CN217239144U - 一种用于电缆制造的滚制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆制造的滚制装置，包括用于将缠绕滚制的导线进行放卷的放卷机构、用于驱动电缆导线缠绕滚制的减速电机、用于对整个装置进行支撑的支撑机构，所述支撑机构位于所述减速电机一侧，所述放卷机构位于所述支撑机构靠近所述减速电机的一侧。本实用新型利用张紧板上的导向杆插在转动架导向套内，同时利用滚动套外侧的弹簧来推动张紧板向导线缠绕位置移动，从而通过张紧板来对多股绕制的导线进行张紧，利用辊压架内侧的三个辊压气缸推动与水平面呈45°倾角的压轮对绕制的导线外侧进行压紧，从而使得导线能够更好的相互贴合拧紧。

Description

一种用于电缆制造的滚制装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，特别是涉及一种用于电缆制造的滚制装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；电缆滚制是将多股电缆滚制成单股的电缆，现有的电缆滚制过程中，在电缆的绕制位置容易出现电缆的稀疏排布，继而使得电缆绕制的不够紧密造成电缆粗细不够均匀，同时电缆在绕制结束后，由于部分线材较硬容易使得多股导线接触不够紧密，容易影响电缆的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电缆制造的滚制装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于电缆制造的滚制装置，包括用于将缠绕滚制的导线进行放卷的放卷机构、用于驱动电缆导线缠绕滚制的减速电机、用于对整个装置进行支撑的支撑机构，所述支撑机构位于所述减速电机一侧，所述放卷机构位于所述支撑机构靠近所述减速电机的一侧，还包括用于对电缆导线进行辊压的辊压机构和用于对电缆导线缠绕时进行张紧的张紧机构，所述辊压机构包括辊压架、压轮、旋转电机、旋转齿轮、辊压气缸，所述辊压架位于所述支撑机构一侧，所述辊压架一端设置有六边型板架而其另一端为喇叭型结构，所述辊压气缸固定部设置在所述辊压架一端的板架上，所述压轮设置在所述辊压气缸伸缩部，所述旋转电机设置在所述支撑机构内部一侧且位于所述辊压架下方，所述旋转齿轮设置在所述旋转电机转动部；所述张紧机构包括张紧板、滚动套、导向杆、弹簧、转动架，所述转动架位于所述支撑机构内部靠近所述减速电机的一侧，所述转动架一侧靠近中心位置设置有导向套，所述导向杆设置在所述转动架的导向套内，所述弹簧设置在所述导向杆外侧，所述张紧板设置在所述导向杆一端，所述滚动套设置在所述张紧板内侧。

优选的：所述放卷机构包括放卷辊、放卷齿轮、放卷电机、压紧座，四个所述放卷辊和四个放卷电机均呈环形分布在所述转动架内侧，所述放卷电机转动部位于所述放卷辊和所述转动架中心轴线之间，所述放卷齿轮设置在所述放卷辊和所述放卷电机转动部，所述压紧座通过螺丝连接在所述转动架靠近所述减速电机的一侧。

如此设置，利用所述放卷电机带动其转动部的所述放卷齿轮进行转动，通过所述放卷辊上的放卷齿轮和所述放卷电机上的放卷齿轮啮合传动来带动所述放卷辊进行很定速度的放卷过程。

