CN216910489U - 一种球磨机自动出料筛分返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机自动出料筛分返料装置，包括球磨机，所述球磨机水平设置在支架上，且在球磨机的出料端口通过螺栓连接有水平设置的圆筒筛；所述圆筒筛为圆筒式结构，且在筒壁内侧设置有与其固连的螺旋叶片A；所述圆筒筛的进料端设置有用于与球磨机出料端固定连接的连接板，圆筒筛的出料端还设置有挡圈；所述圆筒筛的筒体内部设置有返料机构。本实用新型通过与球磨机相连，随球磨机的转动而同步转动，其内部的返料机构也采用球磨机的转动进行驱动，以达到共用一套驱动，实现未磨碎的矿石的再磨以及溢出的钢球回用，达到自动返料并且降低能源消耗的目的，同时确保企业能够连续生产，提高了生产效率。

Description

一种球磨机自动出料筛分返料装置

技术领域

本实用新型涉及选矿采矿设备技术领域，主要涉及一种球磨机自动出料筛分返料装置。

背景技术

目前选矿企业中，球磨作业中，排料存在有未磨碎的矿石以及从出料口溢出的钢球，这些未磨碎的较大矿石和钢球进入下一道浮选工序必须将其过滤掉，传统的方法是在下一道工序前增加独立的圆筒筛去除这下杂物，则需要人工将这些粗料进行收集并再次运送到球磨机内进行球磨。人工接料与返料的作业方式不仅增加了人工的劳动强度并且降低了工作效率。同时在球磨后增加独立的圆筒筛机构不仅机械占地面积大，并且能源消耗增大。

实用新型内容

为了解决现有技术中出现的问题，本实用新型提供一种球磨机自动出料筛分返料装置，可解决现有球磨机返料工作效率低，占地面积大，能源消耗高的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种球磨机自动出料筛分返料装置，包括球磨机，所述球磨机水平设置在支架上，且在球磨机的出料端口通过螺栓连接有水平设置的圆筒筛；所述圆筒筛为圆筒式结构，且在筒壁内侧设置有与其固连的螺旋叶片A；所述圆筒筛的进料端设置有用于与球磨机出料端固定连接的连接板，圆筒筛的出料端还设置有挡圈；所述圆筒筛的筒体内部设置有返料机构，且在圆筒筛外的底部设置有用于收集筛分出细料的流槽；所述返料机构包括水平穿设于圆筒筛内筒体的返料槽；所述返料槽为上部开口的半筒体结构，在返料槽内穿设有水平放置的主动轴；所述主动轴外壁设置有与其固连的螺旋叶片B；所述返料槽的末端设置有驱动机构；所述驱动机构包括主齿轮与从齿轮；所述主齿轮固定设置在圆筒筛尾部端面的挡板上；所述从齿轮套设在主动轴后部并与主齿轮相互啮合；所述从齿轮与主动轴固定连接。

所述主动轴的前端与末端分别连接有用于支撑定位的轴承圈；所述主动轴前端的轴承圈与球磨机出料端内部设置的支撑架固定连接；所述主动轴末端的轴承圈与圆筒筛后端的支架连接。

所述挡圈的内圆周面上等间距排列设置有平行于圆筒筛轴心的提升板。

所述主齿轮转动方向与从齿轮转动方向相反。

所述圆筒筛的外圆面上裹有筛网。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种球磨机自动出料筛分返料装置，该装置通过与球磨机相连，随球磨机的转动而同步转动，其内部的返料机构也采用球磨机的转动进行驱动，以达到共用一套驱动，实现未磨碎的矿石的再磨以及溢出的钢球回用，达到自动返料并且降低能源消耗的目的，同时确保企业能够连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的侧视图。

图3是本实用新型中的挡圈的结构示意图。

图4是本实用新型中的主轴架结构示意图。

图中：1、球磨机，2、支架，3、圆筒筛，4、螺旋叶片A，5、连接板，6、挡圈，7、流槽，8、返料槽，9、主动轴，10、螺旋叶片B，11、主齿轮，12、从齿轮，13、挡板，14、轴承圈，15、支撑架，16、提升板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1-图4所示一种球磨机自动出料筛分返料装置，包括球磨机1，所述球磨机1水平设置在支架2上，且在球磨机1的出料端口通过螺栓连接有水平设置的圆筒筛3；所述圆筒筛3为圆筒式结构，且在筒壁内侧设置有与其固连的螺旋叶片A4；所述圆筒筛3的进料端设置有用于与球磨机1出料端固定连接的连接板5，圆筒筛3的出料端还设置有挡圈6；所述连接板5的设置用于将圆筒筛3与球磨机1连为一体，圆筒筛3可随球磨机1的转动而同步转动，即采用一套动力系统，节省能源消耗；所述圆筒筛3的筒体内部设置有返料机构，且在圆筒筛3外的底部设置有用于收集筛分出细料的流槽7；所述圆筒筛3的外圆面上裹有筛网；所述流槽7的设置用于将圆筒筛3筛网中筛出的细料流至下一道工序。

