆池、抽吸管道和抽吸泵。

工作时，直接将具有一定细度的釉用原料配料，加入循环浆池4中搅拌，釉浆经循环泵8加入1000升容积的砂磨机3中进行碾磨。粒度细的料浆流出砂磨机3，进入循环浆池4，如此循环操作直到浆料细度合格（325目筛余0.3-2.5%）为止。

需要说明的是，在一些实施方式中，于所述球磨机的工序上游还设有粗碎设备，块状硬质石料经粗碎设备（如颚式破碎）成小石粒料后、与粘土等软质料按配比混合加入球磨机进行湿法碾磨。

所述粗碎设备可以为颚式破碎机；根据不同产区的具体情况，块状硬质石料的粗碎也可在原料进入陶瓷厂之前完成。所述硬质石料粗碎后的颗粒分布主要集中在3-20mm之间。显然，根据实际需要的不同，本领域技术人员可以选择现有已知的或将来能够实现的其他类型的粗碎设备。

在另一些实施方式中，于所述砂磨机的工序下游还设有脱水装置，所述脱水装置为喷雾干燥塔或压滤机中的一种。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (8)

1.一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，包括：搅拌磨和循环浆池，在所述搅拌磨和所述循环浆池之间设有循环管道，在所述循环管道上设有将料浆从所述循环浆池抽吸到所述搅拌磨的循环泵；在所述循环浆池内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，所述搅拌磨为立式搅拌磨或卧式砂磨机。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，所述搅拌磨的磨球直径为5-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，所述搅拌磨的磨球为高铝瓷球、氧化铝球、金属球、氧化锆球的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，还包括球磨设备，所述球磨设备位于所述搅拌磨的上游工序上，在所述球磨设备的出料端设有过渡浆池，在所述过渡浆池和所述循环浆池之间设有抽吸管道，在所述抽吸管道上设有将料浆从所述过渡浆池抽吸到所述循环浆池的抽吸泵。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，还包括粗碎设备，所述粗碎设备位于所述球磨设备的上游工序上；所述粗碎设备用来将块状硬质石料粗碎成小石粒料后送入所述球磨设备。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，还包括脱水装置，所述脱水装置位于所述搅拌磨的下游工序上。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于，所述脱水装置为喷雾干燥塔或压滤机中的一种。

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