CN217228110U - 一种制药用分托机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分托机技术领域，且公开了一种制药用分托机的上料机构，包括安装架，所述安装架内底壁的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有螺纹杆，所述安装架内顶壁的右侧安装有活动机构，所述螺纹杆的顶端与活动机构相连接，所述螺纹杆中部螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的左侧安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有支撑板。本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动固定杆和支撑板向上移动，并且通过移动气缸带动连接杆在活动孔的内部滑动，从而带动推料板对塑托进行推动，能够将塑托推动到传送带上，方便对塑托进行输送，能够提升对塑托的上料效率。

Description

一种制药用分托机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及分托机技术领域，尤其涉及一种制药用分托机的上料机构。

背景技术

在制药领域中，通过分托机将药瓶包装进行分离，方便对药品进行包装，将包装摆放在分托机上时，需要将手动将塑托进行上料，不方便对其进行输送，并且气缸推料过程中作用力过大，导致分托不畅，现有的上料机构在不方便对输送塑托的高度进行调整，在使用中较为不便，并且上料机构的效率较低，在分托上料时较为不便，针对以上情况提出一种制药用分托机的上料机构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：将包装摆放在分托机上时，需要将手动将塑托进行上料，不方便对其进行输送，并且气缸推料过程中作用力过大，导致分托不畅，现有的上料机构在不方便对输送塑托的高度进行调整，在使用中较为不便，并且上料机构的效率较低，在分托上料时较为不便，而提出的一种制药用分托机的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制药用分托机的上料机构，包括安装架，所述安装架内底壁的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有螺纹杆，所述安装架内顶壁的右侧安装有活动机构，所述螺纹杆的顶端与活动机构相连接，所述螺纹杆中部螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的左侧安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有支撑板，所述安装架的右侧安装有推料机构，所述安装架前后两内壁顶部的左侧安装有活动座，两个活动座相对的一侧共同安装有输送架，所述输送架正面的左侧安装有第二电机，所述输送架的内部活动安装有左右对称的活动辊轮，所述第二电机的输出轴穿过输送架与活动辊轮相连接，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述安装架前后两内壁的中部均活动安装有液压推杆，所述输送架底端的两侧均安装有连接座，所述液压推杆的顶端与连接座活动连接，所述安装架底端的四角均安装有自锁脚轮。

优选的，所述推料机构包括安装在安装架右侧顶部的固定架，所述固定架的内部活动安装有推料板，所述固定架底端的右侧安装有移动气缸，所述固定架的底端横向开设有活动孔，所述移动气缸的一端安装有连接杆，所述连接杆的顶端穿过活动孔与推料板相连接。

优选的，所述活动机构包括安装在安装架内底壁右侧的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述螺纹杆的顶端与活动轴承相连接。

优选的，所述安装架前后两内壁均竖向开设有左右对称的限位槽，所述支撑板的前后两侧均安装有左右对称的限位轮，所述限位轮分别活动穿插在限位槽的内部。

优选的，所述输送架的内部活动安装有等距离排列的支撑辊轮，所述支撑辊轮的顶端均与传送带的内壁相接触。

优选的，所述安装架右侧的顶部安装有前后对称的加强杆，所述加强杆的顶端与固定架的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动固定杆和支撑板向上移动，并且通过移动气缸带动连接杆在活动孔的内部滑动，从而带动推料板对塑托进行推动，能够将塑托推动到传送带上，方便对塑托进行输送，能够提升对塑托的上料效率。

(2)本实用新型通过第二电机带动活动辊轮转动，能够使传送带对塑托进行输送，并且通过支撑辊轮对传送带进行支撑，使其对塑托进行稳定输送，控制液压推杆的伸长，能够带动输送架在活动座的内部转动，方便对输送架的角度进行调节，从而能够输送的高度进行调节，方便针对分托机的高度进行准确地调节，方便对分托机进行上料。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型输送架的内部结构示意图；

图3为本实用新型安装架中部的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、安装架；2、自锁脚轮；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑板；7、加强杆；8、推料机构；81、固定架；82、移动气缸；83、推料板；84、连接杆；85、活动孔；9、活动机构；91、活动架；92、活动轴承；10、活动座；11、连接座；12、液压推杆；13、输送架；14、第二电机；15、固定杆；16、限位槽；17、活动辊轮；18、传送带；19、支撑辊轮；20、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种制药用分托机的上料机构，包括安装架1，安装架1内底壁的右侧安装有第一电机3，第一电机3的输出轴安装有螺纹杆4，安装架1内顶壁的右侧安装有活动机构9，螺纹杆4的顶端与活动机构9相连接，螺纹杆4中部螺纹安装有螺纹套5，螺纹套5的左侧安装有固定杆15，固定杆15的顶端安装有支撑板6，通过第一电机3带动螺纹杆4转动，使螺纹杆4与螺纹套5之间进行螺纹传动，能够带动固定杆15和支撑板6向上移动，从而方便对支撑板6高度进行准确调节，安装架1前后两内壁均竖向开设有左右对称的限位槽16，支撑板6的前后两侧均安装有左右对称的限位轮20，限位轮20分别活动穿插在限位槽16的内部，在支撑板6上下移动时，限位轮20在限位槽16的内部滚动，能够使支撑板6在上下移动时保持稳定，安装架1的右侧安装有推料机构8，安装架1右侧的顶部安装有前后对称的加强杆7，加强杆7的顶端与固定架81的底部相连接，通过加强杆7能够使推料机构8保持稳定，安装架1前后两内壁顶部的左侧安装有活动座10，两个活动座10相对的一侧共同安装有输送架13，输送架13正面的左侧安装有第二电机14，输送架13的内部活动安装有左右对称的活动辊轮17，第二电机14的输出轴穿过输送架13与活动辊轮17相连接，两个活动辊轮17的外侧共同套装有传送带18，输送架13的内部活动安装有等距离排列的支撑辊轮19，支撑辊轮19的顶端均与传送带18的内壁相接触，通过第二电机14带动活动辊轮17转动，能够使传送带18对塑托进行输送，并且通过支撑辊轮19对传送带18进行支撑，使其对塑托进行稳定输送，安装架1前后两内壁的中部均活动安装有液压推杆12，输送架13底端的两侧均安装有连接座11，液压推杆12的顶端与连接座11活动连接，控制液压推杆12的伸长，能够带动输送架13在活动座10的内部转动，方便对输送架13的角度进行调节，从而能够输送的高度进行调节，方便针对分托机的高度进行准确地调节，方便对分托机进行上料，安装架1底端的四角均安装有自锁脚轮2，通过自锁脚轮2方便对整个装置进行移动。

