CN217264941U - 含贵金属废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液回收技术领域，公开一种含贵金属废水回收系统，其包括依次连接的反应釜、抽送泵、压滤装置和反应槽，回收系统还包括加酸装置、加药装置及控制系统，所述加酸装置与加药装置分别通过管道与反应釜连接，所述加酸装置用于往反应釜中加酸调节废水的pH值，所述加药装置用于往反应釜中加入反应药剂，所述控制系统分别与加酸装置、加药装置电连接。本实用新型的含贵金属废水回收系统可根据废水处理批次的流量进行适配加入相关化学原料，确保废水中贵金属回收彻底，避免了人工手动加料时可能发生的风险。加酸装置、加药装置均采用计量泵和流量计配合使用，可达到精准化定速定量计量配酸和配药，不会对废水造成二次污染。

Description

含贵金属废水回收系统

技术领域

本实用新型涉及废液回收技术领域，具体地，涉及一种含贵金属废水回收系统。

背景技术

贵金属一种是重要的半导体材料，在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用。在对贵金属进行加工的过程中，难免会产生大量的废水，如直接外排会对环境造成严重污染；此外，贵金属作为一种稀有金属，其价值比较高；因此对废水中贵金属的回收不仅能起到环保作用，还具有巨大的经济效益。

化工企业对废水中贵金属的回收问题均比较重视，但回收装置或系统却普遍停留在较原始的阶段，贵金属的分离提取一般是采用加入相关化学物质发生反应生成能吸附贵金属微粒的胶体来实现。目前常规的回收装置并未对加入化学物质这个过程进行自动化操作，一般是由人工手动加料，这无形之中给生产工人带来了健康风险，同时人工加料无法精准控制加入量、加入时间等参数，一旦加入过多，反而可能会使废水中残留更多的有害物，加入过少则可能导致废水中贵金属微粒回收不彻底。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能分离贵金属微粒且不会对废水造成二次污染的含贵金属废水回收系统。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种含贵金属废水回收系统，回收系统包括依次连接的反应釜、抽送泵、压滤装置和反应槽，回收系统还包括加酸装置、加药装置及控制系统，加酸装置与加药装置分别通过管道与反应釜连接，控制系统分别与加酸装置、加药装置电连接；反应釜内在反应药剂加入后通入碱液发生化学反应生成胶体物质以吸附贵金属微粒；压滤装置用于对吸附贵金属微粒的胶体物质进行干湿分离，分离后得到的固体物进入反应槽内加酸处理后得到贵金属。

进一步地，加酸装置包括依次设置在管道上的加酸计量泵和酸液流量计。

进一步地，加药装置包括依次设置在管道上的加药计量泵和药液流量计。

进一步地，回收系统还包括导热油机组，反应釜内壁设置盘管，所述导热油机组位于反应釜外侧且与反应釜内盘管连通。

更进一步地，反应釜内设置搅拌叶片。

进一步地，反应釜内设有pH传感器。

进一步地，反应釜内设有温度传感器。

进一步地，回收系统还包括PC监控系统用于监测反应釜内pH值和温度，PC监控系统与控制系统电连接。

进一步地，控制系统包括PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）所述回收系统从废水投入到最终产出贵金属的整个过程，基本实现全程自动化，尤其是加酸装置、加药装置由控制系统控制加酸加药过程，回收系统可根据废水处理批次的流量进行适配加入相关化学原料，一来可确保废水中产生适量的胶体物质来吸附贵金属，使贵金属回收率最大化，二来化学原料的添加不再需要人工参与，避免了人工手动加料时可能发生的风险；

2）加酸装置、加药装置均采用计量泵和流量计配合使用，可达到精准化定速定量计量配酸和配药，不会对废水造成二次污染。

附图说明

图1为实施例1所述的含贵金属废水回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

含贵金属废水回收系统如图1所示，其包括依次连接的反应釜1、抽送泵2、压滤装置3和反应槽4，回收系统还包括加酸装置5、加药装置6及控制系统7，加酸装置5、加药装置6分别通过管道与反应釜连接，加酸装置5用于往反应釜1中加酸调节废水的pH值，加药装置6用于往反应釜1中加入反应药剂，控制系统7分别与加酸装置5、加药装置6电连接，控制系统包括PLC控制器；反应釜1内在加入反应药剂后，再通入碱液发生化学反应，生成胶体物质以吸附贵金属微粒；压滤装置3用于对吸附贵金属微粒的胶体物质进行干湿分离，分离后得到的固体物进入反应槽4内加酸处理，之后得到贵金属。