优选的：所述支撑机构包括支撑架、支撑轨道、移动架，所述支撑轨道通过螺栓连接在所述支撑架内侧底部，所述移动架下端开设有用于套在所述支撑轨道上的滑槽。

如此设置，利用所述支撑轨道来对所述移动架进行移动支撑，同时利用所述支撑架来分别对所述辊压机构和所述张紧机构进行转动支撑。

优选的：所述减速电机通过螺栓连接在所述支撑机构另一侧，所述减速电机伸缩部设置有驱动轮，且所述减速电机的驱动轮与所述转动架外侧相互贴合。

如此设置，利用所述减速电机转动部带动驱动轮进行转动，通过减速电机的驱动轮来带动所述转动架进行转动。

优选的：所述辊压架与所述支撑架一端上侧转动连接，所述辊压架靠近所述支撑架一端的位置设置有齿圈且与所述旋转齿轮啮合，所述辊压架中心位置开设有贯穿孔。

如此设置，利用所述旋转齿轮与所述辊压架上的齿圈啮合传动来带动三组所述辊压架和所述压轮进行转动，通过三个所述压轮的转动来对缠绕滚制的导线进行压紧。

优选的：所述转动架与所述支撑架另一端转动连接，所述转动架中心开设有用于贯穿导线的通孔。

如此设置，利用所述转动架中心的通孔来将导线穿过辊压架并与三个压轮相互支撑。

优选的：所述导向杆与所述转动架的导向套滑动连接，所述张紧板与所述导向杆固定连接，所述滚动套与所述张紧板转动连接。

如此设置，利用所述导向杆在所述转动架的导向套内往复移动，从而来使得张紧板在转动的同时也能对绕线位置进行张紧，同时利用所述张紧板上的四组所述滚动套来对导线进行滚动支撑。

优选的：所述辊压气缸固定部与所述辊压架一端的板架通过螺栓连接，所述压轮与所述辊压气缸伸缩部固定连接，所述旋转电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述旋转齿轮与所述旋转电机转动部键连接。

如此设置，利用所述辊压气缸伸缩部推动所述压轮向所述辊压架中心穿过的导线进行辊压使其多股导线能够紧密贴合。

优选的：所述张紧板一端设置有固定架，所述张紧板的固定架与所述移动架上端转动连接。

如此设置，利用所述移动架来对所述张紧板进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用张紧板上的导向杆插在转动架导向套内，同时利用滚动套外侧的弹簧来推动张紧板向导线缠绕位置移动，从而通过张紧板来对多股绕制的导线进行张紧；

2、利用辊压架内侧的三个辊压气缸推动与水平面呈45°倾角的压轮对绕制的导线外侧进行压紧，从而使得导线能够更好的相互贴合拧紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的前视图；

图3是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的放卷机构局部零件图；

图4是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的弹簧局部零件图；

图5是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的转动架局部零件图；

图6是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的辊压机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的张紧机构局部零件图；

图8是本实用新型所述一种用于电缆制造的滚制装置的张紧板局部零件图。

附图标记说明如下：

1、辊压机构；2、张紧机构；3、放卷机构；4、减速电机；5、支撑机构；11、辊压架；12、压轮；13、旋转电机；14、旋转齿轮；15、辊压气缸；21、张紧板；22、滚动套；23、导向杆；24、弹簧；25、转动架；31、放卷辊；32、放卷齿轮；33、放卷电机；34、压紧座；51、支撑架；52、支撑轨道；53、移动架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种用于电缆制造的滚制装置，包括用于将缠绕滚制的导线进行放卷的放卷机构3、用于驱动电缆导线缠绕滚制的减速电机4、用于对整个装置进行支撑的支撑机构5，支撑机构5位于减速电机4一侧，放卷机构3位于支撑机构5靠近减速电机4的一侧，还包括用于对电缆导线进行辊压的辊压机构1和用于对电缆导线缠绕时进行张紧的张紧机构2，辊压机构1包括辊压架11、压轮12、旋转电机13、旋转齿轮14、辊压气缸15，辊压架11位于支撑机构5一侧，辊压架11一端设置有六边型板架而其另一端为喇叭型结构，辊压气缸15固定部设置在辊压架11一端的板架上，压轮12设置在辊压气缸15伸缩部，旋转电机13设置在支撑机构5内部一侧且位于辊压架11下方，旋转齿轮14设置在旋转电机13转动部；张紧机构2包括张紧板21、滚动套22、导向杆23、弹簧24、转动架25，转动架25位于支撑机构5内部靠近减速电机4的一侧，转动架25一侧靠近中心位置设置有导向套，导向杆23设置在转动架25的导向套内，弹簧24设置在导向杆23外侧，张紧板21设置在导向杆23一端，滚动套22设置在张紧板21内侧。