实施例一：

如图4所示，推料机构8包括安装在安装架1右侧顶部的固定架81，固定架81的内部活动安装有推料板83，固定架81底端的右侧安装有移动气缸82，固定架81的底端横向开设有活动孔85，移动气缸82的一端安装有连接杆84，连接杆84的顶端穿过活动孔85与推料板83相连接，通过移动气缸82带动连接杆84在活动孔85的内部滑动，从而带动推料板83对塑托进行推动，能够将塑托推动到传送带18上，方便对塑托进行输送，能够提升对塑托的上料效率。

实施例二：

如图5所示，活动机构9包括安装在安装架1内底壁右侧的活动架91，活动架91的内部安装有活动轴承92，螺纹杆4的顶端与活动轴承92相连接，螺纹杆4在活动轴承92的内部转动，使螺纹杆4在转动时保持稳定，避免螺纹杆4在转动时出现偏移。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将塑托放置在支撑板6上，控制第一电机3带动螺纹杆4转动，使螺纹杆4与螺纹套5之间进行螺纹传动，能够带动固定杆15和支撑板6向上移动，使限位轮20在限位槽16的内部滚动，能够使支撑板6稳定移动，并且通过移动气缸82带动连接杆84在活动孔85的内部滑动，从而带动推料板83对塑托进行推动，能够将塑托推动到传送带18上，方便对塑托进行输送，控制液压推杆12的伸长，能够带动输送架13在活动座10的内部转动，方便对输送架13的角度进行调节，第二电机14带动活动辊轮17转动，能够使传送带18对塑托进行输送，并且通过支撑辊轮19对传送带18进行支撑，使其对塑托进行稳定支撑，方便将塑托输送到指定的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种制药用分托机的上料机构，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内底壁的右侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴安装有螺纹杆(4)，所述安装架(1)内顶壁的右侧安装有活动机构(9)，所述螺纹杆(4)的顶端与活动机构(9)相连接，所述螺纹杆(4)中部螺纹安装有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的左侧安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶端安装有支撑板(6)，所述安装架(1)的右侧安装有推料机构(8)，所述安装架(1)前后两内壁顶部的左侧安装有活动座(10)，两个活动座(10)相对的一侧共同安装有输送架(13)，所述输送架(13)正面的左侧安装有第二电机(14)，所述输送架(13)的内部活动安装有左右对称的活动辊轮(17)，所述第二电机(14)的输出轴穿过输送架(13)与活动辊轮(17)相连接，两个活动辊轮(17)的外侧共同套装有传送带(18)，所述安装架(1)前后两内壁的中部均活动安装有液压推杆(12)，所述输送架(13)底端的两侧均安装有连接座(11)，所述液压推杆(12)的顶端与连接座(11)活动连接，所述安装架(1)底端的四角均安装有自锁脚轮(2)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用分托机的上料机构，其特征在于，所述推料机构(8)包括安装在安装架(1)右侧顶部的固定架(81)，所述固定架(81)的内部活动安装有推料板(83)，所述固定架(81)底端的右侧安装有移动气缸(82)，所述固定架(81)的底端横向开设有活动孔(85)，所述移动气缸(82)的一端安装有连接杆(84)，所述连接杆(84)的顶端穿过活动孔(85)与推料板(83)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药用分托机的上料机构，其特征在于，所述活动机构(9)包括安装在安装架(1)内底壁右侧的活动架(91)，所述活动架(91)的内部安装有活动轴承(92)，所述螺纹杆(4)的顶端与活动轴承(92)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药用分托机的上料机构，其特征在于，所述安装架(1)前后两内壁均竖向开设有左右对称的限位槽(16)，所述支撑板(6)的前后两侧均安装有左右对称的限位轮(20)，所述限位轮(20)分别活动穿插在限位槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种制药用分托机的上料机构，其特征在于，所述输送架(13)的内部活动安装有等距离排列的支撑辊轮(19)，所述支撑辊轮(19)的顶端均与传送带(18)的内壁相接触。

6.根据权利要求2所述的一种制药用分托机的上料机构，其特征在于，所述安装架(1)右侧的顶部安装有前后对称的加强杆(7)，所述加强杆(7)的顶端与固定架(81)的底部相连接。

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