CN217280242U - 一种线缆制备用笼绞机的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其便于对单线辊进行放线，同时便于对多个线缆的张力进行监视，不易因线缆的张力过大对线缆造成损坏，且便于在线缆加工过程中在线缆内加装抗拉绳，线缆成型后质量较高，实用性较强，包括底座，底座的顶端固定连接有抗拉架、机板、放线板、张紧板和收卷架，张紧板上设置有张紧机构，张紧板的右侧设置有拧线机构和压线机构，抗拉架和收卷架上分别通过收放机构设置有抗拉辊和收卷辊，放线板的左端转动连接有多个转杆和一个双层齿轮，多个转杆的左端均固定连接有齿轮一，多个齿轮一均与双层齿轮的右端啮合，机板的左端安装有电机一。

Description

一种线缆制备用笼绞机的放线装置

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种线缆制备用笼绞机的放线装置。

背景技术

众所周知，笼式绞线机供电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合之专用设备，放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。

经检索，中国专利申请号为CN202020666209.2的实用新型专利公开了一种电缆电线生产用笼绞机，其大致描述为，包括移动底座，第一支撑板，第一深沟球轴承，伺服电机，锥形齿轮，传动杆，可移动更换旋转座结构，可拆卸更换防护板结构，可缓冲移动管结构，固定管，固定板，转动板，束线环，螺纹孔，螺纹槽，其在使用时，通过斜T型座，顶紧螺栓，支撑杆，支撑管和固定管相互配合的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓，然后左右移动斜T型座带动支撑管左右移动，方便在工作中进行线辊更换工作，有利于进行绞线工作。

上述的现有技术方案虽然方便在工作中进行线辊更换工作，有利于进行绞线工作，但是结合实际情况来看，该笼绞机在生产运行过程中，只靠线缆的拉力拉动线辊的转动，不便于对多个线缆的张力进行监视，线缆的张力过大时易对线缆造成损坏，且不便于在线缆加工过程中在线缆内加装抗拉绳，放线效果较差，线缆成型后质量较低，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆制备用笼绞机的放线装置，以解决背景技术中提出的现有技术只靠线缆的拉力拉动线辊的转动，不便于对多个线缆的张力进行监视，线缆的张力过大时易对线缆造成损坏，且不便于在线缆加工过程中在线缆内加装抗拉绳，放线效果较差，线缆成型后质量较低，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆制备用笼绞机的放线装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有抗拉架、机板、放线板、张紧板和收卷架，所述张紧板上设置有张紧机构，张紧板的右侧设置有拧线机构和压线机构，所述抗拉架和收卷架上分别通过收放机构设置有抗拉辊和收卷辊，所述放线板的左端转动连接有多个转杆和一个双层齿轮，多个所述转杆的左端均固定连接有齿轮一，多个所述齿轮一均与双层齿轮的右端啮合，所述机板的左端安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿至机板的右端并固定连接有齿轮二，所述齿轮二与双层齿轮的左端啮合，多个转杆的左端均贯穿至放线板的右端并固定连接有放线架，多个所述放线架的一端均固定连接有电机二，多个所述电机二的输出端均贯穿至对应放线架的内部并固定连接有下凸块，多个放线架的另一端均固定连接有弹簧一，多个所述弹簧一的另一端均固定连接有拉杆，多个所述拉杆的另一端均穿过弹簧一的内部至放线架的内部并固定连接有上凸块，多个所述上凸块与下凸块两两之间均设置有单线辊。

优选的，所述张紧机构包括环形板，所述环形板的内壁上通过多组张紧检测单元固定连接有扭矩箱，所述张紧检测单元包括两个限位杆和弹簧二，两个所述限位杆上均滑动连接有滑块，所述弹簧二固定连接在滑块和环形板的内壁之间，环形板的内壁、滑块和扭矩箱上均设置有触碰块，多个所述触碰块均两两相对应，环形板的顶端安装有多个触摸感应灯，多个触摸感应灯均与触碰块电性连接。

进一步的，所述拧线机构包括拧线管，所述拧线管的部分穿过机板、放线板和扭矩箱，所述扭矩箱上设置有扭矩仪，拧线管的右部固定连接有拧线盘，所述拧线管的左部固定连接有齿轮三，所述机板的左端固定连接有电机三，所述电机三的输出端贯穿至机板的右侧并固定连接有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合。