本实施例回收系统中加酸装置加入的为浓硫酸，工业废水被输送至反应釜后，控制系统结合工业废水的输送量控制加酸装置工作以加入定量的浓硫酸，浓硫酸可使反应釜内液体变为酸性质，控制系统对反应釜内液体进行pH监控，当达设定pH值时，控制系统控制加药装置工作，加药装置加入的物质为三氯化铁，之后往反应釜中加入氢氧化钠，氢氧化钠与三氯化铁反应生成氢氧化铁胶体，通过氢氧化铁胶体吸附浮游在废水中的贵金属微粒并沉淀。待反应釜内溶液沉淀澄清后，由抽送泵将反应釜内底部溶液抽送至压滤装置进行干湿分离，得到含贵金属的氢氧化铁固体，过滤出来的水则被排放至一个储罐内进行水质检测，达到排放标准则可进行排放；之后将氢氧化铁固体投放于反应槽内，加盐酸反应溶解氢氧化铁，得到水和三氯化铁，由于贵金属固体不会与盐酸反应，故贵金属不会溶解，在排出反应生成的水和三氯化铁溶液后，即可得到高含量的贵金属，而三氯化铁亦可再次作为化学原料投入反应釜循环使用。

其中，控制系统7可根据废水处理批次的流量进行适配加对应的浓硫酸、三氯化铁等化学原料，加酸装置5包括依次设置在管道上的加酸计量泵和酸液流量计，加药装置6包括依次设置在管道上的加药计量泵和药液流量计，采用计量泵和流量计结合使用，可辅助控制系统实现精准化定速定量计量配酸配药；同时也解放了人力，避免了传统人工手动加料时可能发生的风险。

化学原料在被加入到反应釜后，需要使其与反应釜内废水充分融合，因此反应釜1内还设置了搅拌叶片11，搅拌叶片11由电机带动旋转，电机与控制系统电连接，在加酸后，控制系统7控制电机工作，使浓硫酸与废水充分融合以改变整个溶液的pH值，此外，在加药后，搅拌叶片11也需要旋转以便加速三氯化铁和氢氧化钠的反应进程。

为进一步提升反应釜1内的化学反应效率，回收系统还设置了导热油机组8，反应釜内壁设置盘管12，导热油机组8位于反应釜外侧且与反应釜1内盘管12连通，导热油机组8可将热油注入盘管12内，使反应釜内容物升温并提升至合适温度。升温过程中搅拌叶片11也在持续发生旋转，确保溶液受热均匀，加速反应。

反应釜1内设有pH传感器和温度传感器等，回收系统还包括PC监控系统9，PC监控系统9与控制系统7电连接，PC监控系统一方面实时收集反应釜内pH值和温度参数，并反馈给控制系统，以便控制系统对相关结构发出工作指令；另一方面又可实时监控到废水处理的批次、化学原料添加的数量、污水处理的质量数据等，让生产过程更稳定、生产管控更便捷。

本申请的回收系统通过对原废水进行胶体反应，并固液分离出高含量贵金属，变废为宝，不但节约了资源，还能产生相当的经济效益；再者通过胶体沉淀和中和反应改善废水质量，同时又使废水达到了排放标准，改善了水质环境，节约了废水处理成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述回收系统包括依次连接的反应釜、抽送泵、压滤装置和反应槽；所述回收系统还包括加酸装置、加药装置及控制系统，所述加酸装置与加药装置分别通过管道与反应釜连接，所述控制系统分别与加酸装置、加药装置电连接。

2.根据权利要求1所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述加酸装置包括依次设置在管道上的加酸计量泵和酸液流量计。

3.根据权利要求1所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述加药装置包括依次设置在管道上的加药计量泵和药液流量计。

4.根据权利要求1所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括导热油机组，所述反应釜内壁设置盘管，所述导热油机组位于反应釜外侧且与反应釜内盘管连通。

5.根据权利要求1或4所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述反应釜内设置搅拌叶片。

6.根据权利要求1所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述反应釜内设有pH传感器。

7.根据权利要求1所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述反应釜内设有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括PC监控系统，用于监测所述反应釜内pH值和温度，所述PC监控系统与控制系统电连接。

9.根据权利要求1所述的含贵金属废水回收系统，其特征在于，所述控制系统包括PLC控制器。

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