所述返料机构包括水平穿设于圆筒筛3内筒体的返料槽8；所述返料槽8为上部开口的半筒体结构，在返料槽8内穿设有水平放置的主动轴9；所述主动轴9外壁设置有与其固连的螺旋叶片B10；所述返料槽8的末端设置有驱动机构；所述驱动机构包括主齿轮11与从齿轮12；所述主齿轮11固定设置在圆筒筛3尾部端面的挡板13上；所述从齿轮12套设在主动轴9后部并与主齿轮11相互啮合；所述从齿轮12与主动轴9固定连接；所述主齿轮11转动方向与从齿轮12转动方向相反，当圆筒筛3转动时会带动主齿轮11转动，进而主齿轮11带动从齿轮12转动，因为两齿轮间啮合转动，所以从齿轮12转动方向与主齿轮11相反，即可使返料槽中8的螺旋叶片B10带动未磨碎的物料返回至球磨机1中进行再次磨碎；所述主动轴9的前端与末端分别连接有用于支撑定位的轴承圈14；所述主动轴9前端的轴承圈14与球磨机1出料端内部设置的支撑架15固定连接；所述主动轴9末端的轴承圈14与圆筒筛3后端的支架连接；所述支撑架15与所述轴承圈14的设置，用于将返料槽8与主动轴9在圆筒筛3中轴向位置加以固定，使其在转动工作时不宜晃动，满足装置的稳定性；所述挡圈6的内圆周面上等间距排列设置有平行于圆筒筛3轴心的提升板16；所述提升板16的设置用于将圆筒筛3中未磨碎的物料卡设在提升板16之间，当圆筒筛3转动，使提升板16转至最高点时，使其中卡设的未磨碎物料进入到返料槽8内并再次被送进球磨机1中完成再次磨碎。

本实用新型在使用时，圆筒筛3通过连接板5与球磨机1连接，使球磨机1的转动进而带动圆筒筛3同步转动，球磨过的矿浆由球磨机1出料端进入圆筒筛3，矿浆细料通过圆筒筛3筛体外圈设置的筛网过滤，再通过下部设置的流槽7流至下一道工序，而未磨碎的矿石以溢出的钢球无法通过筛网，随着球磨机1转动在圆筒筛3筛体内螺旋叶片A4的带动下，向尾部移动，到达尾部后通过挡圈6上设置的提升板16，物料被提升至顶部中间部位，从而即可落入返料槽8内；再通过圆筒筛3尾端设置的主齿轮11带动返料槽8尾端设置的从齿轮12转动，进而带动螺旋叶片B10转动，在螺旋叶片B10的推动下使返料槽8内的物料返回进入球磨机1内，实现未磨碎的矿石的再磨以及溢出的钢球回用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球磨机自动出料筛分返料装置，包括球磨机（1），其特征是：所述球磨机（1）水平设置在支架（2）上，且在球磨机（1）的出料端口通过螺栓连接有水平设置的圆筒筛（3）；所述圆筒筛（3）为圆筒式结构，且在筒壁内侧设置有与其固连的螺旋叶片A（4）；所述圆筒筛（3）的进料端设置有用于与球磨机（1）出料端固定连接的连接板（5），圆筒筛（3）的出料端还设置有挡圈（6）；所述圆筒筛（3）的筒体内部设置有返料机构，且在圆筒筛（3）外的底部设置有用于收集筛分出细料的流槽（7）；所述返料机构包括水平穿设于圆筒筛（3）内筒体的返料槽（8）；所述返料槽（8）为上部开口的半筒体结构，在返料槽（8）内穿设有水平放置的主动轴（9）；所述主动轴（9）外壁设置有与其固连的螺旋叶片B（10）；所述返料槽（8）的末端设置有驱动机构；所述驱动机构包括主齿轮（11）与从齿轮（12）；所述主齿轮（11）固定设置在圆筒筛尾部端面的挡板上；所述从齿轮（12）套设在主动轴（9）后部并与主齿轮（11）相互啮合；所述从齿轮（12）与主动轴（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的球磨机自动出料筛分返料装置，其特征是：所述主动轴（9）的前端与末端分别连接有用于支撑定位的轴承圈（14）；所述主动轴（9）前端的轴承圈（14）与球磨机（1）出料端内部设置的支撑架（15）固定连接；所述主动轴（9）末端的轴承圈（14）与圆筒筛（3）后端的支架（2）连接。

3.根据权利要求1所述的球磨机自动出料筛分返料装置，其特征是：所述挡圈（6）的内圆周面上等间距排列设置有平行于圆筒筛（3）轴心的提升板（16）。

4.根据权利要求1所述的球磨机自动出料筛分返料装置，其特征是：所述主齿轮（11）转动方向与从齿轮（12）转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的球磨机自动出料筛分返料装置，其特征是：所述圆筒筛（3）的外圆面上裹有筛网。

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