再进一步的，所述压线机构包括压线板，所述压线板固定连接在底座的顶端右部，压线板的顶端固定连接有压线箱。

作为本方案进一步的方案，所述收放机构包括两个电机四，两个所述电机四分别安装在抗拉架和收卷架的前端，两个电机四的输出端分别贯穿至抗拉架和收卷架的中间并固定连接有同步转盘，两个所述同步转盘的后端均部分位于抗拉辊和收卷辊的前部，所述抗拉架和收卷架的后端均前后滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的前端均延伸至同步转盘的内部并与同步转盘通过销连接。

作为本方案再进一步的方案，所述抗拉辊上固定且部分缠绕有抗拉绳，所述抗拉绳的另一端穿过拧线管、压线箱固定且部分缠绕在收卷辊上。

在前述方案的基础上，多个所述单线辊上均固定且部分缠绕有单根线缆，多个所述单根线缆的另一端均穿过放线架、滑块、拧线盘、压线箱并固定且部分缠绕在收卷辊上。

在前述方案的基础上进一步的，所述底座的底端固定连接有多个支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆制备用笼绞机的放线装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过放线板、双层齿轮、齿轮一、电机一、齿轮二的配合，便于带动放线架进行转动，通过电机二、下凸块、弹簧一、拉杆、上凸块的配合，便于拉动拉杆快速的装卸单线辊，并且便于使装好的单线辊进行转动，实现自动放线，通过张紧机构、拧线机构、压线机构、收放机构等的配合，便于在线缆加工过程中在线缆内加装抗拉绳，同时便于对多根线缆的张紧度进行预警提示，因此，该线缆制备用笼绞机的放线装置，便于对单线辊进行放线，同时便于对多个线缆的张力进行监视，不易因线缆的张力过大对线缆造成损坏，且便于在线缆加工过程中在线缆内加装抗拉绳，线缆成型后质量较高，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型张紧机构的配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型转杆、环形板、电机二等配合的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、抗拉架；3、机板；4、放线板；5、张紧板；6、收卷架；7、收卷辊；8、转杆；9、双层齿轮；10、齿轮一；11、电机一；12、齿轮二；13、放线架；14、电机二；15、下凸块；16、弹簧一；17、拉杆；18、上凸块；19、单线辊；20、环形板；21、扭矩箱；22、限位杆；23、弹簧二；24、滑块；25、触碰块；26、触摸感应灯；27、拧线管；28、扭矩仪；29、拧线盘；30、齿轮三；31、电机三；32、齿轮四；33、压线板；34、压线箱；35、电机四；36、同步转盘；37、支撑杆；38、抗拉绳；39、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种线缆制备用笼绞机的放线装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有抗拉架2、机板3、放线板4、张紧板5和收卷架6，张紧板5上设置有张紧机构，张紧机构包括环形板20，环形板20的内壁上通过多组张紧检测单元固定连接有扭矩箱21，张紧检测单元包括两个限位杆22和弹簧二23，两个限位杆22上均滑动连接有滑块24，弹簧二23固定连接在滑块24和环形板20的内壁之间，环形板20的内壁、滑块24和扭矩箱21上均设置有触碰块25，多个触碰块25均两两相对应，环形板20的顶端安装有多个触摸感应灯26，多个触摸感应灯26均与触碰块25电性连接，便于监视每个线缆的张紧度，张紧板5的右侧设置有拧线机构和压线机构，拧线机构包括拧线管27，拧线管27的部分穿过机板3、放线板4和扭矩箱21，扭矩箱21上设置有扭矩仪28，拧线管27的右部固定连接有拧线盘29，拧线管27的左部固定连接有齿轮三30，机板3的左端固定连接有电机三31，电机三31的输出端贯穿至机板3的右侧并固定连接有齿轮四32，齿轮三30与齿轮四32啮合，便于将多根线缆自动缠绕在抗拉绳38上，使其成型。

