CN217196675U - 一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上盖板，所述上盖板的底部设置有上模板，所述上盖板与所述上模板之间设置有注塑口，且所述上盖板与所述上模板之间位于所述注塑口的两侧均设置有排气口，所述下模座的内部设置有下模板，所述下模板的底部设置有导热板，所述导热板的底部设置有若干个散热翅片，所述下模座的顶部与所述上盖板之间设置有四个定位管，四个所述定位管的顶端之间设置有同一个环管，所述环管的顶部设置有进液管，所述下模座的底端内壁上开设有空腔，所述空腔与所述下模座的底端内部连通。本实用新型在使用时，具有扇叶成型效率高和扇形成型质量高的优点。

Description

一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具

技术领域

本实用新型涉及扇叶成型模具技术领域，具体为一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的扇叶模具在进行注塑后，需要等待较长的时间才能够将成型的扇叶从模具中取出，无形中降低了模具成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上盖板，所述上盖板的底部设置有上模板，所述上盖板与所述上模板之间设置有注塑口，且所述上盖板与所述上模板之间位于所述注塑口的两侧均设置有排气口，所述下模座的内部设置有下模板，所述下模板的底部设置有导热板，所述导热板的底部设置有若干个散热翅片，所述下模座的顶部与所述上盖板之间设置有四个定位管，四个所述定位管的顶端之间设置有同一个环管，所述环管的顶部设置有进液管，所述下模座的底端内壁上开设有空腔，所述空腔与所述下模座的底端内部连通。

优选的，所述上模板的底部位于所述排气口的底端端口开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封板，所述密封槽的两侧均开设有输气通道，所述输气通道的顶端与所述排气口顶端连通。

优选的，所述排气口的内部设置有安装板，所述安装板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述密封板的顶部连接，且所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧。

优选的，所述下模座的顶部开设有四个定位槽，所述上盖板的顶部开设有四个与所述定位槽对应的安装孔，四个所述定位管均设置在所述安装孔内，且所述定位管的顶端与所述定位槽插接。

优选的，所述定位管的外壁与所述定位槽的内壁之间设置有密封圈。

优选的，所述下模座的背面设置有排水管，所述排水管与所述下模座的底端内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置导热板、散热翅片、定位管、环管、进液管、定位槽、空腔和排液管，能够在进行注塑后，快速对下模座内的成型扇叶进行快速散热，提高扇叶成型效率；

2、本实用新型同时还设置排气口、密封槽、密封板、安装板、伸缩杆、复位弹簧和输气通道，能够对下模板与上模板之间形成的型腔在注塑时进行排气，从而提高注塑成型后的扇叶质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、上盖板；3、上模板；4、注塑口；5、排气口；6、下模板；7、导热板；8、散热翅片；9、定位管；10、环管；11、进液管；12、空腔；13、密封板；14、伸缩杆；15、复位弹簧；16、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，包括下模座1，下模座1的顶部设置有上盖板2，上盖板2的底部设置有上模板3，上盖板2与上模板3之间设置有注塑口4，且上盖板2与上模板3之间位于注塑口4的两侧均设置有排气口5，下模座1的内部设置有下模板6，下模板6的底部设置有导热板7，导热板7的底部设置有若干个散热翅片8，下模座1的顶部与上盖板2之间设置有四个定位管9，四个定位管9的顶端之间设置有同一个环管10，环管10的顶部设置有进液管11，下模座1的底端内壁上开设有空腔12，空腔12与下模座1的底端内部连通；

上模板3的底部位于排气口5的底端端口开设有密封槽，密封槽内设置有密封板13，密封槽的两侧均开设有输气通道，输气通道的顶端与排气口5顶端连通，排气口5的内部设置有安装板，安装板的底部设置有伸缩杆14，伸缩杆14的底端与密封板13的顶部连接，且伸缩杆14的表面套设有复位弹簧15，下模座1的顶部开设有四个定位槽，上盖板2的顶部开设有四个与定位槽对应的安装孔，四个定位管9均设置在安装孔内，且定位管9的顶端与定位槽插接，定位管9的外壁与定位槽的内壁之间设置有密封圈，下模座1的背面设置有排水管16，排水管16与下模座1的底端内部连通。

工作原理：在使用时，将上盖板2与下模座1合模，使得四个定位管9插入到定位槽内，使得定位管9与空腔12连通，通过注塑口4对下模板6与上模板3之间形成的型腔进行注塑，型腔内的空气推动密封板13上移，使得密封板13解除对输气通道的密封，使得型腔内的空气通过输气通道排入到外界，在注塑结束后，通过进液管11外接的供水设备对环管10进行输水，然后通过四个定位管9送入到空腔12内，对下模座1进行冷却，同时冷却水通过空腔12排出，达到对下模座1内的扇叶快速冷却的效果。该实用新型在使用时，具有扇叶成型效率高和扇形成型质量高的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的底部设置有上模板(3)，所述上盖板(2)与所述上模板(3)之间设置有注塑口(4)，且所述上盖板(2)与所述上模板(3)之间位于所述注塑口(4)的两侧均设置有排气口(5)，所述下模座(1)的内部设置有下模板(6)，所述下模板(6)的底部设置有导热板(7)，所述导热板(7)的底部设置有若干个散热翅片(8)，所述下模座(1)的顶部与所述上盖板(2)之间设置有四个定位管(9)，四个所述定位管(9)的顶端之间设置有同一个环管(10)，所述环管(10)的顶部设置有进液管(11)，所述下模座(1)的底端内壁上开设有空腔(12)，所述空腔(12)与所述下模座(1)的底端内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，其特征在于：所述上模板(3)的底部位于所述排气口(5)的底端端口开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封板(13)，所述密封槽的两侧均开设有输气通道，所述输气通道的顶端与所述排气口(5)顶端连通。

3.根据权利要求2所述的一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，其特征在于：所述排气口(5)的内部设置有安装板，所述安装板的底部设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底端与所述密封板(13)的顶部连接，且所述伸缩杆(14)的表面套设有复位弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶部开设有四个定位槽，所述上盖板(2)的顶部开设有四个与所述定位槽对应的安装孔，四个所述定位管(9)均设置在所述安装孔内，且所述定位管(9)的顶端与所述定位槽插接。

5.根据权利要求4所述的一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，其特征在于：所述定位管(9)的外壁与所述定位槽的内壁之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种散热风扇生产用快速冷却式扇叶成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的背面设置有排水管(16)，所述排水管(16)与所述下模座(1)的底端内部连通。

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