CN217267497U - 钢立柱定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢立柱定位装置，包括：护筒；第一限位板，所述第一限位板设有第一槽口和第二槽口，所述第一限位板通过所述第一槽口与所述护筒连接；第二限位板，所述第二限位板设有第三槽口和第四槽口，所述第二限位板通过第三槽口与所述护筒连接，所述第二槽口和所述第四槽口连接，所述第一限位板与所述第二限位板相互垂直连接。通过多个槽口的设计，第一限位板与第二限位板相交卡接在护筒上，能够达到钢立柱定位的效果，并且，具有拆装方便、使用简便和造价低的优点。

Description

钢立柱定位装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，特别涉及一种钢立柱定位装置。

背景技术

钢立柱，在桩撑支护结构中对支撑梁、支撑板起到支撑的作用。作为一个竖向传力构件，钢立柱施工质量的好坏，直接影响支撑梁是否顺直，影响基坑的稳定性和安全性，以及整个支护结构的观感。当前的钢立柱施工容易出现偏位，基坑开挖后，钢立柱歪斜现象屡见不鲜。

相关技术中，采用环形气囊对钢立柱进行调直，或用定位器与活接头固定钢立柱位置，或在护筒顶端焊接十字交叉对钢立柱进行限位，但这些定位方法所使用的装置制作成本过高，或使用方法繁琐，或无法进行二次调整，皆无法在实际施工中推广使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种钢立柱定位装置，以至少解决现有技术中所存在的技术问题之一。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种钢立柱定位装置，包括：护筒；第一限位板，所述第一限位板设有第一槽口和第二槽口，所述第一限位板通过所述第一槽口与所述护筒连接；第二限位板，所述第二限位板设有第三槽口和第四槽口，所述第二限位板通过第三槽口与所述护筒连接，所述第二槽口和所述第四槽口连接，所述第一限位板与所述第二限位板相互垂直连接。

本实用新型至少具有如下的有益效果：在第一限位板上设置第一槽口和第二槽口，并且在第二限位板上设置第三槽口和第四槽口，第一限位板的第二槽口与第二限位板的第四槽口连接，且第一限位板与第二限位板相互垂直连接，促使第一限位板和第二限位板组成L型结构件，能够对钢立柱起到定位作用；第二槽口与第四槽口连接，使第一限位板和第二限位板之间的连接位置固定，容易组装；第一限位板通过第一槽口与护筒连接，第二限位板通过第三槽口与护筒连接，实现由第一限位板和第二限位板组成的L型结构件快速架设在护筒上；通过多个槽口的设计，第一限位板与第二限位板相交连接在护筒上，能够达到钢立柱限位的效果，并且，具有拆装方便、使用简便和造价低的优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢立柱定位装置还包括第一压顶板、第二压顶板和调节机构，以靠近所述护筒的中轴线的一侧为内侧，所述第一限位板的内侧设有所述第一压顶板，所述第一压顶板和所述第一限位板平行设置，所述第一压顶板通过调节机构与所述第一限位板活动连接，以使所述第一压顶板靠近或远离第一限位板，所述第二限位板的内侧设有所述第二压顶板，所述第二压顶板和所述第二限位板平行设置，所述第二压顶板通过调节机构与所述第二限位板活动连接，以使所述第二压顶板靠近或远离第二限位板。设置第一压顶板、第二压顶板和调节机构，钢立柱定位装置能够根据实际状况调整第一压顶板和第二压顶板的位置，通过第一压顶板和第二压顶板对钢立柱发挥定位的作用，从而钢立柱定位装置能够对不同尺寸的钢立柱完成定位工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构包括螺杆，所述第一限位板和所述第二限位板均设有螺孔，所述第一压顶板和所述第二压顶板均设有连接部，所述螺杆的一端与所述连接部转动连接，所述螺杆的另一端与螺孔连接。通过转动螺杆改变第一压顶板或者第二压顶板的位置，从而使得定位的位置发生调整，达到精确定位的效果，而且操作简单，拆装方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构还包括第一螺母和第二螺母，所述连接部均设有第一通孔，所述螺杆的一端与第二螺母连接，并穿过所述第一通孔与所述第一螺母连接。通过使用第一螺母和第二螺母配合螺杆，第一螺母与第二螺母分别布置在连接部的两侧，促使螺杆能够相对连接部转动，并且，在螺杆相对螺孔转动时，螺杆能带动连接部直线运动，从而实现了第一压顶板和第二压顶板的位置调节，具有结构简单独特、拆装方便和成本低的优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二螺母与所述螺杆焊接固定。将第二螺母固定在螺杆的一端，与螺杆结合为一体，通过调节第一螺母对第一压顶板和第二压顶板进行限位，方便操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构还包括承托板，所述承托板设有第二通孔，所述承托板设置在连接部与第一螺母之间，所述螺杆穿过所述第二通孔。在连接部和第一螺母之间设置承托板，能承受和传递较大的载荷，承托第一压顶板和第二压顶板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板与连接部固定连接。将承托板与连接部固定连接起来，避免承托板与连接部之间的相对运动而造成对第一压顶板和第二压顶板限位的影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板与连接部焊接固定。使用焊接的方法将承托板与连接部固定连接，能够使连接更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部设有第五槽口，所述第二螺母设置在所述第五槽口中。在第一压顶板与第二压顶板的连接部设置第五槽口，以将第二螺母放置在第五槽口内，使得第二螺母能够内嵌于第一压顶板与第二压顶板中而不向外凸出，第一压顶板与第二压顶板能够更准确地定位钢立柱的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位板与所述第二限位板设有若干吊耳。在第一限位板和第二限位板上设置若干吊耳，吊耳提供着力点，方便工作人员搬运第一限位板与第二限位板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例所提供的钢立柱定位装置的俯视图；

