CN217016353U - 一种轴向增混回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴向增混回转装置，所述的轴向增混回转装置包括底座，所述底座上安装有水平混料滚筒、主电机和辅助电机，所述水平混料滚筒的一端设有主转轴，所述主电机通过主转轴驱动所述水平混料滚筒转动，所述主转轴的中部安装有固定空心管，所述固定空心管探入所述水平混料滚筒内的底部，所述固定空心管内安装有万向软轴，所述万向软轴的端部安装有快速飞刀，所述快速飞刀位于所述水平混料滚筒内的底部，所述辅助电机驱动所述万向软轴和快速飞刀转动。所述的轴向增混回转装置可以实现物料轴向双动力扰动，保证物料有良好的轴向混合效果，轴向增混回转装置内的物料可以实现充分混合，提升物料混合效果，而且结构简单，使用方便。

Description

一种轴向增混回转装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴向增混回转装置，属于颗粒物混合装置技术领域。

背景技术

回转混料装置是目前在各个领域中应用性极高的设备，例如工业用回转窑，制药、冶金混合器等等。现有的颗粒物混合装置，往往是通过增加抄板、搅拌桨等附加结构，可以使回转装置内径向混合程度有较大的提高。但是回转装置内轴向的混合却极难发生。

回转混料装置内物料均处于绕回转轴心旋转的运动状态，很少有物料能在回转混料装置内按轴向运动。这使得回转混料装置内前端与末端的物料排布很不均一，当回转混料装置运转完成卸料后，回转混料装置前端的物料积压在料堆底端，而其末端的物料虚浮在料堆顶端，这样的颗粒成分排布不均会导致物料混合效果降低。因此，回转混料装置内的轴向混合不佳问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种轴向增混回转装置，所述的轴向增混回转装置可以实现物料轴向双动力扰动，保证物料有良好的轴向混合效果，轴向增混回转装置内的物料可以实现充分混合，提升物料混合效果，而且结构简单，使用方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴向增混回转装置，所述的轴向增混回转装置包括底座，所述底座上安装有水平混料滚筒、主电机和辅助电机，所述水平混料滚筒的一端设有主转轴，所述主电机通过主转轴驱动所述水平混料滚筒转动，所述主转轴的中部安装有固定空心管，所述固定空心管探入所述水平混料滚筒内的底部，所述固定空心管内穿有万向软轴，所述万向软轴的端部安装有快速飞刀，所述快速飞刀位于所述水平混料滚筒内的底部，所述辅助电机驱动所述万向软轴和快速飞刀转动。

本实用新型的有益效果是：待混合的粉末物料置于所述水平混料滚筒内，主电机开启，从而带动整个水平混料滚筒进行旋转，从而使物料在水平混料滚筒内旋转混合；同时，启动辅助电机，通过万向软轴的传导，所述快速飞刀进行旋转，从而使水平混料滚筒内的物料在轴向上也实现扰动，从而使轴向增混回转装置内的物料可以实现充分混合，提升物料混合效果；另外，在混料滚筒的主转轴上打孔并内嵌固定空心管，可以保证在不破坏水平混料滚筒外壁的情况下，保证双动力的持续传导。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述的底座上设有凹槽，所述凹槽两侧转动安装有若干支撑滚轮，所述水平混料滚筒置于所述凹槽内，所述水平混料滚筒的外周壁与所述支撑滚轮的外周壁相切。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑滚轮的设置，便于水平混料滚筒的转动，而且结构简单，安装方便。

进一步的，所述固定空心管的外壁与所述主转轴通过轴承转动安装，所述固定空心管通过固定杆与所述底座固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定空心管于主转轴通过轴承安装，可以使固定空心管与主转轴之间可以实现相对转动，而且轴承还可以起到密封的作用，避免水平混料滚筒内的粉末物料泄露。