还需进一步说明的是，压线机构包括压线板33，压线板33固定连接在底座1的顶端右部，压线板33的顶端固定连接有压线箱34，对成型的线缆进行挤压，便于线缆更加均匀的成型，抗拉架2和收卷架6上分别通过收放机构设置有抗拉辊和收卷辊7，收放机构包括两个电机四35，两个电机四35分别安装在抗拉架2和收卷架6的前端，两个电机四35的输出端分别贯穿至抗拉架2和收卷架6的中间并固定连接有同步转盘36，两个同步转盘36的后端均部分位于抗拉辊和收卷辊7的前部，抗拉架2和收卷架6的后端均前后滑动连接有支撑杆37，两个支撑杆37的前端均延伸至同步转盘36的内部并与同步转盘36通过销连接，便于对抗拉辊和收卷辊7进行快速的拆装，同时便于抗拉辊和收卷辊7的转动，对抗拉绳38进行放线和对成型的线缆进行收卷，抗拉辊上固定且部分缠绕有抗拉绳38，抗拉绳38的另一端穿过拧线管27、压线箱34固定且部分缠绕在收卷辊7上，便于在线缆成型后对线缆增加一定的强度拉力，放线板4的左端转动连接有多个转杆8和一个双层齿轮9，多个转杆8的左端均固定连接有齿轮一10，多个齿轮一10均与双层齿轮9的右端啮合，机板3的左端安装有电机一11，电机一11的输出端贯穿至机板3的右端并固定连接有齿轮二12，齿轮二12与双层齿轮9的左端啮合，多个转杆8的左端均贯穿至放线板4的右端并固定连接有放线架13，多个放线架13的一端均固定连接有电机二14，多个电机二14的输出端均贯穿至对应放线架13的内部并固定连接有下凸块15，多个放线架13的另一端均固定连接有弹簧一16，多个弹簧一16的另一端均固定连接有拉杆17，多个拉杆17的另一端均穿过弹簧一16的内部至放线架13的内部并固定连接有上凸块18，多个上凸块18与下凸块15两两之间均设置有单线辊19，多个单线辊19上均固定且部分缠绕有单根线缆，多个单根线缆的另一端均穿过放线架13、滑块24、拧线盘29、压线箱34并固定且部分缠绕在收卷辊7上，底座1的底端固定连接有多个支腿39，便于对该装置进行支撑和稳定。