图2是图1中的第一限位板的示意图；

图3是图1中的第二限位板的示意图；

图4是图1中的第二压顶板的示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的第二限位板和第二压顶板连接的示意图。

附图标记：100、护筒；200、第一限位板；201、第一槽口；202、第二槽口；203、螺孔；300、第二限位板；301、第三槽口；302、第四槽口；400、第一压顶板；500、第二压顶板；501、螺杆；502、第二螺母；503、第一螺母；504、承托板；600、钢立柱。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，钢立柱定位装置包括有护筒100、第一限位板200和第二限位板300，其中，护筒100呈圆筒状，第一限位板200设有第一槽口201和第二槽口202，第二限位板300设有第三槽口301和第四槽口302。

如图2所示，第一限位板200的两端分别设置一个向下开口的第一槽口201，第一槽口201的宽度与护筒100侧壁厚度相适应，第一槽口201能够卡接于护筒100的侧壁上。

如图3所示，第二限位板300的一端设置一个向下开口的第三槽口301，第三槽口301的宽度与护筒100侧壁厚度相适应，第三槽口301能够卡接在护筒100的侧壁上。

如图2和图3所示，第一限位板200还设置一个向上开口的第二槽口202，第二槽口202位于两个第一槽口201之间，第二限位板300还设置一个向下开口的第四槽口302，第四槽口302与第三槽口301分别位于第二限位板300的两端，第二槽口202的宽度与第二限位板300的厚度相适应，第四槽口302的宽度与第一限位板200的厚度相适应，第二槽口202与第四槽口302卡接，使第一限位板200与第二限位板300相互垂直连接，而且，可避免第一限位板200相对第二限位板300移动，达到第一限位板200和第二限位板300之间的连接位置固定以降低组装难度的目的。

第一限位板200通过第一槽口201与护筒100连接，第二限位板300通过第三槽口301与护筒100连接，实现由第一限位板200和第二限位板300组成的L型结构件快速架设在护筒100上。第一槽口201可以设置一个或两个。

第一限位板200与第二限位板300互相垂直连接，形成一个直角(也即L型结构件)，在施工过程中，钢立柱600沿着直角放下，能够达到钢立柱600定位的目的。并且，通过多个槽口的设计，使用卡接的方式将护筒100、第一限位板200和第二限位板300连接，具有拆装方便、使用简便和造价低的优点。

可以理解的是，第二槽口202设置在两个第一槽口201之间，并且靠近其中一个第一槽口201。当第二槽口202设置在两个第一槽口201之外，第二槽口202与第四槽口302卡接后，第三槽口301无法与护筒100的侧壁卡接。当第二槽口202设置在两个第一槽口201之间的中间位置，钢立柱600的放置空间较小，不利于实际的施工。