放卷机构3包括放卷辊31、放卷齿轮32、放卷电机33、压紧座34，四个放卷辊31和四个放卷电机33均呈环形分布在转动架25内侧，放卷电机33转动部位于放卷辊31和转动架25中心轴线之间，放卷齿轮32设置在放卷辊31和放卷电机33转动部，压紧座34通过螺丝连接在转动架25靠近减速电机4的一侧，利用放卷电机33带动其转动部的放卷齿轮32进行转动，通过放卷辊31上的放卷齿轮32和放卷电机33上的放卷齿轮32啮合传动来带动放卷辊31进行很定速度的放卷过程支撑机构5包括支撑架51、支撑轨道52、移动架53，支撑轨道52通过螺栓连接在支撑架51内侧底部，移动架53下端开设有用于套在支撑轨道52上的滑槽，利用支撑轨道52来对移动架53进行移动支撑，同时利用支撑架51来分别对辊压机构1和张紧机构2进行转动支撑减速电机4通过螺栓连接在支撑机构5另一侧，减速电机4伸缩部设置有驱动轮，且减速电机4的驱动轮与转动架25外侧相互贴合，利用减速电机4转动部带动驱动轮进行转动，通过减速电机4的驱动轮来带动转动架25进行转动辊压架11与支撑架51一端上侧转动连接，辊压架11靠近支撑架51一端的位置设置有齿圈且与旋转齿轮14啮合，辊压架11中心位置开设有贯穿孔，利用旋转齿轮14与辊压架11上的齿圈啮合传动来带动三组辊压架11和压轮12进行转动，通过三个压轮12的转动来对缠绕滚制的导线进行压紧转动架25与支撑架51另一端转动连接，转动架25中心开设有用于贯穿导线的通孔，利用转动架25中心的通孔来将导线穿过辊压架11并与三个压轮12相互支撑导向杆23与转动架25的导向套滑动连接，张紧板21与导向杆23固定连接，滚动套22与张紧板21转动连接，利用导向杆23在转动架25的导向套内往复移动，从而来使得张紧板21在转动的同时也能对绕线位置进行张紧，同时利用张紧板21上的四组滚动套22来对导线进行滚动支撑辊压气缸15固定部与辊压架11一端的板架通过螺栓连接，压轮12与辊压气缸15伸缩部固定连接，旋转电机13与支撑架51通过螺栓连接，旋转齿轮14与旋转电机13转动部键连接，利用辊压气缸15伸缩部推动压轮12向辊压架11中心穿过的导线进行辊压使其多股导线能够紧密贴合张紧板21一端设置有固定架，张紧板21的固定架与移动架53上端转动连接，利用移动架53来对张紧板21进行支撑。