进一步的，所述快速飞刀的旋转面与所述水平混料滚筒的轴心呈30°～60°的倾斜角度。

优选的，所述快速飞刀的旋转面与所述水平混料滚筒的轴心呈45°的倾斜角度。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述快速飞刀具有一定的倾斜角，该倾斜角的设置，可以使快速飞刀转动时，将水平混料滚筒一端的物料打抛至水平混料滚筒的林一端，实现水平混料滚筒内物料的轴向混合。

进一步的，位于所述水平混料滚筒内的所述固定空心管端部与所述万向软轴通过轴承转动安装。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定空心管端部与万向软轴通过轴承安装，可以避免辅助电机启动后，快速飞刀打到固定空心管，而影响快速飞刀的正常工作。

进一步的，所述水平混料滚筒上设有限位周槽，所述底座上设有轴向限位器，所述轴向限位器插入所述限位周槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述的轴向增混回转装置工作过程中，所述水平混料滚筒可能会发生轴向晃动，限位周槽和轴向限位器的设置，可以在确保不影响水平混料滚筒正常转动的情况下，又能避免水平混料滚筒发生轴向晃动，从而使整个混料进程更加平稳。

进一步的，所述水平混料滚筒的内壁上设有螺旋状的物料回导微型绞龙。

采用上述进一步方案的有益效果是：随着水平混料滚筒的旋转，物料通过所述物料回导微型绞龙从水平混料滚筒的前端被反退回至水平混料滚筒的末端，实现物料对流周期运动。

进一步的，所述主电机固定安装在所述底座上，所述主电机的驱动轴通过皮带连接所述水平混料滚筒的主转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过皮带的连接传动，结构简单，安装方便，而且也便于固定空心管和万向软轴的安装与工作。

进一步的，所述水平混料滚筒的端部设有出料口，所述出料口上安装有出料盖。

采用上述进一步方案的有益效果是：出料口和出料盖的设置，便于水平混料滚筒物料的加料和放料，使用更加方便。

附图说明

图1为实施例中所述轴向增混回转装置的立体结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为实施例中所述轴向增混回转装置的内部结构示意图；

图4为实施例中所述主转轴、固定空心管和万向软轴的内部剖视图；

图5为实施例中所述快速飞刀的结构示意图；

1底座，2水平混料滚筒，3主电机，4辅助电机，5主转轴，6固定空心管，7万向软轴，8快速飞刀，9支撑滚轮，10轴承，11固定杆，12限位周槽，13轴向限位器，14物料回导微型绞龙，15皮带，16出料盖。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种轴向增混回转装置，所述的轴向增混回转装置包括底座1，所述底座1上安装有水平混料滚筒2、主电机3和辅助电机4，所述主电机3和辅助电机4固定安装在底座1上，所述水平混料辊筒与底座1之间可以相对转动；

如图3-图4所示，所述水平混料滚筒2的一端设有主转轴5，所述主电机3通过主转轴5驱动所述水平混料滚筒2转动，所述主转轴5的中部安装有固定空心管6，所述固定空心管6探入所述水平混料滚筒2内的底部，所述固定空心管6为钢性材质，所述固定空心管6内穿有万向软轴7，所述万向软轴7的端部安装有快速飞刀8，所述快速飞刀8位于所述水平混料滚筒2内的底部，所述辅助电机4驱动所述万向软轴7和快速飞刀8转动。

所述的主电机3选用高功率的三相电机，以驱动整个水平混料滚筒2的旋转，所述辅助电机4选用中低功率电机，直接驱动所述万向软轴7和快速飞刀8旋转，所述万向软轴7为常规已知的产品，此处不再详细描述。

具体的，如图1所示，所述的底座1上设有凹槽，所述凹槽两侧转动安装有若干支撑滚轮9，所述水平混料滚筒2置于所述凹槽内，所述水平混料滚筒2的外周壁与所述支撑滚轮9的外周壁相切。

具体的，如图4所示，所述固定空心管6的外壁与所述主转轴5通过轴承10转动安装，所述固定空心管6通过固定杆11与所述底座1固定连接，所述的固定空心管6呈“倒L”型。