可以理解的是，第二限位板300也可以设置两个第三槽口301，两个第三槽口301分别设置在第二限位板300的两端，能够卡接在护筒100的侧壁上。

可以理解的是，第二槽口202也可以是向下开口的，当第二槽口202向下开口，第四槽口302向上开口，第二槽口202与第四槽口302卡接。但值得注意的是，当第二槽口202向下开口，第四槽口302向上开口，而且第二限位板300只使用一个第三槽口301与护筒100连接，会造成组装难度的增加，并且容易组装不稳。

可以理解的是，钢立柱定位装置可以如图1所示设置一个第一限位板200与一个第二限位板300，以构成一个直角定位结构。也可以设置一个第一限位板200与两个第二限位板300，以构成存在两个直角的定位结构。也可以设置两个第一限位板200与两个第二限位板300，以构成存在四个直角的定位结构。当然，可以理解的是，构成存在多个直角的定位结构需要增加第一限位板200或第二限位板300的数量，相应的，第一限位板200上的第二槽口202和第二限位板300上的第四槽口302也需要增加，以达到第一限位板200和第二限位板300之间互相垂直卡接的效果。

在一些实施例中，如图1和图5所示，钢立柱定位装置还包括第一压顶板400、第二压顶板500和调节机构。以靠近护筒100的中轴线的一侧为内侧，第一压顶板400设置在第一限位板200的内侧，第一压顶板400和第一限位板200平行设置，第一压顶板400通过调节机构与第一限位板200活动连接，以使第一压顶板400靠近或远离第一限位板200，即第一压顶板400能相对第一限位板200直线移动。第二压顶板500设置在第二限位板300的内侧，第二压顶板500和第二限位板300平行设置，第二压顶板500通过调节机构与第二限位板300活动连接，以使第二压顶板500靠近或远离第二限位板300，即第二压顶板500能相对第二限位板300直线运动。

设置第一压顶板400、第二压顶板500和调节机构，钢立柱定位装置能够根据实际状况调整定位位置，从而使钢立柱600定位更加准确。在施工过程中，护筒100、第一限位板200与第二限位板300安装完成后，根据上述的结构位置安装第一压顶板400、第二压顶板500与调节机构，再根据钢立柱600的位置，通过调节机构调整第一压顶板400与第二压顶板500的位置。调整后将钢立柱600沿着第一压顶板400和第二压顶板500放下，待混凝土浇筑完成后拆出钢立柱定位装置。

可以理解的是，调节机构可以是导轨结构。以护筒100的中轴线为内侧，在第一限位板200上安装向内外方向的导轨，导轨与第一限位板200滑动连接，导轨能够相对于第一限位板200在内外方向上滑动，将第一压顶板400安装在导轨靠近内侧的一端，使第一压顶板400能够在随导轨向内或向外移动。可以理解的是，使用导轨结构作为调节机构，需要设置锁定件，如在导轨上设置导轨锁，施工过程中，确定定位位置后，使用锁定件固定导轨与第一限位板200。同样地，第二限位板300与第二压顶板500之间的连接，也可以通过上述导轨结构作为调节机构。

在一些实施例中，调节机构包括螺杆501，通过螺杆501对第一压顶板400和第二压顶板500进行调节。第一限位板200和第二限位板300均设有一个以上的螺孔203，第一压顶板400和第二压顶板500均设有连接部，螺杆501的一端与连接部转动连接，螺杆501的另一端与螺孔203匹配连接。以第二压顶板500与第二限位板300的连接为例，如图5所示，螺杆501的一端与第二压顶板500转动连接，另一端与第二限位板300上的螺孔203连接。以靠近护筒100的中轴线的一侧为内侧，通过转动螺杆501，使螺杆501沿内外方向移动，带动第二压顶板500相对第二限位板300沿内外的方向移动。相同地，第一压顶板400和第一限位板200也通过螺杆501连接，螺杆501的一端与第一压顶板400转动连接，另一端与第一限位板200上的螺孔203连接。以靠近护筒100的中轴线的一侧为内侧，通过转动螺杆501，使螺杆501沿内外方向移动，带动第一压顶板400相对第一限位板200沿内外的方向移动。