工作原理：在使用时，首先将导线从转动架25的通孔和辊压架11的贯穿孔中穿过，并让导线的一端位于三个压轮12之间，随后将需要绕制的导线放在放卷辊31上，并将需要绕制的导线从张紧板21上端两个滚动套22中穿过，并让其一端也位于三个压轮12之间，此时辊压气缸15伸缩部推动压轮12向中心移动，通过压轮12来对滚制的导线进行压紧固定，随后减速电机4转动部通过驱动轮带动转动架25在支撑架51上转动，同时利用导向杆23和转动架25的导向套配合，从而在转动架25转动时，张紧板21与其同步进行转动，此外缠绕在放卷辊31上的导线会在放卷电机33和放卷齿轮32的带动下进行一定速度的绕下，继而来控制缠绕导线的缠绕速度，同时滚制结束后的导线从辊压架11中心穿过，继而在导线移动过程中，旋转电机13转动部通过旋转齿轮14与辊压架11的齿圈啮合来带动辊压架11进行转动，在辊压架11转动的同时利用三个压轮12来对导线外侧进行辊压，使得导线能够更好的缠绕贴合；当缠绕的导线没有绷紧时，利用导向杆23外侧的弹簧24来推动张紧板21和移动架53向一侧移动，使得张紧板21来对缠绕的导线进行张紧，从而让导线缠绕的更加紧密和均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种用于电缆制造的滚制装置，包括用于将缠绕滚制的导线进行放卷的放卷机构(3)、用于驱动电缆导线缠绕滚制的减速电机(4)、用于对整个装置进行支撑的支撑机构(5)，所述支撑机构(5)位于所述减速电机(4)一侧，所述放卷机构(3)位于所述支撑机构(5)靠近所述减速电机(4)的一侧，其特征在于：还包括用于对电缆导线进行辊压的辊压机构(1)和用于对电缆导线缠绕时进行张紧的张紧机构(2)，所述辊压机构(1)包括辊压架(11)、压轮(12)、旋转电机(13)、旋转齿轮(14)、辊压气缸(15)，所述辊压架(11)位于所述支撑机构(5)一侧，所述辊压架(11)一端设置有六边型板架而其另一端为喇叭型结构，所述辊压气缸(15)固定部设置在所述辊压架(11)一端的板架上，所述压轮(12)设置在所述辊压气缸(15)伸缩部，所述旋转电机(13)设置在所述支撑机构(5)内部一侧且位于所述辊压架(11)下方，所述旋转齿轮(14)设置在所述旋转电机(13)转动部；所述张紧机构(2)包括张紧板(21)、滚动套(22)、导向杆(23)、弹簧(24)、转动架(25)，所述转动架(25)位于所述支撑机构(5)内部靠近所述减速电机(4)的一侧，所述转动架(25)一侧靠近中心位置设置有导向套，所述导向杆(23)设置在所述转动架(25)的导向套内，所述弹簧(24)设置在所述导向杆(23)外侧，所述张紧板(21)设置在所述导向杆(23)一端，所述滚动套(22)设置在所述张紧板(21)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述放卷机构(3)包括放卷辊(31)、放卷齿轮(32)、放卷电机(33)、压紧座(34)，四个所述放卷辊(31)和四个放卷电机(33)均呈环形分布在所述转动架(25)内侧，所述放卷电机(33)转动部位于所述放卷辊(31)和所述转动架(25)中心轴线之间，所述放卷齿轮(32)设置在所述放卷辊(31)和所述放卷电机(33)转动部，所述压紧座(34)通过螺丝连接在所述转动架(25)靠近所述减速电机(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支撑架(51)、支撑轨道(52)、移动架(53)，所述支撑轨道(52)通过螺栓连接在所述支撑架(51)内侧底部，所述移动架(53)下端开设有用于套在所述支撑轨道(52)上的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述减速电机(4)通过螺栓连接在所述支撑机构(5)另一侧，所述减速电机(4)伸缩部设置有驱动轮，且所述减速电机(4)的驱动轮与所述转动架(25)外侧相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述辊压架(11)与所述支撑架(51)一端上侧转动连接，所述辊压架(11)靠近所述支撑架(51)一端的位置设置有齿圈且与所述旋转齿轮(14)啮合，所述辊压架(11)中心位置开设有贯穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述转动架(25)与所述支撑架(51)另一端转动连接，所述转动架(25)中心开设有用于贯穿导线的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述导向杆(23)与所述转动架(25)的导向套滑动连接，所述张紧板(21)与所述导向杆(23)固定连接，所述滚动套(22)与所述张紧板(21)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述辊压气缸(15)固定部与所述辊压架(11)一端的板架通过螺栓连接，所述压轮(12)与所述辊压气缸(15)伸缩部固定连接，所述旋转电机(13)与所述支撑架(51)通过螺栓连接，所述旋转齿轮(14)与所述旋转电机(13)转动部键连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于电缆制造的滚制装置，其特征在于：所述张紧板(21)一端设置有固定架，所述张紧板(21)的固定架与所述移动架(53)上端转动连接。

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