该实施例中的电机一11、电机二14、电机三31、电机四35、触摸感应灯26、扭矩仪28均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机一11、电机二14、电机三31、电机四35均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该线缆制备用笼绞机的放线装置在进行线缆成型放线时，拉动拉杆17，拉杆17带动弹簧一16收缩同时上凸块18运动，将单线辊19放置在下凸块15上，松开拉杆17，弹簧一16回弹，上凸块18和下凸块15将单线辊19挤压稳定，启动电机一11，电机一11输出端带动齿轮二12转动，齿轮二12带动双层齿轮9转动，双层齿轮9带动齿轮一10转动，齿轮一10带动转杆8转动，转杆8带动放线架13转动，放线架13带动单线辊19转动，启动电机二14，电机二14的输出端带动下凸块15转动，下凸块15带动单线辊19进行自转，对单线辊19上的线缆进行放线，线缆穿过滑块24至拧线盘29处，线缆通过滑块24成折线状态，当线缆承受拉力过大时，弹簧二23受力延伸，滑块24上的触碰块25与扭矩箱21上触碰块25贴合，对应触摸感应灯26变亮，当线缆承受拉力不足时，弹簧二23受力减小，弹簧收缩，滑块24上的触碰块25与环形板20上的触碰块25贴合，对应的触摸感应灯26变亮，用于警示工作人员，增加会降低对应线缆的电机二14的转速，便于控制线缆的张力，在拧线盘29对线缆进行转动成型时，线缆的张进度过高，拧线管27扭力增加，反之扭力降低，拧线管27上的扭力通过扭矩仪28呈现，更加直观的对线缆的张力进行监视，启动电机三31，电机三31的输出端带动齿轮四32转动，齿轮四32带动齿轮三30转动，齿轮三30带动拧线管27转动，拧线管27带动拧线盘29转动，将多个线缆缠绕在抗拉绳38上，启动电机四35，电机四35输出端带动同步转盘36转动，同步转盘36带动收卷辊7和抗拉辊转动，对抗拉绳38进行放线和对成型的线缆进行收卷即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线缆制备用笼绞机的放线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有抗拉架(2)、机板(3)、放线板(4)、张紧板(5)和收卷架(6)，所述张紧板(5)上设置有张紧机构，张紧板(5)的右侧设置有拧线机构和压线机构，所述抗拉架(2)和收卷架(6)上分别通过收放机构设置有抗拉辊和收卷辊(7)，所述放线板(4)的左端转动连接有多个转杆(8)和一个双层齿轮(9)，多个所述转杆(8)的左端均固定连接有齿轮一(10)，多个所述齿轮一(10)均与双层齿轮(9)的右端啮合，所述机板(3)的左端安装有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端贯穿至机板(3)的右端并固定连接有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)与双层齿轮(9)的左端啮合，多个转杆(8)的左端均贯穿至放线板(4)的右端并固定连接有放线架(13)，多个所述放线架(13)的一端均固定连接有电机二(14)，多个所述电机二(14)的输出端均贯穿至对应放线架(13)的内部并固定连接有下凸块(15)，多个放线架(13)的另一端均固定连接有弹簧一(16)，多个所述弹簧一(16)的另一端均固定连接有拉杆(17)，多个所述拉杆(17)的另一端均穿过弹簧一(16)的内部至放线架(13)的内部并固定连接有上凸块(18)，多个所述上凸块(18)与下凸块(15)两两之间均设置有单线辊(19)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其特征在于，所述张紧机构包括环形板(20)，所述环形板(20)的内壁上通过多组张紧检测单元固定连接有扭矩箱(21)，所述张紧检测单元包括两个限位杆(22)和弹簧二(23)，两个所述限位杆(22)上均滑动连接有滑块(24)，所述弹簧二(23)固定连接在滑块(24)和环形板(20)的内壁之间，环形板(20)的内壁、滑块(24)和扭矩箱(21)上均设置有触碰块(25)，多个所述触碰块(25)均两两相对应，环形板(20)的顶端安装有多个触摸感应灯(26)，多个触摸感应灯(26)均与触碰块(25)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其特征在于，所述拧线机构包括拧线管(27)，所述拧线管(27)的部分穿过机板(3)、放线板(4)和扭矩箱(21)，所述扭矩箱(21)上设置有扭矩仪(28)，拧线管(27)的右部固定连接有拧线盘(29)，所述拧线管(27)的左部固定连接有齿轮三(30)，所述机板(3)的左端固定连接有电机三(31)，所述电机三(31)的输出端贯穿至机板(3)的右侧并固定连接有齿轮四(32)，所述齿轮三(30)与齿轮四(32)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其特征在于，所述压线机构包括压线板(33)，所述压线板(33)固定连接在底座(1)的顶端右部，压线板(33)的顶端固定连接有压线箱(34)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其特征在于，所述收放机构包括两个电机四(35)，两个所述电机四(35)分别安装在抗拉架(2)和收卷架(6)的前端，两个电机四(35)的输出端分别贯穿至抗拉架(2)和收卷架(6)的中间并固定连接有同步转盘(36)，两个所述同步转盘(36)的后端均部分位于抗拉辊和收卷辊(7)的前部，所述抗拉架(2)和收卷架(6)的后端均前后滑动连接有支撑杆(37)，两个所述支撑杆(37)的前端均延伸至同步转盘(36)的内部并与同步转盘(36)通过销连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其特征在于，所述抗拉辊上固定且部分缠绕有抗拉绳(38)，所述抗拉绳(38)的另一端穿过拧线管(27)、压线箱(34)固定且部分缠绕在收卷辊(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其特征在于，多个所述单线辊(19)上均固定且部分缠绕有单根线缆，多个所述单根线缆的另一端均穿过放线架(13)、滑块(24)、拧线盘(29)、压线箱(34)并固定且部分缠绕在收卷辊(7)上。

8.根据权利要求7所述的一种线缆制备用笼绞机的放线装置，其特征在于，所述底座(1)的底端固定连接有多个支腿(39)。

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