可以理解的是，第一限位板200和第二限位板300可以都只设置一个螺孔203，均配以一个螺杆501；第一限位板200和第二限位板300也可以如图1所示都设置两个螺孔203，均配以两个螺杆501；或者设置其他数量的螺孔203，配以相应数量的螺杆501。可以理解的是，第一限位板200和第二限位板300的螺孔203数量也可以不相同，例如第一限位板200设置一个螺孔203并配以一个螺杆501，而第二限位板300设置两个螺孔203并配以两个螺杆501。不同的螺孔203以及螺杆501的数量不影响本实施例的调节效果，均能够使第一压顶板400和第二压顶板500向内外方向移动，从而起到调节定位位置的效果。

通过使用螺杆501调节第一压顶板400和第二压顶板500，调整定位位置，达到精确定位的效果。而且，螺杆501与螺孔203通过螺纹连接，结构简单，螺杆501的转动操作便捷，拆装方便。当第一限位板200使用两个以上螺杆501，可以通过调节两个以上的螺杆501来使得第一压顶板400与第一限位板200平行。根据每根螺杆501上的螺纹在第一限位板200外侧的多少来判断每根螺杆501沿内外移动的距离，使每根螺杆501沿内外方向移动的距离一致，从而使第一压顶板400和第一限位板200平行。同样地，当第二限位板300使用两个以上螺杆501，可以通过调节两个以上的螺杆501来使得第二压顶板500与第二限位板300平行。

在一些实施例中，调节机构还包括第一螺母503和第二螺母502，第一压顶板400和第二压顶板500的连接部均设有第一通孔，螺杆501的一端与第二螺母502连接，并穿过所述第一通孔与所述第一螺母503连接。以第二压顶板500与第二限位板300的连接为例，如图5所示，通过使用第一螺母503和第二螺母502配合螺杆501，第一螺母503与第二螺母502分别布置在第二压顶板500的连接部两侧，对第二压顶板500起到限位作用，促使第二压顶板500与螺杆501相对固定，在螺杆501相对螺孔203旋转时，第二压顶板500能随螺杆501直线运动。同样地，在第一压顶板400与第一限位板200的连接中，第一螺母503与第二螺母502分别布置在第一压顶板400的两侧，对第一压顶板400起到限位作用，促使第一压顶板400与螺杆501相对固定，在螺杆501相对螺孔203旋转时，第一压顶板400能随螺杆501直线运动。

在一些实施例中，第二螺母502与螺杆501焊接固定。将第二螺母502固定在螺杆501的一端，与螺杆501结合为一体，通过调节位于连接部外侧的第一螺母503，对第一压顶板400和第二压顶板500进行限位，方便操作。

可以理解的是，第二螺母502也可以与螺杆501分离，当对第一压顶板400和第二压顶板500进行限位，将螺杆501的一端旋进第二螺母502，并调节第一螺母503，从而达到对第一压顶板400和第二压顶板500限位的目的。但第二螺母502与螺杆501分离，在施工时需要旋进第一螺母503和第二螺母502，操作繁琐，而且，在施工过程中，第二螺母502容易在钢立柱600放置时松动，不利于钢立柱600的定位。

可以理解的是，第一螺母503也可以与螺杆501焊接固定。将第二螺母502焊接在螺杆501的一端，螺杆501穿过第一通孔与第一螺母503连接，将第一螺母503也焊接在螺杆501上，第一压顶板400(或第二压顶板500)在第一螺母503与第二螺母502之间与螺杆501转动连接，第一螺母503与第二螺母502对第一压顶板400(或第二压顶板500)起限位作用。但如此设置，第一压顶板400(或第二压顶板500)无法从螺杆501上取下，在拆装时需要将第一压顶板400(或第二压顶板500)、螺杆501、第一螺母503和第二螺母502作为一个整体进行拆装。

在一些实施例中，调节机构还包括有承托板504，承托板504设有第二通孔。如图4和图5所示，以第二压顶板500与第二限位板300的连接为例，承托板504设置在第二压顶板500与第一螺母503之间，螺杆501穿过第二通孔。同样地，在第一压顶板400与第一限位板200的连接中，在第一压顶板400和第一螺母503之间也设置有承托板504。设置承托板504能够承受和传递较大的载荷，承托第一压顶板400和第二压顶板500。

可以理解的是，承托板504不限定于图4中的方形板件，承托板504也可以是圆形板件、梯形板件，或是其他形状的板件，在此不一一列举，承托板504的形状不影响其效果。

在一些实施例中，承托板504与第一压顶板400(或第二压顶板500)是固定连接的。将承托板504与第一压顶板400(或第二压顶板500)固定连接起来，避免承托板504与第一压顶板400(或第二压顶板500)之间的相对运动对第一压顶板400(或第二压顶板500)限位的影响。