具体的，如图5所示，所述快速飞刀8的旋转面与所述水平混料滚筒2的轴心呈30°～60°的倾斜角度。本实施例中选用45°的倾斜角安装所述快速飞刀8，所述快速飞刀8的旋转速度约为600～1200rpm，可按照目标混合程度控制其旋转速度。

具体的，如图5所示，位于所述水平混料滚筒2内的所述固定空心管6端部与所述万向软轴7通过轴承10转动安装，从而可以对万向软轴7的端部起到位置限定作用，避免快速飞刀8转动时打到固定空心管6。

具体的，如图2所示，所述水平混料滚筒2上设有限位周槽12，所述底座1上设有轴向限位器13，所述轴向限位器13插入所述限位周槽12内。

具体的，如图3所示，所述水平混料滚筒2的内壁上设有螺旋状的物料回导微型绞龙14。

具体的，所述主电机3固定安装在所述底座1上，所述主电机3的驱动轴通过皮带15连接所述水平混料滚筒2的主转轴5。

具体的，所述水平混料滚筒2的端部设有出料口，所述出料口上安装有出料盖16，所述出料盖16的一端与所述水平混料滚筒2铰接。

工作原理：

在水平混料滚筒2内装入待混合的粉末物料，关闭出料盖16，启动主电机3和辅助电机4，主电机3通过皮带15和主转轴5，带动所述水平混料滚筒2整体转动，从而使水平混料滚筒2内的物料旋转混合；

随着水平混料滚筒2的旋转，物料通过物料回导微型绞龙14从水平混料滚筒2前端被反退回至末端，实现水平混料滚筒2内物料对流周期运动；

同时，辅助电机4通过万向软轴7的传导，驱动所述快速飞刀8旋转，快速飞刀8将水平混料滚筒2末端的物料抛至水平混料滚筒2的前端，从而使水平混料滚筒2内的物料在轴向上也实现扰动。

双动力的持续传导，使轴向增混回转装置内的物料可以实现充分混合，提升物料混合效果，而且结构简单，操作方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种轴向增混回转装置，所述的轴向增混回转装置包括底座(1)，所述底座(1)上安装有水平混料滚筒(2)和主电机(3)所述水平混料滚筒(2)的一端设有主转轴(5)，所述主电机(3)通过主转轴(5)驱动所述水平混料滚筒(2)转动，其特征在于，所述轴向增混回转装置包括辅助电机(4)，所述主转轴(5)的中部安装有固定空心管(6)，所述固定空心管(6)探入所述水平混料滚筒(2)内的底部，所述固定空心管(6)内穿有万向软轴(7)，所述万向软轴(7)的端部安装有快速飞刀(8)，所述快速飞刀(8)位于所述水平混料滚筒(2)内的底部，所述辅助电机(4)驱动所述万向软轴(7)和快速飞刀(8)转动。

2.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，所述的底座(1)上设有凹槽，所述凹槽两侧转动安装有若干支撑滚轮(9)，所述水平混料滚筒(2)置于所述凹槽内，所述水平混料滚筒(2)的外周壁与所述支撑滚轮(9)的外周壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，所述固定空心管(6)的外壁与所述主转轴(5)通过轴承(10)转动安装，所述固定空心管(6)通过固定杆(11)与所述底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，所述快速飞刀(8)的旋转面与所述水平混料滚筒(2)的轴心呈30°～60°的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，位于所述水平混料滚筒(2)内的所述固定空心管(6)端部与所述万向软轴(7)通过轴承(10)转动安装。

6.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，所述水平混料滚筒(2)上设有限位周槽(12)，所述底座(1)上设有轴向限位器(13)，所述轴向限位器(13)插入所述限位周槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，所述水平混料滚筒(2)的内壁上设有螺旋状的物料回导微型绞龙(14)。

8.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，所述主电机(3)固定安装在所述底座(1)上，所述主电机(3)的驱动轴通过皮带(15)连接所述水平混料滚筒(2)的主转轴(5)。

9.根据权利要求1所述的一种轴向增混回转装置，其特征在于，所述水平混料滚筒(2)的端部设有出料口，所述出料口上安装有出料盖(16)。

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