在一些实施例中，承托板504与第一压顶板400(或第二压顶板500)采用焊接的方式进行固定连接，使第一压顶板400(或第二压顶板500)与承托板504结合成为一个整体。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，使用焊接的方式进行固定连接，连接性能好，连接结构能够达到较强的刚度。

可以理解的是，承托板504与第一压顶板400(或第二压顶板500)的固定连接还可以采用螺栓连接的方式，通过螺纹连接将承托板504与第一压顶板400(或第二压顶板500)接合。但采用螺栓连接的方式，需要额外使用螺栓配件，安装时步骤更为繁琐。而且，承托板504与第一压顶板400(或第二压顶板500)之间存在相对运动的趋势，会让螺栓受到较大的剪切力，从而损坏螺栓。

在一些实施例中，第一压顶板400和第二压顶板500设有第五槽口，第二螺母502设置在第五槽口中。可以理解的是，在第一压顶板400与第二压顶板500设置第五槽口，以将第二螺母502放置在第五槽口内，使得第二螺母502能够内嵌于第一压顶板400与第二压顶板500中而不向外凸出，第一压顶板400与第二压顶板500能够更准确地定位钢立柱600的位置。

在一些实施例中，以第二压顶板500与第二限位板300的连接为例，如图5所示，第五槽口贯穿于第二压顶板500，第五槽口与第一通孔合为一体。由于承托板504与第二压顶板500固定连接，承托板504设有第二通孔，螺栓穿过第二通孔，第二螺母502放置在第五槽口内，承托板504设在第一螺母503与第二螺母502之间，承托板504能够承托第二螺母502，第一螺母503与第二螺母502对承托板504进行限位，从而对第二压顶板500起到限位作用。第一压顶板400和第一限位板200之间的连接中，第五槽口贯穿于第一压顶板400，也采用上述连接结构，从而对第一压顶板400起到限位作用，在此不再赘述。

在一些实施例中，第一限位板200与第二限位板300设有若干吊耳。在第一限位板200和第二限位板300上设置若干吊耳，方便工作人员提起第一限位板200和第二限位板300，进行搬运。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种钢立柱定位装置，其特征在于，包括：

护筒；

第一限位板，所述第一限位板设有第一槽口和第二槽口，所述第一限位板通过所述第一槽口与所述护筒连接；

第二限位板，所述第二限位板设有第三槽口和第四槽口，所述第二限位板通过第三槽口与所述护筒连接，所述第二槽口和所述第四槽口连接，所述第一限位板与所述第二限位板相互垂直连接。

2.根据权利要求1所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述钢立柱定位装置还包括第一压顶板、第二压顶板和调节机构，以靠近所述护筒的中轴线的一侧为内侧，所述第一限位板的内侧设有所述第一压顶板，所述第一压顶板和所述第一限位板平行设置，所述第一压顶板通过调节机构与所述第一限位板活动连接，以使所述第一压顶板靠近或远离所述第一限位板，所述第二限位板的内侧设有所述第二压顶板，所述第二压顶板和所述第二限位板平行设置，所述第二压顶板通过调节机构与所述第二限位板活动连接，以使所述第二压顶板靠近或远离第二限位板。

3.根据权利要求2所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述调节机构包括螺杆，所述第一限位板和所述第二限位板均设有螺孔，所述第一压顶板和所述第二压顶板均设有连接部，所述螺杆的一端与所述连接部转动连接，所述螺杆的另一端与螺孔连接。

4.根据权利要求3所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述调节机构还包括第一螺母和第二螺母，所述连接部均设有第一通孔，所述螺杆的一端与第二螺母连接，并穿过所述第一通孔与所述第一螺母连接。

5.根据权利要求4所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述第二螺母与所述螺杆焊接固定。

6.根据权利要求4所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述调节机构还包括承托板，所述承托板设有第二通孔，所述承托板设置在连接部与第一螺母之间，所述螺杆穿过所述第二通孔。

7.根据权利要求6所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述承托板与连接部固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述承托板与连接部焊接固定。

9.根据权利要求4所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述连接部设有第五槽口，所述第二螺母设置在所述第五槽口中。

10.根据权利要求1所述的钢立柱定位装置，其特征在于，所述第一限位板与所述第二限位板设有若干吊耳。

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